一种清洁煤炭生产加工用热压包装机用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁煤炭生产技术领域，具体为一种清洁煤炭生产加工用热压包装机用输送装置。


背景技术：

2.煤炭散烧是造成大气污染的主要原因之一，与燃煤电站相比，其消费端煤质较差、污染物控制难度大。而使用煤分级炼制技术，能提取煤中的挥发分作为高附加值产品(焦油和煤气)，同时煤中硫和挥发分被部分去除，得到清洁煤(半焦)。通过上述手段得到的清洁煤(半焦)在燃烧时污染物排放可以显著降低，因此通过有组织向大城市周边供给清洁煤代替原有劣质散烧煤，则是解决煤炭散烧污染的一条有效路径。现阶段清洁煤炭在包装之后需要通过输送装置对包装完毕之后的清洁煤炭进行下料，但现阶段的清洁煤炭输送装置结构较复杂，且输送装置较窄，物料易堆积在输送装置上，进而影响清洁煤炭的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洁煤炭生产加工用热压包装机用输送装置，具备结构简单，便于使用，且可对物料进行疏导，防止物料堆积，影响生产效率的优点，解决了现阶段清洁煤炭在包装之后需要通过输送装置对包装完毕之后的清洁煤炭进行下料，但现阶段的清洁煤炭输送装置结构较复杂，且输送装置较窄，物料易堆积在输送装置上，进而影响清洁煤炭的生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种清洁煤炭生产加工用热压包装机用输送装置，包括重力辊、机架、第一卸料辊和第二卸料辊，输送机架的一端安装有固定轴，输送机架通过固定轴转动安装有重力辊，所述机架背离重力辊的一端转动安装有第一卸料辊和第二卸料辊，所述机架的一端与第一卸料辊和第二卸料辊相对应处分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均安装有锥齿轮组，所述第一电机和第二电机通过锥齿轮组分别与第一卸料辊和第二卸料辊传动连接，所述机架的底端设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述机架上位于重力辊的上方安装有挡板，所述挡板背离第一卸料辊和第二卸料辊的一端活动安装有导向板。
6.优选的，所述导向板和挡板位于重力辊的中心线上。
7.优选的，所述第一卸料辊和第二卸料辊在挡板的两侧对称分布。
8.优选的，所述第一支撑柱之间设有支撑板，所述支撑板上安装有转角气缸，所述转角气缸与导向板传动连接。
9.优选的，所述第一电机和第二电机在机架的一端对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置重力辊，在使用时，当物料位于重力辊上时，可通过物料的自身重力作用，使物料从较高的一端滑下，且重力辊上设有挡板及导向板，在使用时，导向板通过转角气缸转动换向，使物料通过导向板导向在重力辊上交叉下料，进而达到对物料进行分流的效果；
11.通过设置第一卸料辊和第二卸料辊，在使用时，当物料通过导向板交叉移动至第一卸料辊和第二卸料辊上时，可通过第一卸料辊和第二卸料辊将物料移动向机架的两侧，并通过机架两侧进行下料，进而达到对物料进行分流下料，防止物料堆积在装置上。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视外观示意图；
13.图2为本实用新型的主视结构示意图。
14.图中：1、固定轴；2、重力辊；3、机架；4、第一卸料辊；5、第一电机；6、锥齿轮组；7、第二电机；8、第二卸料辊；9、挡板；10、导向板；11、第一支撑柱；12、支撑板；13、转角气缸；14、第二支撑柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：
19.一种清洁煤炭生产加工用热压包装机用输送装置，包括重力辊2、机架3、第一卸料辊4和第二卸料辊8，输送机架3的一端安装有固定轴1，输送机架3通过固定轴1转动安装有重力辊2，当物料位于重力辊2上时，可通过物料的自身重力作用，使物料从较高的一端滑下，且重力辊2上设有挡板9及导向板10，在使用时，导向板10通过转角气缸13转动换向，使物料通过导向板10导向在重力辊2上交叉下料，进而达到对物料进行分流的效果，机架3背离重力辊2的一端转动安装有第一卸料辊4和第二卸料辊8，当物料通过导向板10交叉移动至第一卸料辊4和第二卸料辊8上时，可通过第一卸料辊4和第二卸料辊8将物料移动向机架3的两侧，并通过机架3两侧进行下料，进而达到对物料进行分流下料，防止物料堆积在装置上，机架3的一端与第一卸料辊4和第二卸料辊8相对应处分别安装有第一电机5和第二电机7，第一电机5和第二电机7在机架3的一端对称分布，第一电机5和第二电机7的输出端均安装有锥齿轮组6。
20.第一电机5和第二电机7通过锥齿轮组6分别与第一卸料辊4和第二卸料辊8传动连
接，第一卸料辊4和第二卸料辊8在挡板9的两侧对称分布，机架3的底端设有第一支撑柱11和第二支撑柱14，第一支撑柱11之间设有支撑板12，支撑板12上安装有转角气缸13，转角气缸13与导向板10传动连接，机架3上位于重力辊2的上方安装有挡板9，挡板9背离第一卸料辊4和第二卸料辊8的一端活动安装有导向板10，导向板10和挡板9位于重力辊2的中心线上。
21.工作原理：输送机架3的一端安装有固定轴1，输送机架3通过固定轴1转动安装有重力辊2，当物料位于重力辊2上时，可通过物料的自身重力作用，使物料从较高的一端滑下，且重力辊2上设有挡板9及导向板10，在使用时，导向板10通过转角气缸13转动换向，使物料通过导向板10导向在重力辊2上交叉下料，进而达到对物料进行分流的效果，机架3背离重力辊2的一端转动安装有第一卸料辊4和第二卸料辊8，当物料通过导向板10交叉移动至第一卸料辊4和第二卸料辊8上时，可通过第一卸料辊4和第二卸料辊8将物料移动向机架3的两侧，并通过机架3两侧进行下料，进而达到对物料进行分流下料，防止物料堆积在装置上。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。