一种多功能涂料机的制作方法

1.本实用新型属于涂料喷涂技术领域，具体涉及一种多功能涂料机。


背景技术：

2.近年核电厂房标准化、美化的需要，部分厂房外需要涂装油漆。水性乳胶漆，由于其无毒害、清洗方便、色彩丰富、不对环境造成污染，而开始成为目前最流行的内外墙装饰材料。但乳胶漆是一种粘度很高的水性涂料。施工时一般生产厂家都对原漆加水稀释有非常严格的限制，一般为10％-30％(可以稍大量加水又不影响涂料性能的特殊配方涂料除外，产品说明书上会写有)。过渡稀释会导致成膜不良，其质感及耐擦洗性、耐久性均会受到不同程度的破坏。破坏程度与稀释度成正比，即稀释度越大，漆膜质量越差。如严格按厂家的稀释要求，则乳胶漆粘度很高，施工难度大。如用滚涂、刷涂或空气喷涂施工，其漆面效果很难令人满意。而在国外最流行的方式是采用高压无气喷涂机来施工。
3.现有的涂料机技术存在以下问题：传统的涂料机在使用过程中，由于料物风干作用下时料物硬化，从而不利于料物喷涂，同时硬化后的料物极易造成堵塞料斗的排料口堵塞，影响喷涂作业，同样也不便于后期的清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能涂料机，解决使用涂料机进行涂料作业期间，物料风干硬化，导致料斗堵塞的问题，消除由物料风干硬化导致影响工期进度的隐患，提升了涂料作业的效率。
5.本实用新型的技术方案如下：一种多功能涂料机，该涂料机包括涂料料斗，所述涂料料斗为倒锥台结构，上开口直径大于下开口；所述涂料料斗内部设有混料组件，所述混料组件包括支撑部、搅拌部和旋转部，所述支撑部为放射状支撑结构，套设于旋转部外壁，搅拌部与旋转部固定连接，搅拌部在旋转部的带动下对物料进行搅拌。
6.所述涂料料斗下开口处设有排料控制阀，所述排料控制阀一端连接有喷枪连接头，所述排料控制阀另一端连接有高压泵箱，涂料在高压泵箱输出的压力下经由喷枪连接头喷出。
7.所述旋转部包括螺旋筒和升降拉杆，所述螺旋筒内壁设有螺旋纹，所述升降拉杆外壁设有螺旋纹，所述螺旋筒内壁螺旋纹与升降拉杆外壁螺旋纹相啮合，升降拉杆上下运动时，可带动螺旋筒旋转。
8.所述支撑部包括上支撑部和下支撑部，其中上支撑部包括上支撑架杆和上中心环，所述上中心环外侧设有若干圆孔，每个圆孔中均插有支撑架杆；所述下支撑部包括下支撑架杆和下中心环，所述下中心环外侧设有若干圆孔，每个圆孔中均插有下支撑架杆；所述上中心环和下中心环同轴，且套设于螺旋筒外侧。
9.所述搅拌部包括搅动板，所述搅动板上部通过上凸环与螺旋筒相连接，所述搅动板下部通过下凸环与螺旋筒相连接，所述螺旋筒带动搅动板共同旋转。
10.所述上凸环外壁设有固定绕杆，所述搅动板内侧设有凸起，所述固定绕杆与凸起通过弹簧相连接。
11.所述搅动板下部设有垂直于搅动板的片状突出部，所述片状突出部设有圆孔；所述下凸环外壁设有板状突出部，所述板状突出部设有圆孔，所述片状突出部圆孔与板状突出部圆孔同轴，且通过螺丝活动连接。
12.所述升降拉杆顶部设有把手，便用升降拉杆提拉。
13.所述升降拉杆底部设有清理锥头。
14.所述涂料料斗和高压泵箱水平置于移动机架上，以便于移动。
15.所述上中心环与螺旋筒相交处设有导向筒，减少螺旋筒旋转抖动。
16.本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种多功能涂料机，所述涂料机通过高压泵箱将涂料料斗中的涂料，通过与喷枪连接头相连接的喷枪管喷出，涂料料斗中安装有搅拌装置，搅拌装置上部设有延伸至涂料料斗外的操作杆，搅拌装置下部设有清理锥头，通过操作杆可以控制搅拌装置旋转搅拌，且控制清理锥头向下运动击碎排料口堵塞硬物。该装置的使用使得料物充分混合软化，且清理排料口堵塞硬物，提升操作人员的涂料作业，同时，该装置设计简单，操作便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种多功能涂料机结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的一种多功能涂料机的涂料料斗剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型所述的一种多功能涂料机的螺旋筒局部剖面结构示意图；
