数控机床制造用自动防护设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及数控机床制造用自动防护设备及其使用方法。


背景技术：

2.数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点：具有高度柔性；加工精度高；加工质量稳定、可靠；生产率高；改善劳动条件；利用生产管理现代化等优点。
3.现有的数控机床防护设备仅仅具有防护和格挡功能，机床上残余的碎屑、粉尘以及切削液长时间堆积，会对机床产生一定的磨损和锈蚀，防护设备无法对其清理，同时机床在加工过程中，机床上渗漏的切削液以及碎屑一般是直接排放，无法进行回收，从而造成资源浪费以及危害人身健康的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供数控机床制造用自动防护设备，解决以下技术问题：(1)现有的防护设备不具备对机床进行清洁的清洁功能；(2)现有的防护设备不能对切削液和碎屑进行回收。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.数控机床制造用自动防护设备，包括两个对称设置的固定壳以及两个分别滑动安装于固定壳内的防护罩，两个所述固定壳固定安装底座顶部两侧，两个固定壳顶部安装的移动组件上设置有除屑组件；所述底座内通过第一分隔板和第二分隔板分隔成两个废液回收腔和一个碎屑回收腔，所述碎屑回收腔内滑动安装有推动板；所述除屑组件包括壳体以及滑动安装于壳体两侧滑动槽内的移动座，所述移动座底部设置的高压喷头上包覆有加热带，所述壳体一侧安装有驱动移动座升降的升降气缸。
7.作为本发明进一步的方案，所述高压喷头通过转动轴转动安装于移动座底部，所述移动座一侧安装的旋转气缸活塞杆与转动轴端部固定连接，所述高压喷头顶部连通的连接管端部与壳体顶部设置的空压机连通，所述升降气缸活塞杆固定连接移动座顶部一侧。
8.作为本发明进一步的方案，所述第一分隔板与第二分隔板结构相同，所述第一分隔板内两侧固定安装的过滤网之间固定安装有分隔块，且所述分隔块一侧开设有移动槽，所述推动板一端滑动安装于第一分隔板上的移动槽内，另一端螺纹连接于第二分隔板上的移动丝杠上。
9.作为本发明进一步的方案，所述碎屑回收腔顶部开设有若干渗透孔。
10.作为本发明进一步的方案，所述移动组件上的两个安装座之间固定安装有两个滑动杆，且转动安装有驱动丝杠，其中一个安装座一侧的驱动电机输出轴贯穿安装座并与驱动丝杠端部固定连接。
11.作为本发明进一步的方案，所述壳体一侧固定连接的滑动座螺纹连接于驱动丝杠上且滑动安装于两个滑动杆上。
12.作为本发明进一步的方案，两个所述固定壳同侧设置的若干移动气缸活塞杆分别与两个防护罩上若干连接块固定连接，所述连接块与固定壳上开设的条形槽滑动连接。
13.作为本发明进一步的方案，其中一个防护罩上的若干卡块与另一个防护罩上的若干限位块内的卡槽卡接配合，若干所述限位块侧壁上均设置有红外线传感器。
14.数控机床制造用自动防护设备的使用方法，包括如下步骤：
15.步骤一：升降气缸带动移动座底部的高压喷头向下移动至数控机床上方时，高压喷头对机床上的碎屑以及切削液进行吹扫，加热带对高压喷头管壁进行加热，使得高压喷头吹扫出去的热空气将机床上残留的切削液进行烘干；
16.步骤二：旋转气缸带动转动轴上的高压喷头转动至不同角度，使得高压喷头可以对机床上不同角落进行吹扫，驱动电机通过驱动丝杠带动滑动座在滑动杆上滑动，进而带动高压喷头移动，使得高压喷头可以对数控机床进行多方位清洁；
17.步骤三：当数控机床产生的切削液和碎屑从渗透孔落入底座内时，通过水泵将底座内的废液抽取出来，废液中的碎屑在第一分隔板和第二分隔板上的过滤网过滤下，留在碎屑回收腔内，移动电机通过移动丝杠带动推动板将碎屑回收腔内的碎屑推动至开关门一侧，打开开关门，对碎屑回收腔内的碎屑进行回收。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明的数控机床制造用自动防护设备，通过设置除屑组件，除屑组件配合移动组件，对数控机床上的碎屑和切削液进行有效的吹扫清除，高压喷头上设置的加热带，使得高压喷头吹扫出去的热空气对机床上残留的切削液进行烘干，避免机床上的器件出现锈蚀，旋转气缸带动高压喷头转动至不同角度，使得高压喷头可以对机床上不同角落进行吹扫，提高了清洁的质量；
