一种颗粒投料站的制作方法

1.本技术涉及投料站技术领域，更具体地说，涉及一种颗粒投料站。


背景技术：

2.产品投料意思是：组织生产前的原材料的投放，原材料投入到车间，工人们进行各种工艺加工后，生产出来的成品。目前的颗粒投料站大多只配备一组进料管和对应的筛网，对物料层级的筛滤只能保持在一种状态，存在着很大的局限性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中颗粒投料站大多只配备一组进料管和对应的筛网，对物料层级的筛滤只能保持在一种状态，存在很大局限性的问题，而提出的一种颗粒投料站。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种颗粒投料站，包括机架和安装在机架中部的处理室，所述处理室的底侧安装有出料管，所述处理室的前侧安装有进料管，所述处理室的顶部安装有驱动电机，所述进料管的前端安装有对接装置，所述对接装置与进料管之间设置有可转动的转盘，所述转盘上周向开设有若干传料口，多个所述传料口内依次设置有筛孔大小不一的筛网，所述进料管的顶面安装有与转盘相匹配的调转装置。
6.进一步的，包括垫板和罩框，所述垫板、罩框固定相连，且所述垫板、罩框形成的面域与传料口的形状适配设置。
7.通过上述技术方案，确保物料能顺利经过筛网传入进料管再进入到处理室内，不会洒落，垫板、罩框形成一个料斗的作用。
8.进一步的，所述垫板通过两个承托支架与进料管相连，两个所述承托支架远离垫板的一端均通过螺钉安装在进料管的底面。
9.通过上述技术方案，垫板、罩框可被灵活拆装在进料管的前侧，方便对转盘、筛网、转轴进行检修维护，也能周期性地对垫板、罩框、转盘窄缝间的杂粒进行清理。
10.进一步的，所述调转装置包括固定安插在转盘中部的转轴，所述转轴的后端安装套设有传动轮a，所述进料管的侧面安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴外固定有传动轮b，所述传动轮b与传动轮a之间通过传动皮带传动连接。
11.通过上述技术方案，连接在转轴前端的转盘便可顺势被带转至需要的合适方位。
12.进一步的，所述进料管的顶面安装有处在转盘、传动轮a之间的轴承座，所述轴承座内安装有滚珠轴承，所述转轴的中部外壁与滚珠轴承的内圈之间采用过盈配合的方式相固定。
13.通过上述技术方案，轴承能起到对转动的转轴的径向载荷的承载能力。
14.进一步的，所述转盘的前侧与罩框的后端面贴合设置，所述转盘的后侧与进料管的前端面贴合设置，所述垫板的顶面与转盘的外缘贴合设置。
15.通过上述技术方案，能确保物料顺利通过罩框、转盘、进料管进入到处理室内，避免物料的漏落，且罩框、垫板的外凸设计也能起到对筛网筛截下的物料的暂存作用。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.1、通过对转盘的带转，调整筛孔大小不同的筛网到正对罩框的位置，这样可以灵活调整进入到处理室内物料的大小层级，简便实用；
18.2、能确保物料顺利通过罩框、转盘、进料管进入到处理室内，避免物料的漏落，且罩框、垫板的外凸设计也能起到对筛网筛截下的物料的暂存作用，方便筛滤完后对筛截的物料进行清理。
附图说明
19.图1为本技术的三维示意图；
20.图2为本技术进料管、罩框、转盘的三维示意图；
21.图3为本技术进料管、罩框、转盘的拆分图；
22.图4为本技术进料管、转盘的后侧方视图。
23.图中标号说明：
24.1、机架；2、出料管；3、处理室；4、驱动电机；5、进料管；6、垫板；7、罩框；8、转盘；9、筛网；10、转轴；11、承托支架；12、伺服马达；13、轴承座；14、传动轮a；15、传动轮b；16、传动皮带。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
29.实施例1：
30.参照图1-4，本技术实施例中的一种颗粒投料站，包括机架1和安装在机架1中部的处理室3，处理室3的底侧安装有出料管2，处理室3的前侧安装有进料管5，处理室3的顶部安装有驱动电机4，进料管5的前端安装有对接装置，对接装置与进料管5之间设置有可转动的
转盘8，转盘8上周向开设有若干传料口，多个传料口内依次设置有筛孔大小不一的筛网9，进料管5的顶面安装有与转盘8相匹配的调转装置。
31.对接装置包括垫板6和罩框7，垫板6、罩框7固定相连，且垫板6、罩框7形成的面域与传料口的形状适配设置；垫板6通过两个承托支架11与进料管5相连，两个承托支架11远离垫板6的一端均通过螺钉安装在进料管5的底面。
32.调转装置包括固定安插在转盘8中部的转轴10，转轴10的后端安装套设有传动轮a14，进料管5的侧面安装有伺服马达12，伺服马达12的输出轴外固定有传动轮b15，传动轮b15与传动轮a14之间通过传动皮带16传动连接；进料管5的顶面安装有处在转盘8、传动轮a14之间的轴承座13，轴承座13内安装有滚珠轴承，转轴10的中部外壁与滚珠轴承的内圈之间采用过盈配合的方式相固定。
33.具体详细的实施原理为：伺服马达12启动带动传动轮b15转动进而通过传动皮带16的传动带动传动轮a14转动，这样连接在转轴10前端的转盘8便可顺势被带转至需要的合适方位；通过对转盘8的带转，调整筛孔大小不同的筛网9到正对罩框7的位置，这样可以灵活调整进入到处理室3内物料的大小层级，简便实用。
34.实施例2：
35.该实施例与实施例1的区别在于：转盘8的前侧与罩框7的后端面贴合设置，转盘8的后侧与进料管5的前端面贴合设置，垫板6的顶面与转盘8的外缘贴合设置，此处能确保物料顺利通过罩框7、转盘8、进料管5进入到处理室3内，避免物料的漏落，且罩框7、垫板6的外凸设计也能起到对筛网9筛截下的物料的暂存作用，方便筛滤完后对筛截的物料进行清理。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。