一种基于PLC的矿用隔爆本安型可编程控制箱的制作方法

一种基于plc的矿用隔爆本安型可编程控制箱
技术领域
1.本发明涉及矿用设备相关技术领域，具体为一种基于plc的矿用隔爆本安型可编程控制箱。


背景技术：

2.矿用隔爆兼本安型可编程控制箱是适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸的危险环境或地面严酷环境中对设备的控制装置，可作为冶金矿山、露天煤矿、港口码头、选煤厂、发电厂等恶劣环境中生产设备的综合保护装置，部分矿用隔爆兼本安型控制箱在散热时，通过风扇结合散热孔进行散热，容易造成外部的灰尘和潮气容易进入到内部，对内部造成影响，且在移动转移过程中，不能起到缓冲效果，容易受到颠簸等影响，现需要一种基于plc的矿用隔爆本安型可编程控制箱解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于plc的矿用隔爆本安型可编程控制箱，以解决上述背景技术中提出的部分矿用隔爆兼本安型控制箱在散热时，通过风扇结合散热孔进行散热，容易造成外部的灰尘和潮气容易进入到内部，对内部造成影响，且在移动转移过程中，不能起到缓冲效果，容易受到颠簸等影响的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于plc的矿用隔爆本安型可编程控制箱，包括固定座、通气管、连接架、防护壳体和输液泵，
5.所述固定座上端设置有控制箱主体，且控制箱主体内设置有控制器，同时控制箱主体外侧连接有连接壳体；
6.所述防护壳体设置在左右两侧的连接壳体外侧，且防护壳体侧面设置有第二散热片，所述第二散热片一端贯穿设置在冷却水箱内，且冷却水箱设置在防护壳体内；
7.所述输液泵设置在冷却水箱内，且冷却水箱上贯穿设置有温度传感器。
8.优选的，所述固定座包括有支撑架、弹簧和顶架，且支撑架内设置有弹簧，所述弹簧上端与顶架相连接，且顶架上端与控制箱主体相连接，同时顶架通过滑槽和支撑架内壁之间为滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，在弹簧作用下，可在隔爆本安型可编程控制箱转移过程起到缓冲效果。
10.优选的，所述通气管贯穿设置在连接壳体上，且连接壳体设置有三个，同时每个连接壳体与两组通气管相对应。
11.通过采用上述技术方案，外部气体可在通气管内流动，与控制箱主体内部换热。
12.优选的，每个所述连接壳体内对应的两组通气管之间呈现垂直关系，且每个通气管内壁均匀设置有第一散热片。
13.通过采用上述技术方案，相互垂直设置的两组通气管增强控制箱主体内部与外部气体接触换热效果。
14.优选的，所述连接架设置在上方的连接壳体上端，且连接架上端连接有固定吊耳。
15.通过采用上述技术方案，固定吊耳可用于控制箱主体的吊装安放使用。
16.优选的，所述防护壳体包括有通气槽和防尘滤网，且防护壳体侧面开设有通气槽，同时通气槽的外侧设置有防尘滤网。
17.通过采用上述技术方案，通气槽可保持防护壳体内部与外部连通，有助于内部热量散出。
18.优选的，所述第二散热片均匀分布在冷却水箱上，且冷却水箱前后两侧面均匀设置有第三散热片。
19.通过采用上述技术方案，冷却水箱内冷却水可用于对第二散热片降温。
20.优选的，所述防护壳体设置有两个，且两个防护壳体关于控制箱主体左右对称设置。
21.通过采用上述技术方案，防护壳体可对冷却水箱等起到一定防护效果。
22.优选的，所述输液泵、温度传感器和控制器之间为电性连接，且输液泵与输液管相连接，所述输液管远离输液泵一端与冷却水箱相连通，且输液管侧面设置有第四散热片，同时第四散热片设置在冷却水箱外侧，所述第四散热片设置在防护壳体内。
23.通过采用上述技术方案，在温度传感器作用下可对冷却水箱内温度监测。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于plc的矿用隔爆本安型可编程控制箱，
25.(1)通过控制箱主体下方设置固定座，在控制箱主体转移过程中，可在弹簧的作用下对其产生的冲击起到缓冲作用，降低对控制箱主体内部设备的影响，另外设置的固定吊耳，方便对控制箱主体进行吊装安放；
26.(2)外部空气在设置的通气管内流动，可与控制箱主体内部换热，增强对控制箱主体内的散热，避免灰尘潮气进入到控制箱主体内部，另外在设置的第一散热片作用下，增加与控制箱主体内部的换热面积；
27.(3)在第二散热片作用下将控制箱主体内产生的部分热量传导到冷却水箱内，提供对其内部的降温散热效果，另外设置的第三散热片有助于冷却水箱内的热量散出，提高内部冷却水的冷却效果；
28.(4)在设置的温度传感器作用下，当检测到冷却水箱内温度高于设定值时，通过控制器控制输液泵，在输液泵和输液管作用下对冷却水箱内冷却水循环流动进行散热，第四散热片提高对输液管内流动冷却水的散热效果，设置的通气槽有助于防护壳体与外部的连通，有助于对第三散热片和第四散热片的散热，另外设置的防尘滤网可减少灰尘杂质进入到防护壳体内部，影响散热效果，防护壳体可对冷却水箱、输液管、第三散热片和第四散热片等起到一定防护效果。