20.(2)通过在底座内设置第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板上的过滤网将废液中的碎屑留在碎屑回收腔内，配合推动板，将碎屑回收腔内的碎屑推动至开关门一侧，实现对碎屑和废液分类的回收，节省了资源的同时避免了环境的污染和对人体造成的危害。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明数控机床制造用自动防护设备的结构示意图；
23.图2是本发明固定壳的结构示意图；
24.图3是本发明移动组件的结构示意图；
25.图4是本发明除屑组件的结构示意图；
26.图5是本发明底座的结构示意图；
27.图6是本发明第一分隔板的结构示意图；
28.图7是本发明移动丝杠的结构示意图。
29.图中：1、固定壳；2、防护罩；3、底座；4、限位块；5、红外线传感器；6、卡块；7、凹槽；8、移动气缸；9、条形槽；10、连接块；11、第一分隔板；12、第二分隔板；13、废液回收腔；14、碎屑回收腔；15、推动板；16、移动电机；17、排水管；18、过滤网；19、移动组件；20、分隔块；21、移动丝杠；22、除屑组件；23、安装座；24、驱动电机；25、驱动丝杠；26、滑动杆；27、滑动座；
28、壳体；29、连接管；30、升降气缸；31、旋转气缸；32、移动座；33、转动轴；34、加热带；35、高压喷头。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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图7所示，本发明为数控机床制造用自动防护设备，包括两个固定壳1，两个固定壳1相对的一侧分别滑动安装有防护罩2，防护罩2为亚克力板，便于操作人员透过防护罩2观察数控机床的运行状况，两个固定壳1固定安装底座3顶部两侧，两个防护罩2顶部设置有除屑组件22，除屑组件22设置于移动组件19上，移动组件19设置于两个固定壳1顶部。
32.其中，移动组件19包括两个安装座23，两个安装座23分别固定安装于两个固定壳1顶部，两个安装座23之间固定安装有两个滑动杆26，且转动安装有驱动丝杠25，驱动丝杠25设置于两个滑动杆26之间，其中一个安装座23一侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24输出轴贯穿安装座23固定连接驱动丝杠25一端，启动驱动电机24，驱动电机24输出轴带动驱动丝杠25转动，驱动丝杠25转动带动滑动座27在滑动杆26上滑动，进而带动除屑组件22上高压喷头35移动，增大了高压喷头35清洁的范围，提高了清洁的效率。
33.除屑组件22包括滑动座27和壳体28，壳体28通过加强筋安装于滑动座27一侧，滑动座27螺纹连接于驱动丝杠25上且滑动安装于两个滑动杆26上，壳体28两侧开设有滑动槽，壳体28内设置有移动座32，移动座32滑动安装于两个滑动槽内，移动座32底部设置有高压喷头35，高压喷头35上包覆有加热带34，移动座32顶部设置有供加热带34加热的电源，对加热带34通电，加热带34对高压喷头35管壁进行加热，使得高压喷头35吹扫出去的热空气对机床上残留的切削液进行烘干，避免机床上的器件出现锈蚀，高压喷头35一侧固定连接有转动轴33，转动轴33转动安装于移动座32底部，移动座32一侧固定安装有旋转气缸31，旋转气缸31活塞杆固定连接转动轴33一端，启动旋转气缸31，旋转气缸31活塞杆带动转动轴33转动，转动轴33转动带动高压喷头35转动至不同角度，使得高压喷头35可以对机床上不同角落进行吹扫，提高了清洁的质量，高压喷头35顶部连通有连接管29一端，连接管29另一端贯穿移动座32顶部开设的通孔与壳体28顶部设置的空压机连通，连接管29为输气软管，连接管29的长度根据情况进行挑选，壳体28外一侧固定安装有升降气缸30，升降气缸30活塞杆固定连接移动座32顶部一侧，升降气缸30用于带动移动座32底部的高压喷头35升降。
