一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜的制作方法

1.本实用新型属于控制柜防护技术领域，尤其涉及一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜。


背景技术：

2.机床控制柜有过载、短路、缺相保护等功能，其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。
3.机床控制柜有多种，不同场合具有不同的功能，传统的以各种接触器、电流保护器、继电器等为主要电器元件，随着科学技术水平的提高，增加电路板、微处理器、程序控制器等智能化电气元件，广泛应用于数控设备、加工中心、自动生产线控制器、机器手、汽车生产线。
4.目前在机床控制柜的装配和调试工序中，由于经常需要位移，导致机床控制柜下方固定端受到的冲击力较大，容易损伤控制柜内部的电气元件，虽然可以采用人工增设缓冲装置进行改善，但操作繁琐，收效甚微。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜，包括支撑框，支撑框顶部连接左导向轨和右导向轨，左导向轨配套左托块，右导向轨配套右托块，左托块和右托块承载机床控制柜，支撑框通过侧板联接固定板，固定板通过安装座联接气缸，气缸通过牵引杆联接横杆，侧板上安装有轴承座，轴承座套入主轴，主轴通过竖杆联接横杆，横杆设有减震弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：气缸和牵引杆之间设有气缸接头。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：减震弹簧的中心设置导杆。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：支撑框和侧板之间固设有加强板。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：支撑框采用不锈钢方管焊接制成。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：支撑框安装有传感器。
13.本实用新型有益的技术效果如下：
14.本实用新型一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜，通过气缸驱动横杆，横杆设置的减震弹簧能够对机床控制柜的底部产生缓冲力，从而减缓机床控制柜的底部冲击力，充分保护控制柜内部的电气元件，提高了机床控制柜的防护性，安全便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜的结构示意图。
16.附图标记：1-机床控制柜、2-左托块、3-左导向轨、4-支撑框、5-侧板、6-加强板、7-固定板、8-安装座、9-气缸、10-气缸接头、11-牵引杆、12-轴承座、13-主轴、14-竖杆、15-横杆、16-减震弹簧、17-导杆、18-右托块、19-右导向轨、20-传感器。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜：包括支撑框4，支撑框4顶部连接左导向轨3和右导向轨19，左导向轨3配套左托块2，右导向轨19配套右托块18，左托块2和右托块18承载机床控制柜1，支撑框4通过侧板5联接固定板7，固定板7通过安装座8联接气缸9，气缸9通过牵引杆11联接横杆15，侧板5上安装有轴承座12，轴承座12套入主轴13，主轴13通过竖杆14联接横杆15，横杆15设有减震弹簧16。
19.基于上述实施例，本实用新型一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜，通过气缸驱动，能够使得机床控制柜的底部承载减震弹簧，减缓了机床控制柜的底部冲击力，充分保护机床控制柜内部的电气零部件，安全便捷。
20.具体地，左导向轨3和右导向轨19是由金属材料制成的脊，可承受、固定、引导移动装置并减少其摩擦的一种装置，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，左导向轨3和右导向轨19拥有较好的综合力学性能和较好的尺寸稳定性，根据其工作部位高硬度、高强度、高耐磨性的要求，其材料选用碳素工具钢，其热处理工艺方法有表面淬火、渗碳淬火、表面渗氮处理，通过表面淬火后较好地满足强度、硬度和耐磨性等内在性能要求，而且加工工艺性能较好。
21.具体地，左托块2和右托块18设置带锁滑块，带锁滑块使得滑块可以在左导向轨3和右导向轨19上锁死，从而固定在设定的位置，带锁滑块配备有相应的拧手，方便进行操作。
22.具体地，侧板5为低合金钢，其碳含量不超过0.1%，加入锰合金元素，加入铌、钛、钒作为辅加元素，少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒，提高侧板5的强度和韧性，加入0.1%的铜和0.1%的磷，提高抗腐蚀性能，改善侧板5的加工韧性和工艺性能。
23.具体地，固定板7采用不锈钢板制成，其表面采用发黑处理工艺，包括以下步骤：(1)机械抛光除油处理；(2)化学抛光处理；(3)发黑剂配置处理：发黑剂是由硫酸铜、硒盐氧化剂、磷酸盐和硝酸盐组成的水溶液；(4)发黑处理：将配好的发黑剂倒入发黑槽中并将温度加热到60℃，再将经过化学抛光处理的不锈钢板放入发黑槽中浸泡20分钟后取出即得到经过发黑处理的不锈钢板，该不锈钢板表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀、抗腐蚀性强。
24.具体地，气缸9是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在气
缸中通过膨胀转化为机械能；气体在气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸9有做往复直线运动，活塞在气缸9的缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度达到ra0.8μm，气缸活塞上采用组合密封圈实现双向密封，活塞与活塞杆用压铆链接，杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸9的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸9的使用寿命，为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈，气缸9具有防水和防尘的性能，可以适应恶劣的使用环境。
25.具体地，牵引杆11采用冷拉圆钢制成，其公差准确统一、表面光滑，冷拉圆钢采用先进的冷挤压工艺使得其表面光滑明亮，冷挤压工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，材料成本的节约显著，节省了加工时间及加工机械。
26.具体地，横杆15采用空心方形的截面轻型薄壁钢管，该钢管属于钢制冷弯型材，加工时是以不锈钢为母材经冷弯曲加工成型后，再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢，综合力学性能好，焊接性、冷热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的韧性。
27.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，气缸9和牵引杆11之间设有气缸接头10，气缸接头10的主要作用是用来减轻气缸9的偏心和平行精度不足的问题，因此不需要气缸9和连接件完全对中，容易安装并且可以消除两轴间因连接误差所产生的干涉现象，符合体积紧凑、高抗拉、高抗压的要求，保持设备运行平稳，延长设备使用寿命。
28.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，减震弹簧16的中心设置导杆17，传统导杆需在一端打顶针孔且加工量较大，浪费严重，而采用冷拔工艺加工导杆简化了繁琐的车外圆工序，提高了工作效率；而且冷拔把原应该被车削掉的铁屑转变为可用的原材料，有效的降低了生产成本，冷拔加工时，在专门的冷拔机上通过对圆钢施加拉力和挤压力，使圆钢产生一定的塑性变形达到提高圆钢屈服点强度和延伸材料长度的目的。工艺步骤为：扎头—酸洗—皂化—磷化—冷拔—校直—下料—热处理—加工—电镀，使得减震弹簧16更加平稳。
29.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，支撑框4和侧板5之间固设有加强板6，安装结构设计过程中，出现侧板5结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，侧板5本身的连接面能承受的负荷有限，在公共垂直面上增设加强板6，以增加结合面的强度，可以避免侧板5的塑件变形。
30.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，支撑框4采用不锈钢方管焊接制成，不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻、抗拉强度高，弹性模量高，具有优异的抗蠕变性、耐腐蚀性和抗冲击性。
31.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，支撑框4安装有传感器20，传感器20通过合理的电子电路与外部封装结构进行封装，检测到机床控制柜1后，气缸9开始运行，具有抗干扰能力强、灵敏度高、可靠性高和响应快速的优点。
32.综上可知，本实用新型一种具有高性能缓冲装置的机床控制柜，通过气缸驱动横杆，横杆设置的减震弹簧能够对机床控制柜的底部产生缓冲力，从而减缓机床控制柜的底部冲击力，充分保护控制柜内部的电气元件，提高了机床控制柜的防护性，安全可靠。
33.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中
所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。