一种自动贴标输送成垛机的制作方法

1.本发明涉及分切机纸张输送贴标技术领域，尤其涉及一种自动贴标输送成垛机。


背景技术：

2.卷筒纸经裁切装置的裁切形成预设规格的单张纸，单张纸经输送装置的输送进入收纸装置，最后形成纸垛，为了方便统计纸垛中单张纸的数量，通常在整数倍的纸张之间粘贴标识，称为贴标，方便快捷统计纸垛中纸张的数量，传统贴标通常在收纸过程中完成，这种在收纸过程中的贴标只能在纸垛长度方向的两侧贴标，当纸垛被分成两份以上时，传统的贴标方式不能对中间的纸垛进行贴标，故影响中部纸垛中纸张数量的统计。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的收纸过程中存在多个纸垛时不能对中部纸垛进行贴标的缺点，本发明的目的在于提供一种自动贴标输送成垛机，实现输送过程中对纸张进行贴标，满足多个纸垛情况下的贴标目的。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种自动打标输送成垛机，包括依次连接的裁切装置、第一输送装置、第二输送装置及收纸装置；还包括设于第一输送装置的打标机；
6.所述第一输送装置设有安装杆，所述安装杆的中心轴线与纸张的输送方向相交设置；
7.所述打标机包括支架、料架、裁切件及推料件；
8.所述支架包括连接件、料槽及成型板；
9.所述料架设于连接件；
10.所述裁切件设于支架，所述裁切件用于裁切所述料架上的盘状带形成料带，所述料槽用于承接经裁切件裁切的料带；
11.所述推料件包括第一驱动件及推板，所述第一驱动件设于支架，第一驱动件驱动推板运动朝向成型板的方向运动，所述推板沿成型板的下表面运动；
12.所述推板的运动方向与第一输送装置的输送方向呈夹角设置。
13.进一步的，所述裁切件包括箱体、拉料件、第二驱动件、摆件及固定件，所述箱体设于支架并位于料架的下方，所述箱体设有料道，所述拉料件设于箱体并牵引经料道的料带，所述固定件设于箱体内并位于拉料件的下方，所述摆件位于固定件的斜下方，所述固定件和摆件分别位于料道的两侧，所述第二驱动件设于箱体并驱动摆件摆动，所述摆件的上表面与所述固定件的下表面间隙设置。
14.进一步的，所述第一输送装置和第二输送装置之间还设有除尘除静电装置。
15.进一步的，所述第一输送装置还包括若干个压轮件，所述压轮件的一端设于安装杆，所述压轮件的另一端用于压持所述第一输送装置所输送的纸张。
16.进一步的，第二输送装置包括安装杆及设于安装杆的若干个压轮件，所述压轮件
的一端设于安装杆，所述压轮件的另一端用于压持所述第二输送装置所输送的纸张。
17.进一步的，所述收纸装置包括固定架、升降台、拍纸组件及挡纸组件，所述升降台滑动连接于固定架，所述拍纸组件设于固定架，所述挡纸组件设于固定架，所述挡纸组件用于挡止来自第二输送装置的纸张。
18.本发明的有益效果：通过在第一输送装置2设置贴标机5，实现横向贴标的目的，解决对多个纸垛同时贴标的目的。。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的拆分结构示意图；
21.图3为本发明的贴标机结构示意图；
22.图4为本发明的贴标机拆分结构示意图；
23.图5为本发明的贴标机局部拆分结构示意图；
24.图6为图5中a部分的局部放大结构示意图；
25.图7为本发明的贴标机主视图；
26.图8为本发明的裁切件结构示意图；
27.图9为本发明的裁切件拆分状态第一视角示意图；
28.图10为本发明的裁切件拆分状态第二视角示意图；
29.图11为本发明的裁切件剖视图；
30.图12为本发明的第二驱动件及摆件结构示意图；
31.图13为本发明的收纸装置示意图；
32.图14为本发明的拍纸组件结构示意图；
33.图15为本发明的挡纸组件结构示意图。
34.附图标记包括：
35.1—裁切装置
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2—第一输送装置
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21—安装杆
36.22—压轮件
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3—第二输送装置
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4—收纸装置
37.41—固定架
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42—升降台
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43—拍纸组件
38.431—横梁
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432—左震动板