附图说明
29.图1为本发明正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明控制箱主体正视结构示意图；
31.图3为本发明通气管结构示意图；
32.图4为本发明固定座左侧视剖面结构示意图；
33.图5为本发明控制箱主体左侧视结构示意图；
34.图6为本发明通气管和第一散热片结构示意图。
35.图中：1、固定座，101、撑架，102、弹簧，103、顶架，2、控制箱主体，3、控制器，4、连接壳体，5、通气管，6、第一散热片，7、连接架，8、固定吊耳，9、防护壳体，901、通气槽，902、防尘滤网，10、第二散热片，11、冷却水箱，12、第三散热片，13、输液泵，14、输液管，15、第四散热片，16、温度传感器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于plc的矿用隔爆本安型可编程控制箱，如图1、图2、图3、图5和图6所示，固定座1上端设置有控制箱主体2，且控制箱主体2内设置有控制器3，同时控制箱主体2外侧连接有连接壳体4，固定座1包括有支撑架101、弹簧102和顶架103，且支撑架101内设置有弹簧102，弹簧102上端与顶架103相连接，且顶架103上端与控制箱主体2相连接，同时顶架103通过滑槽和支撑架101内壁之间为滑动连接，隔爆本安型可编程控制箱在转移时，弹簧102可起到一定缓冲效果，降低控制箱主体2内部受刚性碰撞影响，顶架103可通过滑槽在支撑架101内上下滑动，增强稳定，每个连接壳体4内对应的两组通气管5之间呈现垂直关系，且每个通气管5内壁均匀设置有第一散热片6，第一散热片6增加外部气体通过通气管5和控制箱主体2内部的换热面积，根据需求，可在通气管5两端口处设置过滤网，减少灰尘杂质进入到内部。
38.如图1、图3、图4和图6所示，通气管5贯穿设置在连接壳体4上，且连接壳体4设置有三个，同时每个连接壳体4与两组通气管5相对应，连接壳体4对通气管5起到一定防护效果，通气管5可用于控制箱主体2内部与外部的换热，连接架7设置在上方的连接壳体4上端，且连接架7上端连接有固定吊耳8，控制箱主体2可通过连接架7和固定吊耳8进行吊装。
39.如图1、图2、图4和图5所示，防护壳体9设置在左右两侧的连接壳体4外侧，且防护壳体9侧面设置有第二散热片10，防护壳体9包括有通气槽901和防尘滤网902，且防护壳体9侧面开设有通气槽901，同时通气槽901的外侧设置有防尘滤网902，防尘滤网902可对通气槽901处起到防尘效果，减少灰尘杂质通过通气槽901进入到防护壳体9内后附着在第三散热片12和第四散热片15表面，影响散热效果，第二散热片10均匀分布在冷却水箱11上，且冷却水箱11前后两侧面均匀设置有第三散热片12，控制箱主体2内，部分热量通过第二散热片10传入冷却水箱11内散热，冷却水箱11内热量可通过第三散热片12散出，防护壳体9设置有两个，且两个防护壳体9关于控制箱主体2左右对称设置，在防护壳体9作用下可对第三散热片12、第四散热片15和输液管14等起到一定保护效果，第二散热片10一端贯穿设置在冷却水箱11内，且冷却水箱11设置在防护壳体9内，输液泵13设置在冷却水箱11内，且冷却水箱11上贯穿设置有温度传感器16。
40.如图1和图4所示，输液泵13、温度传感器16和控制器3之间为电性连接，且输液泵13与输液管14相连接，输液管14远离输液泵13一端与冷却水箱11相连通，且输液管14侧面
设置有第四散热片15，同时第四散热片15设置在冷却水箱11外侧，第四散热片15设置在防护壳体9内，当温度传感器16检测到冷却水箱11内温度高于设定值时，通过控制器3控制输液泵13，在输液泵13和输液管14作用下对冷却水箱11冷却水循环流动进行降温散热，第四散热片15增强输液管14内流动的冷却水散热效果。
41.控制箱主体2在转移过程中，弹簧102可起到缓冲效果，可通过固定吊耳8对控制箱主体2吊装安放，控制箱主体2在使用时，产生的热量，可通过第二散热片10传入冷却水箱11内散热，外部气体在通气管5内流动，可与控制箱主体2进行换热，第一散热片6增加换热效果，冷却水箱11内热量可通过第三散热片12散出，当温度传感器16检测到冷却水箱11内部热量高于设定值时，通过控制器3控制输液泵13，在输液泵13和输液管14作用下对冷却水箱11冷却水循环流动进行散热，第四散热片15增强对输液管14内流动冷却水散热效果，防护壳体9可对第三散热片12、输液管14和第四散热片15起到防护，通气槽901有助于防护壳体9内热量散出，防尘滤网902可减少灰尘杂质通过通气槽901进入到防护壳体9内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。