21.图中：1、高压泵箱；2、移动机架；3、排料控制阀；4、喷枪连接头；5、涂料料斗；6、混料组件；7、上支撑架杆；8、导向筒；9、把手；10、升降拉杆；11、上中心环；12、螺旋筒；13、下中心环；14、清理锥头；15、下支撑架杆；16、搅动板；17、弹簧；18、固定绕杆；19、上凸环；20、下凸环。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1～4所示，一种多功能涂料机，包括高压泵箱1与涂料料斗5，所述高压泵箱1与涂料料斗5水平置于移动机架2上，所述涂料料斗5底部设有开口，所述开口通过排料控制阀3连接有喷枪连接头4，所述排料控制阀3与高压泵箱1连接，启动高压泵箱1，涂料料斗5中的物料受重力影响向下流动，经高压泵箱1加压，依次流经排料控制阀3与喷枪连接头4，实现涂料机喷涂功能；
24.所述涂料料斗5为倒锥台结构，上部与下部设有开口，上开口与下开口平行，且上开口直径大于下开口；所述涂料料斗5内部设有混料组件6，所述混料组件6包括支撑部、搅拌部和旋转部，所述支撑部包括上支撑部和下支撑部，所述上支撑部包括上支撑架杆7和上中心环11，所述上中心环11为中空圆柱状结构，周向均匀开设有圆心处于同一水平面的圆孔，具体地，圆孔数量有3个，每个圆孔中插入一根上支撑架7，所述上支撑架7外端支撑于涂
料料斗5内壁，使得上支撑部整体架设于涂料料斗5上部；所述下支撑部包括下支撑架杆15和下中心环13，所述下中心环13为中空圆柱状结构，周向均匀开设有圆心处于同一水平面的圆孔，具体地，圆孔数量有3个，每个圆孔中插入一根下支撑架15，所述下支撑架15外端支撑于涂料料斗5内壁，使得下支撑部整体架设于涂料料斗5下部；所述上中心环11和下中心环13同轴；
25.所述旋转部包括螺旋筒12和升降拉杆10，所述螺旋筒12贯穿上中心环11和下中心环13；所述螺旋筒12内壁设有螺旋纹，所述升降拉杆10外壁设有螺旋纹，所述螺旋筒12内壁螺旋纹与升降拉杆10外壁螺旋纹相啮合，升降拉杆10上下运动时，可带动螺旋筒12旋转；所述升降拉杆10顶部设有把手9，便于升降拉杆10提拉；所述升降拉杆10底部设有清理锥头14，以便于升降拉杆10上下运动时，清理锥头14可以清理涂料料斗5下开口的硬化物料；所述螺旋筒12外侧套设有上中心环11和下中心环13；所述螺旋筒12与上中心环11相交处设有导向筒8，减少螺旋筒12旋转抖动；
26.所述搅拌部包括搅动板16，所述搅动板16上部通过弹簧17与上凸环19相连接，具体地，上凸环19外壁设有固定绕杆18，便于连接弹簧17；所述搅动板16下部通过螺钉与下凸环20相连接，具体地，所述搅动板16下部设有垂直于搅动板16的片状突出部，所述片状突出部设有圆孔；所述下凸环20外壁设有板状突出部，所述板状突出部设有圆孔，所述片状突出部圆孔与板状突出部圆孔同轴，且通过螺丝活动连接；所述上凸环19和下凸环20同轴，且固定套设于螺旋筒12外侧，所述上凸环19和下凸环20随螺旋筒12共同旋转，进而带动搅动板16旋转，所述搅动板16在旋转过程中随着旋转速度加快，离心力增大，搅动板16上部向外侧倾斜，进而搅动更大体积的物料。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。