一种食品加工用自动化真空压缩保鲜装置的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种食品加工用自动化真空压缩保鲜装置。


背景技术：

2.葡萄干是将葡萄果实去渣清洗后，借助太阳能或人工加热使葡萄果实脱水形成的食品，含糖量高，是典型的高能量营养品。葡萄干的吃法有很多，例如，早餐用牛奶冲燕麦片时可以加入一些葡萄干，葡萄干中的矿物质与牛奶蛋白、燕麦的碳水化合物相搭配，不仅营养丰富，且味道更香甜；粥品稍放凉后可加入一些葡萄干，无论是八宝粥还是普通白粥，加些葡萄干都可以丰富口感与增加营养；在酸奶中加入葡萄干一起食用，酸甜可口，老少皆宜，更是减肥者的优质代餐选择。
3.生产完成的葡萄干一般仅采用简单包装，在运输过程中容易变质或沾染灰尘，导致顾客在购买后不方便直接食用。因此，为了解决此类问题，我们提出一种食品加工用自动化真空压缩保鲜装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种食品加工用自动化真空压缩保鲜装置，解决了葡萄干在生产完成后由于一般仅采用简单包装，在运输过程中容易变质或沾染灰尘，导致顾客购买后不方便直接食用的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种食品加工用自动化真空压缩保鲜装置，包括操作台，所述操作台的顶部和一端呈开放设置，所述操作台的内侧壁上转动设置有两个输送辊，两个所述输送辊上绕设有输送带，所述输送带的表面设置有多组呈阵列分布的定位装夹组件，两个所述输送辊的转轴均贯穿所述操作台的侧壁，两个所述输送辊的转轴端部均固定套设有传动轮，两个所述传动轮上绕设有传动带，所述操作台的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述输送辊的转轴呈共轴固定相连；
7.所述输送带的上方活动设置有真空盖，所述操作台的侧壁上固定安装有真空泵，所述真空泵通过气管与真空盖呈连通设置，所述真空盖上设置有包装封口组件，所述操作台的两侧壁顶端设置有与所述真空盖对应的升降驱动组件，所述操作台的顶部固定安装有plc控制器，所述电机和真空泵均与所述plc控制器电性连接。
8.优选的，所述定位装夹组件包括定位托板、定位柱、定位压板和弹簧，所述输送带的表面固定设置有多个呈阵列分布的定位托板，所述定位托板呈u型，所述定位托板的两端顶部均固定设置有定位柱，所述定位托板的顶部设置有定位压板，所述定位压板的底部与所述定位托板匹配嵌合，所述定位压板的两端分别被同侧的所述定位柱滑动贯穿，所述定位柱位于所述定位压板上方的柱体上套设有弹簧。
9.优选的，所述定位压板的底部开设有若干个呈线性阵列分布的防滑槽。
10.优选的，所述包装封口组件包括第一电动缸和电加热条，所述真空盖与所述定位托板对应匹配，所述真空盖的顶部固定安装有两个呈对称分布的第一电动缸，两个所述第一电动缸的伸缩杆均滑动贯穿延伸至所述真空盖的内部，两个所述第一电动缸的伸缩杆端部固定安装有电加热条，所述电加热条对应所述定位托板远离定位压板的一侧，所述第一电动缸和电加热条均与所述plc控制器电性连接。
11.优选的，所述升降驱动组件包括支撑框、第二电动缸和牵引块，所述操作台的两侧壁顶端固定设置有呈对称分布的支撑框，两个所述支撑框的顶部均固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸与所述plc控制器电性连接，两个所述第二电动缸的伸缩杆分别贯穿延伸至同侧的所述支撑框的内部，两个所述第二电动缸的伸缩杆端部均固定连接有牵引块，两个所述牵引块相互靠近的一端均与所述真空盖固定相连。
12.优选的，所述操作台开放的一端侧壁上固定设置有承接框，所述操作台开放的一端端口开设有斜角。
13.本发明的有益效果为：
14.1、通过定位装夹组件的设置，使用时工作人员将盛装葡萄干的包装袋的开口压于定位托板与定位压板之间，利用弹簧的恢复形变力使得定位压板将包装袋压覆于定位托板上，能够批量进行真空封装，定位压板的底部开设有若干个呈线性阵列分布的防滑槽，不仅能够防止包装袋滑移，且便于抽真空时包装袋内的空气流通，提高了实用性。
15.2、通过升降驱动组件和包装封口组件的设置，在定位托板输送至真空盖的下方后，通过plc控制器控制第二电动缸的启停，第二电动缸带动牵引块进行升降，牵引块带动真空盖下降覆盖于定位托板并与输送带压合，再启动真空泵，抽出真空盖内的空气，控制第一电动缸和电加热条的启停，第一电动缸启动带动电加热条升降，电加热条用于对包装袋抽真空后进行封口，即实现对葡萄干的自动真空封装。
16.综上所述，本发明实现了对葡萄干的自动真空封装，有效减少了葡萄干变质或沾染灰尘的概率，提高了实用性，解决了葡萄干在生产完成后由于一般仅采用简单包装，在运输过程中容易变质或沾染灰尘，导致顾客购买后不方便直接食用的问题，适宜推广。
附图说明
17.图1为本发明的第一视角的结构示意图；
18.图2为本发明的第一视角的剖视图；