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433—右震动板
39.44—挡纸组件
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441—移动杆
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442—左挡板
40.443—中挡板
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444—右挡板
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5—贴标机
41.51—支架
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510—连接件
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511—料槽
42.512—成型板
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513—转轮
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52—料架
43.53—裁切件
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531—箱体
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5311—料道
44.532—拉料件
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533—第二驱动件
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534—摆件
45.5341—平面
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535—固定件
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54—推料件
46.541—第一驱动件
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542—推板
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6—除尘除静电装置
47.100—盘状带
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101—料带。
具体实施方式
48.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
49.请参阅图1至图15，本发明的一种自动贴标输送成垛机，包括依次连接的裁切装置1、第一输送装置2、第二输送装置3及收纸装置4；还包括设于第一输送装置2的贴标机5；
50.所述第一输送装置2设有安装杆21，所述安装杆21的中心轴线与纸张的输送方向相交设置；
51.所述贴标机5包括支架51、料架52、裁切件53及推料件54；
52.所述支架51包括连接件510、料槽511及成型板512；
53.所述料架52设于连接件510；
54.所述裁切件53设于支架51，所述裁切件53用于裁切所述料架52上的盘状带100形成料带101，所述料槽511用于承接经裁切件53裁切的料带101；
55.所述推料件54包括第一驱动件541及推板542，所述第一驱动件541设于支架51，第一驱动件541驱动推板542朝向成型板512的方向运动，所述推板542沿成型板512的下表面运动；
56.所述推板542的运动方向与第一输送装置2的输送方向呈夹角设置。
57.具体的，本实施例中，卷筒纸经裁切装置1的裁切形成预设规格的单张纸，单张纸依次进入第一输送装置2、第二输送装置3及收纸装置4，最后形成纸垛，第一输送装置2为高速输送段，第二输送装置3为低速输送段，在第一输送装置2靠近第二输送装置3的一端安装一条安装杆21，贴标机5的支架51套设在安装杆21上，可以根据实际需要调整贴标机5在安装杆21的位置及安装多个贴标机5，料架52安装在支架51的上方，料架52用于承载盘状带100，支架51包括由两个方管组成的料槽511，料槽511呈倾斜状设置，在料槽511的开口端沿输送方向安装成型板512，成型板512的长度方向与料槽511的槽中心轴线呈垂直状态，裁切件53安装在支架51并位于料槽511的上方，在料槽511的开口端另一侧设置推板542，推板542位于料槽511和裁切件53之间，盘状带100的自由端经裁切件53裁切后形成预设长度的料带101，料带101落入料槽511内，料带101的长度大于料槽511深度和成型板512厚度的总和，第一驱动件541为电机驱动齿轮转动结构，齿轮与齿条啮合，推板542安装在齿条，在齿条的往复运动下实现推板542的往复运动，当料带101落入料槽511后，第一驱动件541驱动推板542朝向成型板512的方向运动，料带101被推板542和成型板512夹持，在推板542的推动下料带101被推送至第一输送装置2上的纸张并贴在纸张的边部，即完成输送过程中纸张的贴标。
