低温蒸汽发生器及其使用方法与流程

1.本发明涉及低温蒸汽设备技术领域，具体涉及低温蒸汽发生器及其使用方法。


背景技术：

2.目前，常规的蒸汽发生器产生的蒸汽都是＞100℃，温度50℃～100℃蒸汽发生器目前还没有，应对一些需要使用低温蒸汽的场所都不能满足，针对低于50℃～100℃蒸汽要求，而开发新型低温蒸汽发生器，填补国内空白。
3.因此，发明低温蒸汽发生器及其使用方法很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供低温蒸汽发生器及其使用方法，以解决现有的蒸汽发生器不能产生低温蒸汽，不能提供50℃～100℃低温蒸汽的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低温蒸汽发生器，包括罐体与plc控制面板，所述plc控制面板设置在罐体左侧，所述罐体底部焊接有支架，还包括液位调节组件、温度调节组件、抽真空组件、汽水分离组件、出汽泄压组件与排污组件，所述液位调节组件、温度调节组件、抽真空组件、汽水分离组件、出汽泄压组件与排污组件均设在罐体上，所述液位调节组件、温度调节组件与出汽泄压组件均与plc控制面板相连接。
6.优选的，所述液位调节组件包括水泵，所述水泵设置在罐体右侧，所述水泵输出端固定连接有进水管，所述进水管管身固定连接有第一电动调节阀，所述进水管顶端焊接在罐体右端中间位置，所述罐体右端下侧固定连接有液位变送器，所述液位变送器与plc控制面板信号连接，所述第一电动调节阀与plc控制面板电性连接。
7.优选的，所述温度调节组件包括电热套，所述电热套固定连接在罐体底部，所述罐体左端上侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器右端贯穿罐体左端，且温度传感器右端延伸入罐体内部，所述温度传感器与plc控制面板信号连接，所述电热套与plc控制面板电性连接。
8.优选的，所述抽真空组件包括安装板，所述安装板左端焊接在罐体右端上侧，所述安装板上表面固定连接有真空泵，所述真空泵输入端固定连接有抽气管，所述抽气管左端焊接在罐体右端上侧。
9.优选的，所述汽水分离组件包括汽水分离隔板，所述汽水分离隔板数量为多个，所述汽水分离隔板倾斜设置，多个所述汽水分离隔板均固定连接在罐体内部上方，且多个汽水分离隔板从左到右排列。
10.优选的，所述出汽泄压组件包括压力传感器，所述压力传感器固定连接在罐体右端，所述压力传感器左端贯穿罐体右端，且压力传感器左端延伸到罐体内部，所述罐体顶部焊接有出汽管，所述出汽管管身固定连接有第二电动调节阀，所述压力传感器与plc控制面板信号连接，所述第二电动调节阀与plc控制面板电性连接。
11.优选的，所述排污组件包括排污管，所述排污管顶端焊接在罐体底部中心位置，所
述排污管管身固定连接有手动截止阀。
12.优选的，所述罐体左端下侧固定连接有液位计。
13.低温蒸汽发生器的使用方法，包括以下步骤：
14.s1：工作人员首先启动水泵，将所需水通过进水管加入到罐体内部，此时罐体内部液位上涨，液位变送器将液位实时传输至plc控制面板上，当液位上涨到所需位置时，plc控制面板控制第一电动调节阀开关以及开度大小，使得罐体内部液位稳定，工作人员也可直接通过液位计观察罐体内部的实时液位；
15.s2：然后工作人员启动电热套，电热套内部设有的电加热丝将电能转化为热能，对罐体底部进行加热作业，从而对罐体内部的水进行加热，然后工作人员启动罗茨泵，使得罐体内部被抽成负压，由于水的沸点在负压的情况下降低，所以此时被加热的水在低温下即可蒸发产生蒸汽，此时温度传感器能够实时监测罐体内部温度，然后将罐体内部温度实时传输至plc控制面板上，plc控制面板根据罐体内部的温度控制电热套的开关，从而使得罐体内部温度保持在所需范围，且压力传感器能够实时监测罐体内部压力，然后将罐体内部压力实时传输至plc控制面板上；