34.两个固定壳1同侧均固定安装有若干移动气缸8，若干移动气缸8活塞杆分别固定连接于两个防护罩2上固定的若干连接块10上，两个固定壳1上开设有若干条形槽9，若干条形槽9与若干移动气缸8一一对应，移动气缸8活塞杆端部的连接块10与条形槽9滑动连接。
35.其中一个防护罩2一侧设置有若干卡块6，另一个防护罩2一侧设置有若干限位块4，若干限位块4朝向卡块6一侧均开设有卡槽，若干卡块6与若干限位块4一一对应，卡块6与限位块4内的卡槽卡接配合，若干限位块4侧壁上均设置有红外线传感器5，红外线传感器5用于检测卡块6是否插入限位块4的卡槽内，并判定防护罩2处于关闭或者开启的状态，当红
外线传感器5检测到卡块6时，判定防护罩2处于关闭状态，数控机床运行，当红外线传感器5未检测到卡块6时，判定防护罩2处于开启状态，数控机床禁止运行，两个固定壳1顶部相对的一侧均开设有凹槽7，凹槽7的设置使得防护罩2不会受到限位块4和卡块6的影响导致防护罩2不能完全缩回固定壳1内。两个固定壳1背离的一侧均开设有若干散热孔，其中一个固定壳1上设置有控制面板。
36.底座3内通过第一分隔板11和第二分隔板12分隔成两个废液回收腔13和一个碎屑回收腔14，碎屑回收腔14设置于两个废液回收腔13之间，两个废液回收腔13相互背离的一侧均连通有若干排水管17，碎屑回收腔14内滑动安装有推动板15，底座3顶部中心位置开设有若干渗透孔，若干渗透孔均设置于碎屑回收腔14上方，第一分隔板11内两侧均固定安装有过滤网18，两个过滤网18之间固定安装有分隔块20，分隔块20朝向碎屑碎屑回收腔14一侧开设有移动槽，第一分隔板11与第二分隔板12结构相同，第二分隔板12的移动槽内转动安装有移动丝杠21，底座3一侧固定安装有移动电机16，移动电机16输出轴贯穿底座3一侧并固定连接移动丝杠21，推动板15一端滑动安装于第一分隔板11上的移动槽内，另一端螺纹连接于第二分隔板12上的移动丝杠21上，碎屑回收腔14背离移动电机16一侧设置有开关门，启动移动电机16，移动电机16输出轴带动移动丝杠21转动，移动丝杠21转动带动推动板15向开关门一侧移动，推动板15将碎屑回收腔14内的碎屑推动至开关门一侧，实现对碎屑和废液分类的回收，节省了资源的同时避免了环境的污染和对人体造成的危害。
37.请参阅图1
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图7所示，本实施例的数控机床制造用自动防护设备的工作过程如下：
38.步骤一：启动移动气缸8，移动气缸8活塞杆通过连接块10带动防护罩2移动，进而带动两个防护罩2同时收缩至固定壳1内；
39.步骤二：启动升降气缸30，升降气缸30活塞杆带动移动座32在壳体28两侧的滑动槽内滑动，进而带动移动座32底部的高压喷头35向下移动，当高压喷头35移动至数控机床上方时，空压机通过连接管29对高压喷头35输送气体，高压喷头35对机床上的碎屑以及切削液进行吹扫，加热带34对高压喷头35管壁进行加热，使得高压喷头35吹扫出去的热空气将机床上残留的切削液进行烘干，避免机床上的器件出现锈蚀，启动旋转气缸31，旋转气缸31活塞杆带动转动轴33转动，转动轴33转动带动高压喷头35转动至不同角度，使得高压喷头35可以对机床上不同角落进行吹扫，提高了清洁的质量，启动驱动电机24，驱动电机24输出轴带动驱动丝杠25转动，驱动丝杠25转动带动滑动座27在滑动杆26上滑动，进而带动高压喷头35移动，增大了高压喷头35清洁的范围，提高了清洁的效率；
40.步骤三：当数控机床产生的切削液和碎屑落入底座3上，并从底座3上的渗透孔落入底座3内时，通过水泵从底座3两侧的排水管17将底座3内的废液抽取出来，废液中的碎屑在第一分隔板11和第二分隔板12上的过滤网18过滤下，留在碎屑回收腔14内，启动移动电机16，移动电机16输出轴带动移动丝杠21转动，移动丝杠21转动带动推动板15向开关门一侧移动，推动板15将碎屑回收腔14内的碎屑推动至开关门一侧，打开开关门，对碎屑回收腔14内的碎屑进行回收。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。