一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备的制作方法

一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备
1.技术领域
2.本发明涉及多油缸体加工领域，特别是涉及多油缸体内壁全自动抛光打磨设备。
3.

背景技术：

4.多油缸体是各种重工设备所用的重要零件，随着科技的发展，人们对高品质产品的要求越来越高，重工设备的精密性也越来越重要。作为重工设备的重要零件多油缸体的高精度加工也越来越被重视。
5.然而，在多油缸体的制造加工过程中，需要对多油缸体进行抛光打磨处理，然而多油缸体内壁的打磨尤其重要，传统的多油缸体内壁的抛光打磨设备精度太差，产生的粉尘不能够得到良好的处理，对周围环境和人员造成一定的危害，另外，传统的多油缸体的抛光打磨设备的生产效率低下。
6.

技术实现要素：

7.基于此，有必要针对传统的多油缸体的抛光打磨设备精度太差，产生的粉尘不能够得到良好的处理，对周围环境和人员造成一定的危害，另外，传统的多油缸体的抛光打磨设备的生产效率低下的技术问题，提供一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备。
8.一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备，该多油缸体内壁全自动抛光打磨设备包括：承接箱、伸缩机构、承接机构以及打磨机构；所述伸缩机构、所述承接机构以及所述打磨机构均设置在所述承接箱内；所述伸缩机构包括伸缩气缸和承载板，所述伸缩气缸设置在所述承接箱的箱底，所述伸缩气缸与所述承载板驱动连接；所述承接机构包括驱动电机、承接盘以及环形电磁吸盘；所述驱动电机设置在所述承载板背向所述伸缩气缸的一面；所述驱动电机与所述承载板驱动连接，所述承载板背向所述驱动电机的一面开设有环形承接槽；所述环形承接槽与所述环形电磁吸盘相适配，所述环形电磁吸盘设置在所述环形承接槽中并与所述承载板连接；待打磨多油气缸部分插设于所述环形承接槽中，所述环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定；所述打磨机构包括打磨组件和辅助组件；所述打磨组件包括打磨电机、第一打磨载板、第二打磨载板、至少两个支撑柱以及打磨轮；所述打磨电机与所述承接箱的顶部内壁连接；所述打磨电机与所述第一打磨载板驱动连接，所述第一打磨载板通过各所述支撑柱与所述第二打磨载板连接；所述打磨轮设置在所述第二打磨载板背向所述第一打磨载板的一面；所述第二打磨载板上开设有贯穿口；所述打磨轮为圆台体，所述打磨轮的外径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀增加；所述打磨轮上开设有
十字型分隔口，所述十字型分隔口将所述打磨轮分隔成四个弧形弹性打磨板；所述打磨轮上开设有锥形口，所述锥形口的内径从靠近所述第二打磨载板的一端到远离所述第二打磨载板的一端均匀减小；所述辅助组件包括驱动气缸和辅助撑块；所述驱动气缸与所述第一打磨载板面向所述第二打磨载板的一面连接，所述驱动气缸与所述辅助撑块驱动连接，所述辅助撑块为圆台体，所述辅助撑块的外径从靠近所述第一打磨载板的一端到远离所述第一打磨载板的一端均匀减小；所述辅助撑块与所述锥形口相适配，所述驱动气缸驱动所述辅助撑块穿过所述贯穿口插入或抽出所述锥形口并可与每一所述弧形弹性打磨板抵接；所述打磨轮位于所述环形承接槽的正上方且中心线位于同一条直线上。
9.在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括吸尘器，所述承接箱的侧壁内部开设有抽尘腔，所述承接箱的内壁上开设有若干抽尘孔，每一所述抽尘孔均与所述抽尘腔连通；所述吸尘器的输入端与所述抽尘腔连通。
10.在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括粉尘清理机构，所述粉尘清理机构包括吹风机、吹风管以及吹风头，所述吹风机设置在所述承接箱外界，所述吹风机通过所述吹风管与所述吹风头连通；所述吹风头设置在所述承接箱中并与所述承接箱连接，所述吹风头的吹风方向朝向所述环形承接槽。
11.在其中一个实施例中，所述第一打磨载板、所述第二打磨载板以及各所述支撑柱一体式成型设置。
12.在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备包括若干个所述承接机构和若干个所述打磨机构，每一个所述承接机构对应设置在一所述打磨机构下方。
13.在其中一个实施例中，所述承接箱的两个相平行的内侧壁上均开设有滑行槽，所述承载板的两端均设置有滑行块，所述滑行块与所述滑行槽相适配，每一所述滑行块插设于一所述滑行槽中并与所述承接箱滑动连接。