16.s3：当水在负压的情况下被加热产生低温蒸汽时，蒸汽会向罐体内部上方移动，当遇到汽水分离隔板时，蒸汽在汽水分离隔板表面形成冷凝水，冷凝水掉落回罐体内部被继续加热，多余的未被冷凝的低温蒸汽会增大罐体内部压力，然后在压力传感器的监测下，当罐体内部压力过大时，plc控制面板控制第二电动调节阀打开，使得多余的低温蒸汽由出汽管排出，从而达到泄压效果，保证罐体内部压力的平衡，且得到所需的低温蒸汽；
17.s4：当罐体长时间使用后，工作人员可打开手动截止阀，将罐体内部剩余的水由排污管排出，从而对罐体内部的水进行置换作业。
18.本发明的有益效果是：通过设有的罐体、plc控制面板、位调节组件、温度调节组件、抽真空组件、汽水分离组件、出汽泄压组件与排污组件的配合使用，使得本发明在负压情况下，对水进行低温加热作业，由于水的沸点在负压的情况下降低，所以被加热的水在低温下即可蒸发产生蒸汽，此蒸汽即为低温蒸汽，且本发明能够对水位、压力以及温度进行自动调节，从而达到持续作业的效果，有效解决了现有的蒸汽发生器不能产生低温蒸汽，不能提供50℃～100℃低温蒸汽的问题。
附图说明
19.图1为本发明提供的结构剖视图；
20.图2为本发明提供的结构主视图。
21.图中：1、罐体；2、plc控制面板；3、支架；4、水泵；5、进水管；6、第一电动调节阀；7、液位变送器；8、电热套；9、温度传感器；10、安装板；11、真空泵；12、抽气管；13、汽水分离隔板；14、压力传感器；15、出汽管；16、第二电动调节阀；17、排污管；18、手动截止阀；19、液位计。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.请参照附图1-2，本发明提供的低温蒸汽发生器，包括罐体1与plc控制面板2，plc控制面板2设置在罐体1左侧，罐体1底部焊接有支架3，还包括液位调节组件、温度调节组件、抽真空组件、汽水分离组件、出汽泄压组件与排污组件，液位调节组件、温度调节组件、抽真空组件、汽水分离组件、出汽泄压组件与排污组件均设在罐体1上，液位调节组件、温度调节组件与出汽泄压组件均与plc控制面板2相连接；
24.液位调节组件包括水泵4，水泵4设置在罐体1右侧，水泵4输出端固定连接有进水管5，进水管5管身固定连接有第一电动调节阀6，进水管5顶端焊接在罐体1右端中间位置，所以在水泵4的作用下，能够将所需水通过进水管5加入到罐体1内部，且第一电动调节阀6能够对水的流通以及流量进行调节作业，罐体1右端下侧固定连接有液位变送器7，液位变送器7与plc控制面板2信号连接，第一电动调节阀6与plc控制面板2电性连接，所以当罐体1内部液位上涨，液位变送器7可将液位实时传输至plc控制面板2上，当液位上涨到所需位置时，plc控制面板2控制第一电动调节阀6开关以及开度大小，使得罐体1内部液位稳定，罐体1左端下侧固定连接有液位计19，所以工作人员也可直接通过液位计19观察罐体1内部的实时液位；
25.温度调节组件包括电热套8，电热套8固定连接在罐体1底部，罐体1左端上侧固定连接有温度传感器9，温度传感器9右端贯穿罐体1左端，且温度传感器9右端延伸入罐体1内部，温度传感器9与plc控制面板2信号连接，电热套8与plc控制面板2电性连接，所以当电热套8做功时，电热套8内部设有的电加热丝将电能转化为热能，从而对罐体1底部进行加热作业，从而对罐体1内部的水进行加热，此时温度传感器9能够将罐体1内部的温度实时传输至plc控制面板2，plc控制面板2根据罐体1内部的温度控制电热套8的开关，从而使得罐体1内部温度保持在所需范围；