19.图3为本发明的第二视角的结构示意图；
20.图4为本发明的定位装夹组件的爆炸图；
21.图5为本发明的包装封口组件的安装结构图。
22.图中标号：1、操作台；2、输送辊；3、输送带；4、传动轮；5、传动带；6、电机；7、真空盖；8、真空泵；9、plc控制器；10、定位托板；11、定位柱；12、定位压板；13、弹簧；14、第一电动缸；15、电加热条；16、支撑框；17、第二电动缸；18、牵引块；19、承接框。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图3，一种食品加工用自动化真空压缩保鲜装置，包括操作台1，操作台1的顶部和一端呈开放设置，操作台1开放的一端端口开设有斜角，操作台1开放的一端侧壁上固定设置有承接框19，用于承接包装好的葡萄干；在操作台1的顶部固定安装有plc控制器9，在操作台1的内侧壁上转动设置有两个输送辊2，两个输送辊2的转轴均贯穿操作台1的侧壁，两个输送辊2的转轴端部均固定套设有传动轮4，两个传动轮4上绕设有传动带5，操作台1的侧壁上固定安装有电机6，电机6与plc控制器9电性连接，电机6的输出轴与其中一个输送辊2的转轴呈共轴固定相连，两个输送辊2上绕设有输送带3，通过plc控制器9控制电机6启停，电机6启动，利用传动轮4与传动带5的传动作用，带动两个输送辊2转动，进而驱动输送带3运动，电机6优选步进电机或伺服电机，便于定量进给。
25.参照图1-图4，在输送带3的表面设置有多组呈阵列分布的定位装夹组件，定位装夹组件包括定位托板10、定位柱11、定位压板12和弹簧13，在输送带3的表面固定设置有多个呈阵列分布的定位托板10，定位托板10呈u型，定位托板10的两端顶部均固定设置有定位柱11，在定位托板10的顶部设置有定位压板12，定位压板12的底部与定位托板10匹配嵌合，定位压板12的两端分别被同侧的定位柱11滑动贯穿，在定位柱11位于定位压板12上方的柱体上套设有弹簧13，使用时工作人员将盛装葡萄干的包装袋的开口压于定位托板10与定位压板12之间，利用弹簧13的恢复形变力使得定位压板12压覆于定位托板10上，定位压板12的底部开设有若干个呈线性阵列分布的防滑槽，不仅能够防止包装袋滑移，且便于抽真空时包装袋内的空气流通。
26.参照图1-图3，在输送带3的上方活动设置有真空盖7，在操作台1的侧壁上固定安装有真空泵8，真空泵8与plc控制器9电性连接，可通过plc控制器9控制真空泵8的启停，真空泵8通过气管与真空盖7呈连通设置，操作台1的两侧壁顶端设置有与真空盖7对应的升降驱动组件，升降驱动组件包括支撑框16、第二电动缸17和牵引块18，在操作台1的两侧壁顶端固定设置有呈对称分布的支撑框16，两个支撑框16的顶部均固定安装有第二电动缸17，第二电动缸17与plc控制器9电性连接，两个第二电动缸17的伸缩杆分别贯穿延伸至同侧的支撑框16的内部，两个第二电动缸17的伸缩杆端部均固定连接有牵引块18，两个牵引块18相互靠近的一端均与真空盖7固定相连，在定位托板10输送至真空盖7的下方后，通过plc控制器9控制第二电动缸17的启停，第二电动缸17带动牵引块18进行升降，牵引块18带动真空盖7下降覆盖于定位托板10并与输送带3压合，再启动真空泵8，抽出真空盖7内的空气。
27.参照图1-图5，真空盖7上设置有包装封口组件，包装封口组件包括第一电动缸14和电加热条15，真空盖7与定位托板10对应匹配，在真空盖7的顶部固定安装有两个呈对称分布的第一电动缸14，两个第一电动缸14的伸缩杆均滑动贯穿延伸至真空盖7的内部，两个第一电动缸14的伸缩杆端部固定安装有电加热条15，电加热条15对应定位托板10远离定位压板12的一侧，第一电动缸14和电加热条15均与plc控制器9电性连接，通过plc控制器9控制第一电动缸14和电加热条15的启停，第一电动缸14启动带动电加热条15升降，电加热条15用于对包装袋抽真空后进行封口。
28.实施例：本发明在使用时，工作人员将盛装葡萄干的包装袋的开口压于定位托板10与定位压板12之间，利用弹簧13的恢复形变力使得定位压板12对包装袋进行压紧，由于定位压板12的底部开设有若干个呈线性阵列分布的防滑槽，不仅能够防止包装袋滑移，且便于抽真空时包装袋内的空气流通；再通过plc控制器9控制电机6启动，使输送带3将定位
托板10输送至真空盖7的下方，控制第二电动缸17启动，第二电动缸17带动牵引块18进行升降，牵引块18带动真空盖7下降覆盖于定位托板10并与输送带3压合，再启动真空泵8，抽出真空盖7内的空气，之后控制第一电动缸14启动带动电加热条15升降，电加热条15用于对包装袋抽真空后进行封口；再启动第二电动缸17使得真空盖7升起，之后启动电机6，输送带3带动包装袋运动至操作台1的开口端，真空封装好的葡萄干在操作台1端口斜角的作用下脱离定位装夹组件，落入承接框19。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。