14.在其中一个实施例中，所述承接箱为长方体结构。
15.在其中一个实施例中，所述支撑柱为圆柱体。
16.在其中一个实施例中，所述支撑柱为四棱柱体。
17.在其中一个实施例中，所述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备还包括机械夹持手臂，所述机械夹持手臂用于将待打磨多油缸体放置到所述环形承接槽中以及将打磨完成的多油缸体从所述环形承接槽中取下上述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备在工作过程中，将待打磨多油缸体放置到环形承接槽中，环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定。伸缩气缸通过承载板、驱动电机以及承接盘驱动待打磨多油缸体朝向打磨轮运动，使得打磨轮插入待打磨多油缸体中。驱动气缸驱动辅助撑块穿过贯穿口后插入锥形口并使得辅助撑块与每一弧形弹性打磨板抵接。使得各弧形弹性打磨板相互远离且使得各弧形弹性打磨板抵接在待打磨多油缸体的内壁上。驱动电机通过承接盘和环形电磁吸盘驱动待打磨多油缸体转动，且打磨电机通过第一打磨载板、第二打磨载板以及至少两个支撑柱驱动打磨轮转动，打磨轮转动的方向和待打磨多油缸体转动的方向均为顺时针或者逆时针，以加快待打磨多油缸体的打磨效率。在打磨过程中，伸缩气缸通过承载板、驱动电机以及承接盘驱动待打磨多油缸体上下移动，使得待打磨多油缸体的内壁被打磨的更加均匀。上述多油缸体内壁全自
动抛光打磨设备对多油缸体打磨的效率高、精度高。
18.附图说明
19.图1为一个实施例中多油缸体内壁全自动抛光打磨设备的结构示意图；图2为图1实施例中多油缸体内壁全自动抛光打磨设备另一视角的结构示意图；图3为一个实施例中多油缸体内壁全自动抛光打磨设备的部分结构示意图；图4为一个实施例中打磨机构的部分结构示意图；图5为一个实施例中打磨机构的部分结构示意图；图6为图5实施例中部分多油缸体内壁全自动抛光打磨设备另一视角的结构示意图；图7为一个实施例中多油缸体用抛光箱清洁装置的部分结构示意图；图8为一个实施例中承接箱的结构示意图；图9为一个实施例中多油缸体用抛光箱清洁装置的部分结构示意图；图10为一个实施例中多油缸体用抛光箱清洁装置的部分结构示意图。。
20.具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请一并参阅图1至图6，本发明提供了一种多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10，该多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10包括：承接箱100、伸缩机构200、承接机构300以及打磨机构400。伸缩机构200、承接机构300以及打磨机构400均设置在承接箱100内。在本实施例中，承接箱100为长方体结构。
27.伸缩机构200包括伸缩气缸210和承载板220，伸缩气缸210设置在承接箱100的箱底，伸缩气缸210与承载板220驱动连接。
28.承接机构300包括驱动电机310、承接盘320以及环形电磁吸盘（图未示）。驱动电机310设置在承载板220背向伸缩气缸210的一面。驱动电机310与承载板220驱动连接，承载板220背向驱动电机310的一面开设有环形承接槽301。环形承接槽301与环形电磁吸盘相适配，环形电磁吸盘设置在环形承接槽301中并与承载板220连接。待打磨多油气缸部分插设于环形承接槽301中，环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定。
29.打磨机构400包括打磨组件410和辅助组件420。打磨组件410包括打磨电机411、第一打磨载板412、第二打磨载板413、至少两个支撑柱414以及打磨轮415。打磨电机411与承接箱100的顶部内壁连接。打磨电机411与第一打磨载板412驱动连接，第一打磨载板412通过各支撑柱414与第二打磨载板413连接。在本实施例中，第一打磨载板412、第二打磨载板413以及各支撑柱414一体式成型设置，以增加打磨组件410的结构稳定性和结构强度。在其中一个实施例中，支撑柱414为圆柱体。在另一个实施例中，支撑柱414为四棱柱体。打磨轮415设置在第二打磨载板413背向第一打磨载板412的一面。第二打磨载板413上开设有贯穿口401。打磨轮415为圆台体，打磨轮415的外径从靠近第二打磨载板413的一端到远离第二打磨载板413的一端均匀增加。打磨轮415上开设有十字型分隔口402，十字型分隔口402将打磨轮415分隔成四个弧形弹性打磨板416。
