一种用于处理钢板表面的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置领域，特别涉及一种用于处理钢板表面的研磨装置。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以plc为控制核心。现有的用于钢板表面处理的研磨设备，不便于对钢板进行定位装夹，导致工件加工质量和加工精度降低，同时，在研磨时，碎屑飞散，造成研磨区域垃圾积留，影响正常加工。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于处理钢板表面的研磨装置，通过横向夹持组件、竖直夹持组件、研磨组件和吸尘组件的设置，可以对不同大小的钢板进行装夹加工，保证了钢板的定位准确性，避免钢板在加工时产生偏移，同时，防止了钢板碎屑的飞散，使研磨区域干净整洁。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于处理钢板表面的研磨装置，包括：
6.机架，设于所述机架上的运输机构；
7.竖直设于所述运输机构底部的第一气缸，设于所述第一气缸输出端上的安装框架，设于所述安装框架以将所述安装框架分隔成第一承托腔和第二承托腔的隔板，设于所述第一承托腔上的横向夹持组件，设于所述第二承托腔上的竖直夹持组件；
8.设于所述运输机构上方对应位置的防护罩，设于所述防护罩内的研磨组件、以及设于所述防护罩内的吸尘组件；
9.其中，所述横向夹持组件包括：设于所述第一承托腔上的双向气缸、连接于所述双向气缸输出端的连接杆、以及设于所述连接杆上的横向夹持块：
10.所述竖直夹持组件包括：设于所述第二承托腔上的双向电机、设于所述双向电机输出端的丝杠、以及套设于所述丝杠上的竖直夹持块。
11.实现上述技术方案，在钢板加工时，通过运输机构将钢板逐一的传送到防护罩内，当防护罩内有钢板时，先启动第一气缸，使安装框架向上运动，带动横向夹持组件和竖直夹持组件向上运动，使横向夹持块和竖直夹持块凸出运输机构，此时，启动双向气缸，使连接杆横向移动，带动横向夹持块对钢板进行横向装夹，同时，启动双向电机，使丝杠转动，使竖直夹持块呈相向竖直运动，使竖直夹持块对钢板进行竖直装夹。然后，打开研磨组件和吸尘组件，对钢板进行加工。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述横向夹持块和竖直夹持块均比工件的高度低。
13.实现上述技术方案，便于研磨组件对钢板进行加工，使钢板待研磨部位的研磨更
加均匀。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述研磨组件包括：设于所述防护罩内的第二气缸、设于所述第二气缸输出端的固定杆、设于所述固定杆内的驱动电机、以及连接于所述驱动电机输出端上且压覆于工件的研磨块。
15.实现上述技术方案，在研磨时，通过启动第二气缸和驱动电机，使研磨块向下移动和旋转，使研磨块对钢板表面进行研磨，其中，研磨块是全覆式于钢板，保证钢板的加工质量。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述吸尘组件包含有开设于所述防护罩内壁内的吸风支通道，开设于所述防护罩内与所述吸风支通道连通的吸风主通道，设于所述吸风主通道上的波纹管，所述波纹管与吸风风机连接。
17.实现上述技术方案，在研磨产生碎屑时，通过启动吸风风机，使碎屑经吸风支通道、吸风主通道和波纹管，并从防护罩内排出，其中，在碎屑进入吸风风机前，通过防尘网将碎屑进行拦截，掉落到收集箱内。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述防护罩内设有与所述第一气缸、双向气缸和双向电机电信号连接的红外感应器。
19.实现上述技术方案，在运输机构将一钢板传送到防护罩内时，红外感应器感应到工件，运输机构停止运输，此时，红外感应器传递给第一气缸、横向夹持组件和竖直夹持组件一个信号，对钢板进行装夹，提高了钢板的加工效率。
