一种石英砂研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于石英砂加工技术领域，特别涉及一种石英砂研磨设备。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，石英砂研磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.石英砂研磨设备需要对石英进行充分的研磨，但是现有的石英砂研磨设备在研磨的过程中，由于砂料传输速度较快，易导致部分石英砂不能充分的进行研磨，经常会出现石英砂研磨精度不够的情况，并且设备内易产生砂尘，长时间累积后易造成设备故障，影响正常使用。


技术实现要素：

4.针对上述石英砂在传输过程中速度较快易导致石英砂在研磨过程中不够充分和长时间使用后设备内砂尘不易清理的问题。
5.本实用新型提供了一种石英砂研磨设备，包括主箱体，所述主箱体一侧设置有入料机构，所述主箱体远离所述入料机构一侧设置有出料机构；所述主箱体内部设置有研磨机构，所述研磨机构下方设置有增阻板机构；其中，所述增阻板机构包括：传料板，所述传料板的下端面与所述主箱体内底部固定连接，所述传料板的上端面开设有限位槽组，所述限位槽组包括长槽、短槽，所述长槽内部设置有硬质件，所述短槽内部设置有阻隔片，所述阻隔片通过回力铰链与所述短槽内底壁转动连接。
6.优选的，所述传料板的上端面高度由入料机构一侧向出料机构一侧逐渐降低，且所述传料板的上端面的倾斜角度为5～15
°
。
7.优选的，硬质件为锌合金板材，且所述硬质件的厚度小于所述长槽的深度。
8.优选的，所述研磨机构包括：固定架，所述固定架固定连接于所述主箱体内顶部，所述固定架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有研磨压块，所述研磨压块与所述硬质件相对应。
9.优选的，所述研磨压块侧壁设置有限位件，所述限位件关于所述研磨压块对称设置，所述限位件的一端固定连接于所述固定架上。
10.优选的，所述固定架为内部中空结构。
11.优选的，所述主箱体的入料口侧壁上安装有降尘冲洗装置，所述降尘冲洗装置包括接水管、喷水撒头、调节环和过滤环，所述主箱体的一侧设置有环形卡槽，所述接水管通过环形卡槽与主箱体一侧卡接，所述接水管的出水口端设置有喷水撒头，所述接水管中部设置有调节环，所述接水管的外壁套设有过滤环。
12.优选的，所述主箱体的上端开口侧通过合页与上盖板的一侧活动连接。
13.优选的，所述主箱体上端面固定安装有接电器，所述接电器内部与固定架内部的导电线相接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英砂研磨设备，具备以下有益效果：
15.该一种石英砂研磨设备，首先将传料板固定在主箱体的内底部，其中传料板较厚的一侧位于入料口处，较薄的一侧位于出料口处，将传料板放置后产生一定的倾斜度以便于石英砂的流动，接着，在传料板上端凹槽内装有两组硬质件，能够有效的减轻传料板与研磨压块在工作后产生向内凹陷的情况，提高了增阻板机构的耐用度，最后在传料板上端，当石英砂从入料口处向出料口侧流动时，回力铰链与隔片配合工作能够增加石英砂在流动过程中所受到的阻力，从而减缓了石英砂的流动速度，延长石英砂的研磨时间，一定程度上提高了石英砂研磨的精细度。
16.该一种石英砂研磨设备，先将接水管从主箱体的入料口侧的环形槽中穿过，接着把喷水撒头固定在接水管的出水口侧且置于主箱体的内壁侧，然后将过滤环套接在接水管中部，最后将接水管接上水源，在需要对主箱体内部进行降尘清洗时，通过调节调节环能够对喷洒量进行调控，在研磨过程中能够有效的减少主箱体内的尘灰，在研磨工作结束后可以对主箱体内的各零部件进行清洗，减小砂尘在长时间沉积后会对设备造成不良影响。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了根据本实用新型的一种石英砂研磨设备的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的增阻装置的结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型的降尘冲洗装置的结构示意图。