30.打磨轮415上开设有锥形口403，锥形口403的内径从靠近第二打磨载板413的一端到远离第二打磨载板413的一端均匀减小。辅助组件420包括驱动气缸421和辅助撑块422。驱动气缸421与第一打磨载板412面向第二打磨载板413的一面连接，驱动气缸421与辅助撑块422驱动连接，辅助撑块422为圆台体，辅助撑块422的外径从靠近第一打磨载板412的一端到远离第一打磨载板412的一端均匀减小。辅助撑块422与锥形口403相适配，驱动气缸421驱动辅助撑块422穿过贯穿口401插入或抽出锥形口403并可与每一弧形弹性打磨板416抵接。打磨轮415位于环形承接槽301的正上方且中心线位于同一条直线上。
31.为了将打磨过程中产生的粉尘碎屑进行充分吸收，避免打磨过程中的粉尘对周围环境造成污染，对人员造成危害。在其中一个实施例中，多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10还包括吸尘器，承接箱100的侧壁内部开设有抽尘腔，承接箱100的内壁上开设有若干抽尘孔，每一抽尘孔均与抽尘腔连通。吸尘器的输入端与抽尘腔连通。在打磨过程中，吸尘器
工作，打磨过程中产生的粉尘通过各抽尘孔进入到抽尘腔中，并最终被吸入吸尘器中。如此，吸尘器可以对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行充分吸收，避免了打磨过程中的粉尘对周围环境造成污染，避免了打磨过程中的粉尘对人员造成危害。
32.为了提高对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行吸收的效率和效果，在其中一个实施例中，多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10还包括粉尘清理机构，粉尘清理机构包括吹风机、吹风管以及吹风头，吹风机设置在承接箱100外界，吹风机通过吹风管与吹风头连通。吹风头设置在承接箱100中并与承接箱100连接，吹风头的吹风方向朝向环形承接槽301。粉尘清理机构可以对环形承接槽301中残留的粉尘进行清理，避免粉尘堆积在环形承接槽301中影响后期打磨工作的顺利进行。如此，粉尘清理机构提高了对打磨过程中产生的粉尘碎屑进行吸收的效率和效果。
33.为了提高多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10的工作效率，在其中一个实施例中，多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10包括若干个承接机构300和若干个打磨机构400，每一个承接机构300对应设置在一打磨机构400下方。也就是说，多个承接机构300和多个打磨机构400可以使得多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10一次性对多个待打磨多油缸体进行打磨。如此，多个承接机构300和多个打磨机构400极大地提高了多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10的工作效率。
34.为了增加伸缩机构200的工作稳定性，在其中一个实施例中，请参阅图2，承接箱100的两个相平行的内侧壁上均开设有滑行槽101，承载板220的两端均设置有滑行块221，滑行块221与滑行槽101相适配，每一滑行块221插设于一滑行槽101中并与承接箱100滑动连接。如此，限定了承载板220的稳定性，使得承载板220可以沿着滑行槽101稳定地进行上升和下降，避免了承载板220在上下移动的过程中发生晃动，影响打磨的稳定性。
35.为了提高多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10的工作效率，在其中一个实施例中，多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10还包括机械夹持手臂，机械夹持手臂用于将待打磨多油缸体放置到环形承接槽301中以及将打磨完成的多油缸体从环形承接槽301中取下。机械夹持手臂极大地降低了劳动强度和工作成本，并且提高了多油缸体的装卸速度和效率。如此，机械夹持手臂提高了多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10的工作效率。
