一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器的制作方法

一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器
【技术领域】
1.本实用新型涉及除尘器的技术领域，特别是一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器。


背景技术：

2.静电除尘器利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，粉尘在电场的作用下附着在集尘板表面，同时通过振打机构对集尘板进行撞击使集尘板表面的粉尘落入到灰斗中。实践表明，静电除尘器的能耗低，同时具有较好的除尘能力和较高的除尘效率，但是对于高粘性、易板结的粉尘，通过传统的振打清灰难以清除或清除不彻底时，严重影响除尘效率、造成设备腐蚀，现提出一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器，通过绝缘刷与振打锤配合清灰，能够提高除尘效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器，包括除尘器本体、阴极系统、阳极系统、移动绝缘刷系统、高压供电装置、阳极振打系统、灰斗，所述除尘器本体内沿烟气处理方向布置有若干个电场，各电场分别设有阴极系统、阳极系统、移动绝缘刷系统、高压供电装置、阳极振打系统、灰斗，所述高压供电装置用于为阴极系统、阳极系统供电，所述移动绝缘刷系统包括传动机构、沿垂直于烟气处理方向间隔排布的若干组移动绝缘刷机构，每组移动绝缘刷机构上至少安装有一个绝缘毛刷，所述绝缘毛刷设置于阳极系统的阳极板的单侧收尘侧，或两侧收尘侧，所述传动机构用以驱动绝缘毛刷在阳极板上移动清灰，所述阳极系统的底部设有阳极振打系统，所述阳极振打系统上设有若干个用于对阳极板进行振打清灰的振打锤，所述灰斗处于阳极振打系统的下方。
5.作为优选，所述阳极振打系统还包括振打电机、减速机和振打轴，所述振打电机通过减速机驱动振打轴转动，所述振打轴上间隔设置有若干个振打锤，任意相邻的两个振打锤相交错一定的角度排布。
6.作为优选，所述移动绝缘刷机构还包括主动轴、从动轴和第一传动链条，所述主动轴、从动轴分别设置于阳极板的顶端、低端，所述主动轴和从动轴通过两个第一传动链条连接并传动，两个第一传动链条之间至少安装有一个绝缘毛刷，所述传动机构与移动绝缘刷机构的主动轴传动连接，用以驱动绝缘毛刷在阳极板上下往复移动清灰。
7.作为优选，同一电场上的第一传动链条的转动线速度相同，不同电场上第一传动链条的转动线速度不同，且沿烟气处理方向各电场的第一传动链条转动线速度逐渐减小。
8.作为优选，所述传动机构包括电机、转动变向器和第二传动链条，所述电机通过第二传动链条与各移动绝缘刷机构的主动轴传动，并带动第一传动链条上的绝缘毛刷移动，所述转动变向器与电机电性连接，用于切换电机的正反转，使绝缘毛刷在阳极板上下往复
移动清灰。
9.作为优选，每组移动绝缘刷机构上安装有两个绝缘毛刷，所述两个绝缘毛刷分别设置于阳极板的两侧，且移动方向相反，每组移动绝缘刷机构上的一个绝缘毛刷移动至阳极板的顶端位置时，另一个绝缘毛刷移动至阳极板的低端位置。
10.作为优选，所述移动绝缘刷系统为间歇启动，沿烟气处理方向方向各电场中移动绝缘刷系统启动的间隔时间逐渐增大。
11.作为优选，所述振打锤的振打时间间隔为2-3分钟。
12.作为优选，所述振打锤转动一周的时间为0.8-1.2小时。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过绝缘刷与振打锤配合清灰，其中，电除尘器在各电场内设置具有不同线速度的移动绝缘刷系统，能够适用于高粘性、易板结的粉尘的清理。通过控制阳极板两侧的绝缘毛刷上下往复移动，实现对阳极板表面粉尘进行高效清除，提高了除尘效率。在阳极系统底部增设阳极振打系统，能够增强清灰效果，保证阳极板表面清洁。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本实用新型一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器的主视图；
16.图2是本实用新型一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器的一个电场内的移动绝缘刷系统的左视示意图；
17.图3是图2中的部分结构的放大示意图；
18.图4是图1中一个电场内的阳极振打系统的左视示意图，图中指代的是第1-46个振打锤在振打轴上的轴向分布状态；
19.图5是图4中的振打锤的分布状态左视示意图，图中指代的是第1-46个振打锤在振打轴上的周向分布状态。
【具体实施方式】
