一种异形孔冲孔凸模组件的制作方法

1.本实用新型属于模具设计技术领域，尤其涉及一种异形孔冲孔凸模组件。


背景技术：

2.众所周知，冲孔模具是一种用来对工件进行冲孔的冲压模具。现有的冲孔模具，包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座和冲子。下模座包括下模座和凹模。工作时上模座下行带动冲子冲压放置在凹模上表面上的工件，从而完成冲孔。
3.有些特殊工件需要冲压异形的槽孔，但是这种异形槽孔有时候不固定，如果将一种异形孔冲压模定制的话，使用率小，造成资源的浪费，而且也不方便更换凸模。
4.因此，发明一种异形孔冲孔凸模组件显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形孔冲孔凸模组件，以解决有些特殊工件需要冲压异形的槽孔，但是这种异形槽孔有时候不固定，如果将一种异形孔冲压模定制的话，使用率小，造成资源的浪费，而且也不方便更换凸模的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种异形孔冲孔凸模组件，包括底模座，所述的底模座的上方设置有工作台，该工作台底部四角处通过垫块与底模座固定连接；所述的底模座与工作台之间设置有凸模锁紧组件；所述的凸模锁紧组件的一侧连接有锁紧气缸；所述的锁紧气缸固定安装在安装支架上；所述的安装支架固定在底模座的一侧。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台上方的中间位置固定有磁吸块；所述的磁吸块上设置有凸模，该凸模上开设有异形冲孔的模腔。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的工作台上开设有三个用于配合凸模锁紧组件使用的通槽。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的凸模锁紧组件包括推移块，所述的推移块的一侧设置有两个驱动臂，且在驱动臂的内侧设置有驱动柱；所述的驱动柱固定安装在滑块上；所述的滑块远离驱动柱一端的上方以及推移块的上方设置有立柱。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的三个所述的立柱贯穿至通槽的上方，并配合安装有锁紧件。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的底模座的上方开设有一个便于滑块滑动的滑槽。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的驱动臂呈八字状设置，且每个所述的驱动臂设置为l状，并且在驱动臂的末端开设有便于驱动柱卡接的凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型中，使用的时候，首先将凸模放置在磁吸块上进行固定，随后锁紧气缸带动凸模锁紧组件动作，通过凸模锁紧组件对凸模进行锁紧固定，防止在冲孔的时候
出现偏斜或者滑动。
16.(2)本实用新型中，锁紧气缸的缸杆伸出的时候，推移块带动驱动臂移动，两个驱动柱拉动两个滑块向内侧移动，此时三个锁紧件同时夹持在凸模的外部，实现了凸模的锁紧。
17.(3)本实用新型中，拆卸凸模的时候，锁紧气缸的缸杆收缩，两个滑块之间的弹簧将两个滑块向两侧推动，此时三个锁紧件脱离与凸模的接触，从而便于将凸模拆卸下来进行更换，能够根据不同形状的槽孔进行更换不同的凸模，极大的提高了设备的适用范围。
18.(4)本实用新型中，两个驱动臂呈八字状设置，且每个驱动臂设置为l状，并且在驱动臂的末端开设有便于驱动柱卡接的凹槽，当锁紧气缸的缸杆收缩时，避免驱动臂与驱动柱发生脱离。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构的爆炸图；
20.图2是本实用新型中图1的右视图；
21.图3是本实用新型的内部结构示意图；
22.图4是本实用新型中图3的a处放大示意图。
23.图中所示：1-底模座，2-工作台，3-垫块，4-安装支架，5-锁紧气缸，6-凸模锁紧组件，7-磁吸块，8-凸模，9-锁紧件，10-通槽，61-推移块，62-驱动臂，63-立柱，64-滑块，65-驱动柱。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如附图1-4所示，本实用新型实施例提供一种异形孔冲孔凸模组件，包括底模座1，底模座1的上方设置有工作台2，该工作台2底部四角处通过垫块3与底模座1固定连接；底模座1与工作台2之间设置有凸模锁紧组件6；凸模锁紧组件6的一侧连接有锁紧气缸5；锁紧气缸5固定安装在安装支架4上；安装支架4固定在底模座1的一侧。工作台2上方的中间位置固定有磁吸块7；磁吸块7上设置有凸模8，该凸模8上开设有异形冲孔的模腔，工作台2上开设有三个用于配合凸模锁紧组件6使用的通槽10。使用的时候，首先将凸模8放置在磁吸块7上进行固定，随后锁紧气缸5带动凸模锁紧组件6动作，通过凸模锁紧组件6对凸模8进行锁紧固定，防止在冲孔的时候出现偏斜或者滑动。
27.如附图1-4所示，凸模锁紧组件6包括推移块61，推移块61的一侧设置有两个驱动
臂62，且在驱动臂62的内侧设置有驱动柱65；驱动柱65固定安装在滑块64上；滑块64远离驱动柱65一端的上方以及推移块61的上方设置有立柱63。锁紧气缸5的缸杆伸出的时候，推移块61带动驱动臂62移动，两个驱动柱65拉动两个滑块64向内侧移动，此时三个锁紧件9同时夹持在凸模8的外部，实现了凸模8的锁紧。拆卸凸模8的时候，锁紧气缸5的缸杆收缩，两个滑块64之间的弹簧将两个滑块64向两侧推动，此时三个锁紧件9脱离与凸模8的接触，从而便于将凸模8拆卸下来进行更换，能够根据不同形状的槽孔进行更换不同的凸模8，极大的提高了设备的适用范围。
28.如附图1-4所示，三个立柱63贯穿至通槽10的上方，并配合安装有锁紧件9；所述的底模座1的上方开设有一个便于滑块64滑动的滑槽；两个所述的驱动臂62呈八字状设置，且每个所述的驱动臂62设置为l状，并且在驱动臂62的末端开设有便于驱动柱65卡接的凹槽。当锁紧气缸5的缸杆收缩时，避免驱动臂62与驱动柱65发生脱离。
29.本实用新型的工作原理为：
30.本实用新型使用时候，首先将凸模8放置在磁吸块7上进行固定，随后锁紧气缸5带动凸模锁紧组件6动作，通过凸模锁紧组件6对凸模8进行锁紧固定，防止在冲孔的时候出现偏斜或者滑动；锁紧气缸5的缸杆伸出的时候，推移块61带动驱动臂62移动，两个驱动柱65拉动两个滑块64向内侧移动，此时三个锁紧件9同时夹持在凸模8的外部，实现了凸模8的锁紧；当拆卸凸模8时，锁紧气缸5的缸杆收缩，两个滑块64之间的弹簧将两个滑块64向两侧推动，此时三个锁紧件9脱离与凸模8的接触，从而便于将凸模8拆卸下来进行更换，能够根据不同形状的槽孔进行更换不同的凸模8，极大的提高了设备的适用范围；由于两个驱动臂62呈八字状设置，且每个驱动臂62设置为l状，并且在驱动臂62的末端开设有便于驱动柱65卡接的凹槽，当锁紧气缸5的缸杆收缩时，避免驱动臂62与驱动柱65发生脱离。
31.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。