36.上述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10在工作过程中，将待打磨多油缸体放置到环形承接槽301中，环形电磁吸盘通电后可以对待打磨多油气缸进行磁性吸附固定。伸缩气缸210通过承载板220、驱动电机310以及承接盘320驱动待打磨多油缸体朝向打磨轮415运动，使得打磨轮415插入待打磨多油缸体中。驱动气缸421驱动辅助撑块422穿过贯穿口401后插入锥形口403并使得辅助撑块422与每一弧形弹性打磨板416抵接。使得各弧形弹性打磨板416相互远离且使得各弧形弹性打磨板416抵接在待打磨多油缸体的内壁上。驱动电机310通过承接盘320和环形电磁吸盘驱动待打磨多油缸体转动，且打磨电机411通过第一打磨载板412、第二打磨载板413以及至少两个支撑柱414驱动打磨轮415转动，打磨轮415转动的方向和待打磨多油缸体转动的方向均为顺时针或者逆时针，以加快待打磨多油缸体的打磨效率。在打磨过程中，伸缩气缸210通过承载板220、驱动电机310以及承接盘320驱动待打磨多油缸体上下移动，使得待打磨多油缸体的内壁被打磨的更加均匀。上述多油缸体内壁全自动抛光打磨设备10对多油缸体打磨的效率高、精度高。
37.随着打磨工作的持续进行，抽尘腔102中的粉尘积攒过多，会影响除尘工作的顺利
进行。
38.请一并参阅图7至图10，本技术还提供了一种多油缸体用抛光箱清洁装置，该多油缸体用抛光箱清洁装置包括纵向驱动设备500、滑动板510、横向驱动设备520以及清理机构530。
39.承接箱100的侧壁内部开设有抽尘腔102，承接箱100的内壁上开设有若干抽尘孔（图未示），每一抽尘孔均与抽尘腔102连通。承接箱100侧壁的顶部开设有清理口103，清理口103与抽尘腔102连通，承接箱100于清理口103处设置有密封盖板110。密封盖板110盖设在清理口103处并与承接箱100可拆卸连接。抽尘腔102的底部为锥形设置。承接箱100侧壁的底部开设有排污口104，排污口104与抽尘腔102的底部连通。需要说明的是，排污口104与吸尘器的吸尘管相适配，在打磨过程中，吸尘器的吸尘管插设于排污口104中并与抽尘腔102连通。吸尘器的吸尘管插设于排污口104中并与承接箱100可拆卸连接。
40.纵向驱动设备500通过滑动板510驱动横向驱动设备520上下移动，在其中一个实施例中，纵向驱动设备500为丝杆电机。在本实施例中，纵向驱动设备500为推动气缸。横向驱动设备520驱动清理机构530左右移动。滑动板510上开设有凸字型滑行槽501。在其中一个实施例中，横向驱动设备520为推动气缸。在本实施例中，横向驱动设备520为丝杆电机。
41.清理机构530包括高压水泵531、输水软管532、承接块533、硬质水管534、万向喷头535以及清理套刷536。高压水泵531通过输水软管532与硬质水管534的输入端连通，硬质水管534的输出端与万向喷头535连通。硬质水管534远离万向喷头535的一端与承接块533连接。在其中一个实施例中，硬质水管534远离万向喷头535的一端为密封端，硬质水管534的密封端与承接块533可拆卸连接。横向驱动设备520与承接块533驱动连接。承接块533上设置有凸字型滑块537，在其中一个实施例中，凸字型滑块537与承接块533一体式成型设置，以增加承接块533的结构强度和结构稳定性。凸字型滑块537与凸字型滑行槽501相适配，凸字型滑块537插设于凸字型滑行槽501中并与滑动板510滑动连接。清理套刷536套设在硬质水管534靠近万向喷头535的部分。
42.为了增加清理机构530的清理效果，在其中一个实施例中，清理机构530包括若干个清理套刷536，各清理套刷536均匀套设在硬质水管534靠近万向喷头535的部分。在本实施例中，清理套刷536为清理海绵块。进一步地，清理海绵块包裹捆绑在硬质水管534上，清理海绵块的粗糙面外露。如此，进一步地增加了清理机构530的清理效果。
43.上述多油缸体用抛光箱清洁装置在工作过程中，将密封盖板110从承接箱100上拆下，纵向驱动设备500通过滑动板510、横向驱动设备520以及承接块533驱动硬质水管534带动万向喷头535和清理套刷536插入抽尘腔102内并逐渐向下移动。高压水泵531通过输水软管532与硬质水管534将外界清理水传送至万向喷头535，万向喷头535将清理水喷出对抽尘腔102内壁的污垢进行冲击清洗。同时，横向驱动设备520通过承接块533驱动硬质水管534带动万向喷头535和清理套刷536在抽尘腔102中左右移动。这样可以对抽尘腔102内壁的污垢进行充分冲击清理。抽尘腔102内壁的污垢被冲击清洗过后，硬质水管534上的清理套刷536再进行擦拭清除，将顽固的污渍从抽尘腔102内壁上擦除。万向喷头535从上到下移动后，同理，纵向驱动设备500和横向驱动设备520协同工作，使得万向喷头535从下到上移动。如此反复操作对抽尘腔102内壁的污垢进行有效地清理。上述多油缸体用抛光箱清洁装置可以对抽尘腔102内壁的污垢进行有效地清理，保证了除尘工作的顺利进行。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。