20.参阅图1至图4，本实用新型一种移动绝缘刷配合连续振打的电除尘器，包括除尘器本体1、阴极系统2、阳极系统3、移动绝缘刷系统4、高压供电装置5、阳极振打系统6、灰斗7，所述除尘器本体1内沿烟气处理方向布置有若干个电场，各电场分别设有阴极系统2(阴极线、阴极框架)、阳极系统3(阳极板、阳极框架)、移动绝缘刷系统4、高压供电装置5、阳极振打系统6、灰斗7，所述高压供电装置5用于为阴极系统2、阳极系统3供电，所述移动绝缘刷系统4包括传动机构、沿垂直于烟气处理方向间隔排布的若干组移动绝缘刷机构，每组移动绝缘刷机构上至少安装有一个绝缘毛刷44，所述绝缘毛刷44设置于阳极系统3的阳极板31的单侧收尘侧，或两侧收尘侧(阳极板收尘两侧各1个，对于边侧的阳极板，因只有单侧收尘，因此可仅在收尘侧布置毛刷)，所述传动机构用以驱动绝缘毛刷44在阳极板31上移动清灰，所述阳极系统3的底部设有阳极振打系统6，所述阳极振打系统6上设有若干个用于对阳极板31进行振打清灰的振打锤64，所述灰斗7处于阳极振打系统6的下方。
21.进一步地，所述阳极振打系统6还包括振打电机61、减速机62和振打轴63，所述振打电机61通过减速机62驱动振打轴63转动，所述振打轴63上间隔设置有若干个振打锤64，
任意相邻的两个振打锤64相交错一定的角度排布，如图5所示。在本实施例中，振打锤64的振打时间间隔为2.5分钟左右，振打轴63转动一周的时间为1小时左右。振打电机61可直接采用变频电机控制振打轴63转速为1r/h，或通过减速机实现振打轴转速为1r/h，或在电气控制上通过设置振打电机61启动一次的时间约为2.5分钟(与振打间隔时间相等)来实现，即振打电机61启动一次振打一个锤。一般第1、2、3、4电场振打时间可根据实际工程条件现场调试设置。
22.进一步地，所述移动绝缘刷机构还包括主动轴41、从动轴42和第一传动链条43，所述主动轴41、从动轴42分别设置于阳极板31的顶端、低端，所述主动轴41和从动轴42通过两个第一传动链条43连接并传动，两个第一传动链条43之间至少安装有一个绝缘毛刷44，所述传动机构与移动绝缘刷机构的主动轴41传动连接，用以驱动绝缘毛刷44在阳极板31上下往复移动清灰。
23.进一步地，同一电场上的第一传动链条43的转动线速度相同，不同电场上第一传动链条43的转动线速度不同，且沿烟气处理方向各电场的第一传动链条43转动线速度逐渐减小。移动绝缘刷系统的第一传动链条43传动速度根据其所处的电场前后位置(收尘速度)而有所差异，在本实施例中除尘器本体1上设有四个电场，并且处于第1、2、3、4电场的移动绝缘刷系统的第一传动链条43转动线速度分别为5～8m/min、3～5m/min、1.5～3m/min、0.5～1.5m/min，当绝缘毛刷44移动到上下顶端后，触发行程开关，转动变向器控制电机切换转向，从而使得绝缘毛刷44在阳极板上下来回移动清灰。
24.进一步地，所述传动机构包括电机、转动变向器和第二传动链条，所述电机为变频电机，转速连续可调。所述电机通过第二传动链条与各移动绝缘刷机构的主动轴41传动，并带动第一传动链条43上的绝缘毛刷44移动，所述转动变向器与电机电性连接，用于切换电机的正反转，使绝缘毛刷44在阳极板31上下往复移动清灰。
25.进一步地，每组移动绝缘刷机构上安装有两个绝缘毛刷44，所述两个绝缘毛刷44分别设置于阳极板31的两侧，且移动方向相反，每组移动绝缘刷机构上的一个绝缘毛刷44移动至阳极板31的顶端位置时，另一个绝缘毛刷44移动至阳极板31的低端位置。在本实施例中，所述绝缘毛刷44的内部开设有若干个空心槽。毛刷绝缘在清灰时不改变极间距，不影响高压放电。绝缘毛刷的空心槽可使得毛刷在挤压时容易变形，以减少对阳极板的压迫感，避免阳极板受力变形。
26.进一步地，所述除尘器本体1的底部还设有输灰系统8，各电场的灰斗7输出端分别通过控制阀门接入输灰系统8的输入口。
27.进一步地，所述移动绝缘刷系统4为间歇启动，沿烟气处理方向方向各电场中移动绝缘刷系统4启动的间隔时间逐渐增大。一般第1、2、3、4电场分别为1h、2h、5h、10h启动一次，若电除尘器入口为常规飞灰(粘性不大、不易板结)时，该系统启动时间可适当延长或不启动。
28.本实用新型的工作过程：高尘烟气由进口封头端进入多个电场，经由阳极系统3集尘后，由出口封头端排出洁净的烟气。移动绝缘刷系统工作时，电机通过第二传动链条驱动各主动轴41转动，此时主动轴41带动第一传动链条43上处于阳极板31两侧的两个绝缘毛刷44分别向上、向下移动。当两侧的绝缘毛刷44分别移动到上、下顶端后，触发行程开关，由转动变向器控制电机切换转向，从而使得绝缘毛刷44换向移动，实现绝缘毛刷44在阳极板上
下来回移动清灰，扫除的灰尘聚集到下方的灰斗7中。阳极振打系统工作时，振打电机通过减速机62驱动振打轴63转动，振打锤64可以对阳极板31进行振打清灰，掉落的粉尘聚集到下方的灰斗7中。最后只需打开控制阀门，即可将灰斗7中的粉尘通过输灰系统8输出。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。