22.图中：1、主箱体；2、底座；3、增阻板机构；4、接电器；5、固定架；6、电机；7、限位杆；8、降尘冲洗装置；9、入料机构；10、出料机构；11、研磨压块；12、上盖板；301、传料板；3011、短槽；3012、长槽；302、硬质件； 303、回力铰链；304、隔片；801、接水管；802、喷水撒头；803、调节环； 804、过滤环。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1－3，一种石英砂研磨设备，包括主箱体1，主箱体1内部设置有研磨机构，研磨机构下方设置有增阻板机构3，增阻板机构3的长度与主箱体1 的内底壁长度相同，研磨机构包括固定架5，固定架5固定于主箱体1的内顶部，固定架5内部为中空结构，用于放置导电线，固定架5上固定连接有电机6，电机6的类型为永磁式步进电机，电机6的下端面固定安装有研磨压块11，固定后增阻板机构3的上端面与研磨压块11的下端面相平行，电机6工作后带动研磨压块11上下移动，可对在增阻板机构3上端面的石英砂进行研磨工作，固定架5 的上固定连接有限位杆7，限位杆7竖直设置，每组研磨压块11侧边对称设置有两组限位杆7，且研磨压块11的宽度大于同组中限位杆7之间的距离，限位杆7 可以起到限制研磨压块11收缩幅度的作用，进而减轻电机6与研磨压块11在工作伸缩时产生的抖动力，主箱体1的入料口侧固定安装有降尘冲洗装置8，可以对主箱体1内沉积的砂尘进行冲洗。
25.进一步的，增阻板机构3包括传料板301、短槽3011、长槽3012、硬质件302、回力铰链303和隔片304，增阻板机构3的上端面设置有至少一个短3011和至少一个长槽3012，具体的，传料板301的上端面高度由进料口侧向出料口侧逐渐降低，装配完成后传料板301的上端面倾斜角度为5～15
°
，示例性的，本实施例的传料板301的上端面倾斜角度为8
°
，增阻板机构3的上端面设置倾斜角度以便于石英砂的流动，示例性的，本实施例设置有3个短槽3011与2个长槽3012，短槽3011与长槽3012呈间隔设置，其中短槽3011的内部靠近出料口侧固定连接有回力铰链303，回力铰链303上端固定安装有隔片304，安装后隔片304与传料板301间产生40～50
°
夹角，当石英砂从传料板301的上表面入料口侧向出料口侧流动时，回力铰链303与隔片304产生一定的反作用力能够增加石英砂在流动过程中所受到的阻力，从而减缓石英砂的流动速度，长槽3012的上端面固定安装有宽度大于或等于研磨压块11的宽度硬质件302，硬质件302的硬度较高，可以减轻研磨压块11长时间向下碾压后对传料板301上端面挤压造成向下凹陷的情况。
26.进一步的，降尘冲洗装置8包括接水管801、喷水撒头802、调节环803和过滤环804，主箱体1的一侧设置有环形卡槽，接水管801穿过环形卡槽与主箱体1 卡接，接水管801的出水口侧设置有喷水撒头802，喷水撒头802置于主箱体1 的内部，喷水撒头802的型号为k115玻璃球洒水喷头，在研磨工作结束后可以对主箱体1内各零部件进行清洗，减小主箱体1内因砂尘长时间沉积后会对设备造成不良影响，接水管801中部设置有调节环803，用于调节喷水撒头802的出水量，接水管801的外壁套接有过滤环804，可以对水源内的大颗粒杂质进行简单过滤。
27.进一步的，主箱体1的一侧固定安装有入料机构9，入料机构9位于降尘冲洗装置8的上方，主箱体1的上端开口侧通过合页与上盖板12的一侧活动连接，打开后可对主箱体1内设备进行检测维修，主箱体1上端面固定安装有接电器4，接电器4内部与固定架5内部的导电线相接，主要用于控制电流工作，主箱体1 的另一侧固定连接有出料机构10，主箱体1的下端面固定安装有底座2，能够提高设备在工作中的稳定性。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。