20.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在钢板加工时，通过运输机构将钢板逐一的传送到防护罩内，当防护罩内有钢板时，先启动第一气缸，使安装框架向上运动，带动横向夹持组件和竖直夹持组件向上运动，使横向夹持块和竖直夹持块凸出运输机构，此时，启动双向气缸，使连接杆横向移动，带动横向夹持块对钢板进行横向装夹，同时，启动双向电机，使丝杠转动，使竖直夹持块呈相向竖直运动，使竖直夹持块对钢板进行竖直装夹。然后，打开研磨组件和吸尘组件，对钢板进行加工。通过上述设置，可以对不同大小的钢板进行装夹加工，保证了钢板的定位准确性，避免钢板在加工时产生偏移，同时，防止了钢板碎屑的飞散，使研磨区域干净整洁。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型的竖直夹持组件俯视结构示意图。
24.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
25.1、机架；2、第一气缸；3、安装框架；4、第一承托腔；5、隔板；6、第二承托腔；7、竖直夹持块；8、丝杠；9、双向电机；10、双向气缸；11、连接杆；12、运输机构；13、防护罩；14、研磨块；15、驱动电机；16、固定杆；17、第二气缸；18、吸风支通道；19、吸风主通道；20、波纹管； 21、吸风风机；22、横向夹持块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1至2所示，本实用新型为一种用于处理钢板表面的研磨装置，包括：机架1，设于机架1上的运输机构12。
29.进一步地，竖直设于运输机构12底部的第一气缸2，设于第一气缸2 输出端上的安装框架3，设于安装框架3以将安装框架3分隔成第一承托腔4和第二承托腔6的隔板5，设于第一承托腔4上的横向夹持组件，设于第二承托腔6上的竖直夹持组件。
30.其中，横向夹持组件包括：设于第一承托腔4上的双向气缸10、连接于双向气缸10输出端的连接杆11、以及设于连接杆11上的横向夹持块22。
31.竖直夹持组件包括：设于第二承托腔6上的双向电机9、设于双向电机9输出端的丝杠8、以及套设于丝杠8上的竖直夹持块7。
32.横向夹持块22和竖直夹持块7均比工件的高度低，便于研磨组件对钢板进行加工，使钢板待研磨部位的研磨更加均匀。
33.进一步地，设于运输机构12上方对应位置的防护罩13，设于防护罩 13内的研磨组件、以及设于防护罩13内的吸尘组件。
34.其中，研磨组件包括：设于防护罩13内的第二气缸17、设于第二气缸17输出端的固定杆16、设于固定杆16内的驱动电机15、以及连接于驱动电机15输出端上且压覆于工件的研磨块14。在研磨时，通过启动第二气缸17和驱动电机15，使研磨块14向下移动和旋转，使研磨块14对钢板表面进行研磨，其中，研磨块14是全覆式于钢板，保证钢板的加工质量。
35.吸尘组件包含有开设于防护罩13内壁内的吸风支通道18，开设于防护罩13内与吸风支通道18连通的吸风主通道19，设于吸风主通道19上的波纹管20，波纹管20与吸风风机21连接。在研磨产生碎屑时，通过启动吸风风机21，使碎屑经吸风支通道18、吸风主通道19和波纹管20，并从防护罩13内排出，其中，在碎屑进入吸风风机21前，通过防尘网将碎屑进行拦截，掉落到收集箱内。
36.防护罩13内设有与第一气缸2、双向气缸10和双向电机9电信号连接的红外感应器。在运输机构12将一钢板传送到防护罩13内时，红外感应器感应到工件，运输机构12停止运输，此时，红外感应器传递给第一气缸2、横向夹持组件和竖直夹持组件一个信号，对钢板进行装夹，提高了钢板的加工效率。
37.在本实施例中，在钢板加工时，通过运输机构12将钢板逐一的传送到防护罩13内，当防护罩13内有钢板时，先启动第一气缸2，使安装框架3 向上运动，带动横向夹持组件和竖直夹持组件向上运动，使横向夹持块22 和竖直夹持块7凸出运输机构12，此时，启动双向气缸10，使连接杆11 横向移动，带动横向夹持块22对钢板进行横向装夹，同时，启动双向电机 9，使丝杠8转动，使竖直夹持块7呈相向竖直运动，使竖直夹持块7对钢板进行竖直装夹。然后，打开研磨组件和吸尘组件，对钢板进行加工。通过上述设置，可以对不同大小的钢板进行装夹加工，保证了钢板的定位准确性，避免钢板在加工时产生偏移，同时，防止了钢板
碎屑的飞散，使研磨区域干净整洁。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。