26.抽真空组件包括安装板10，安装板10左端焊接在罐体1右端上侧，安装板10上表面固定连接有真空泵11，真空泵11输入端固定连接有抽气管12，抽气管12左端焊接在罐体1右端上侧，所以在加热过程中，工作人员可启动罗茨泵11，使得罐体1内部被抽成负压，由于水的沸点在负压的情况下降低，所以此时被加热的水在低温下即可蒸发产生蒸汽；
27.汽水分离组件包括汽水分离隔板13，汽水分离隔板13数量为多个，汽水分离隔板13倾斜设置，多个汽水分离隔板13均固定连接在罐体1内部上方，且多个汽水分离隔板13从左到右排列，所以水在负压的情况下被加热产生的低温蒸汽会向罐体1内部上方移动，当遇到汽水分离隔板13时，蒸汽在汽水分离隔板13表面形成冷凝水，冷凝水掉落回罐体1内部被继续加热；
28.出汽泄压组件包括压力传感器14，压力传感器14固定连接在罐体1右端，压力传感器14左端贯穿罐体1右端，且压力传感器14左端延伸到罐体1内部，罐体1顶部焊接有出汽管15，出汽管15管身固定连接有第二电动调节阀16，压力传感器14与plc控制面板2信号连接，第二电动调节阀16与plc控制面板2电性连接，由于多余的未被冷凝的低温蒸汽会增大罐体1内部压力，所以在压力传感器14的监测下，当罐体1内部压力过大时，plc控制面板2控制第二电动调节阀16打开，使得多余的低温蒸汽由出汽管15排出，从而达到泄压效果，保证罐体1内部压力的平衡，且得到所需的低温蒸汽；
29.排污组件包括排污管17，排污管17顶端焊接在罐体1底部中心位置，排污管17管身固定连接有手动截止阀18，所以当罐体1长时间使用后，工作人员可打开手动截止阀18，将
罐体1内部剩余的水由排污管17排出，从而对罐体1内部的水进行置换作业；
30.低温蒸汽发生器的使用方法，包括以下步骤：
31.s1：工作人员首先启动水泵4，将所需水通过进水管5加入到罐体1内部，此时罐体1内部液位上涨，液位变送器7将液位实时传输至plc控制面板2上，当液位上涨到所需位置时，plc控制面板2控制第一电动调节阀6开关以及开度大小，使得罐体1内部液位稳定，工作人员也可直接通过液位计19观察罐体1内部的实时液位；
32.s2：然后工作人员启动电热套8，电热套8内部设有的电加热丝将电能转化为热能，对罐体1底部进行加热作业，从而对罐体1内部的水进行加热，然后工作人员启动真空泵11，使得罐体1内部被抽成负压，由于水的沸点在负压的情况下降低，所以此时被加热的水在低温下即可蒸发产生蒸汽，此时温度传感器9能够实时监测罐体1内部温度，然后将罐体1内部温度实时传输至plc控制面板2上，plc控制面板2根据罐体1内部的温度控制电热套8的开关，从而使得罐体1内部温度保持在所需范围，且压力传感器14能够实时监测罐体1内部压力，然后将罐体1内部压力实时传输至plc控制面板2上；
33.s3：当水在负压的情况下被加热产生低温蒸汽时，蒸汽会向罐体1内部上方移动，当遇到汽水分离隔板13时，蒸汽在汽水分离隔板13表面形成冷凝水，冷凝水掉落回罐体1内部被继续加热，多余的未被冷凝的低温蒸汽会增大罐体1内部压力，然后在压力传感器14的监测下，当罐体1内部压力过大时，plc控制面板2控制第二电动调节阀16打开，使得多余的低温蒸汽由出汽管15排出，从而达到泄压效果，保证罐体1内部压力的平衡，且得到所需的低温蒸汽；
34.s4：当罐体1长时间使用后，工作人员可打开手动截止阀18，将罐体1内部剩余的水由排污管17排出，从而对罐体1内部的水进行置换作业。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。