58.通过在第一输送装置2设置贴标机5，实现横向贴标的目的，解决对多个纸垛同时贴标的目的。
59.所述支架51还包括转轮513，所述转轮513的下端部与所述成型板512的下表面相切设置，所述推板542位于所述转轮513的下方并与所述转轮513相切设置，转轮513靠近第一输送装置2设置，避免料带101脱离料槽511后，料带101的自由端发生翘曲的现象，实现顺利在纸张边部贴标的目的。
60.所述裁切件53包括箱体531、拉料件532、第二驱动件533、摆件534及固定件535，所述箱体531设于支架51并位于料架52的下方，所述箱体531设有料道5311，所述拉料件532设
于箱体531并牵引经料道5311的料带，所述固定件535设于箱体531内并位于拉料件532的下方，所述摆件534位于固定件535的斜下方，所述固定件535和摆件534分别位于料道5311的两侧，所述第二驱动件533设于箱体531并驱动摆件534摆动，所述摆件534的上表面与所述固定件535的下表面间隙设置，在拉料件532的牵引下，卷料带100的自由端被牵引，当卷料带100的自由端来到摆件534及固定件535位置时，第二驱动件533驱动摆件534转动，摆件534及固定件535形成扭力，卷料带100的自由端被切断形成料带101，料带101在重力作用下落入料槽511内，优选的，摆件534呈圆轴状，在圆轴的侧表面加工一凹槽，该凹槽具有平面5341，凹槽的设置，使得料带101被限制在凹槽内，避免料带101在摆件534及固定件535夹持下发生偏转的现象，确保料带101被裁切的顺畅性。
61.所述拉料件532包括主动轮5321、辅助轮5322及第三驱动件5323，所述第三驱动件5323设于箱体531并驱动主动轮5321转动，所述辅助轮5322转动连接于箱体531，所述主动轮5321、辅助轮5322分别位于料道5311的两侧，所述主动轮5321和辅助轮5322用于夹持料带101，第三驱动件5323为电机结构，第三驱动件5323驱动主动轮5321转动，在摩擦力的作用下带动辅助轮5322反向转动，从而实现料带101被拽拉的目的。
62.所述第一输送装置2和第二输送装置3之间还设有除尘除静电装置6，第一输送装置2和第二输送装置3间距设置，在第一输送装置2和第二输送装置3之间设置除尘除静电装置6，除去因裁切产生的纸屑或灰尘，保持纸张的清洁度。
63.所述第一输送装置2还包括若干个压轮件22，所述压轮件22的一端设于安装杆21，所述压轮件22的另一端用于压持所述第一输送装置2所输送的纸张，压轮件22的设置，避免纸张在高速输送过程中产生飘浮的现象，实现纸张顺利输送的目的。
64.第二输送装置3包括安装杆21及设于安装杆21的若干个压轮件22，所述压轮件22的一端设于安装杆21，所述压轮件22的另一端用于压持所述第二输送装置3所输送的纸张，压轮件22的设置，避免纸张在高速输送过程中产生飘浮的现象，实现纸张顺利输送的目的。
65.所述收纸装置4包括固定架41、升降台42、拍纸组件43及挡纸组件44，所述升降台42滑动连接于固定架41，所述拍纸组件43设于固定架41，所述挡纸组件44设于固定架41，所述挡纸组件44用于挡止来自第二输送装置3的纸张，升降台42沿固定架41升降，实现承托纸垛的目的，在固定架41的上方设有拍纸组件43，拍纸组件43包括横梁431、左震动板432、右震动板433，横梁431沿固定架41滑动，左震动板432、右震动板433沿横梁431滑动，满足对不同规格纸垛的收纸要求，左震动板432和右震动板433均包括直板部及弯板部，所述弯板部经由直板部弯折而成，弯板部远离升降台42的中心设置，即左震动板432、右震动板433之间的进纸口距离大于纸张的宽度，方便纸张顺利进入左震动板432、右震动板433之间，所述直板部设有若干个通孔，所述通孔沿直板部的厚度贯穿直板部，通孔的设置，不仅具有散热效果，还具有减重的目的，降低震动需要的能耗，拍纸组件44包括移动杆441、左挡板442、中挡板443及右挡板444，移动杆441滑动连接于固定架41，左挡板442、中挡板443及右挡板444均设于移动杆441并围设呈u型，对位于升降台42上的纸垛进行限位及定位，实现纸垛的整齐性。
66.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。