一种金相抛磨机磨样夹具及金相抛磨机

1.本发明涉及材料试样制备技术领域，具体涉及一种金相抛磨机磨样夹具及金相抛磨机。


背景技术：

2.随着材料技术、焊接技术的发展，异种材料的连接技术越发成熟，物性参数相差较大的材料连接在当下也是十分热门，要研究这种连接方式，观察材料连接的焊缝是一个重要的步骤。此样品的制备抛磨十分重要，然而由于材料的物性参数差异过大，如金刚石和铜的连接，在一般的金相抛磨机上制样，常出现一侧磨量过多而一侧没有磨掉的情况，手工磨样常常效率较低而且最后的制样效果也不理想。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具及金相抛磨机。
4.本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具，包括：支架和夹持机构，其中：
5.夹持机构包括连接头和夹持头，连接头可水平调节的安装在支架上，夹持头可上下调节的安装在连接头上，夹持头上至少设有三个可水平调节的夹爪，且所有夹爪周向排布。
6.优选地，还包括施压件，施压件可上下调节的安装在夹持头，且施压件位于所有夹爪的内侧。
7.优选地，施压件偏心安装在夹持头上。
8.优选地，施压件为弹性元件。
9.优选地，施压件为柱形弹簧。
10.优选地，夹持头上且位于所有夹爪的内侧设有竖直固定的套筒a，套筒a的侧壁设有紧固螺栓；施压件的一端位于套筒a内并由紧固螺栓a固定。
11.优选地，夹爪包括基体部和夹持部，基体部可水平调节的安装在夹持头上，夹持部位于基体部靠近套筒a的一侧并突出基体部的壁面，且各夹爪的夹持部均位于套筒a的下方。
12.优选地，夹持头包括连接杆和导向杆，连接杆可上下调节的安装在连接头上；导向杆水平布置，导向杆的一端与连接杆固定，且导向杆设有多个，所有导向杆绕连接杆周向环布；夹爪具有滑套a，滑套a可滑动地套装在导向杆上并由紧固螺栓b固定。
13.优选地，导向杆远离连接杆一端设有限位部a。
14.优选地，导向杆的横截面为矩形，滑套a为与导向杆适配的矩形套。
15.优选地，支架包括立杆和与立杆固定的横杆；连接头包括竖直布置的套筒b和固定在套筒b顶端的滑套b；滑套b可滑动地安装在横杆上并由紧固螺栓c固定；连接杆竖直布置，连接杆的顶端位于套筒b内并由紧固螺栓d固定。
16.优选地，套筒b的下端口设有防脱挡块，连接杆顶端的侧壁上设有限位挡块，且限位挡块位于防脱挡块的上方。
17.优选地，套筒b为矩形套筒，连接杆为矩形杆。
18.优选地，横杆的横截面形状为矩形，滑套b为与横杆适配的矩形套。
19.优选地，横杆的一端与立杆固定，横杆的另一端设有限位部b。
20.本发明提出的一种金相抛磨机，包括如上述所述的磨样夹具。
21.本发明中，夹持机构包括连接头和夹持头，连接头可水平调节的安装在支架上，夹持头可上下调节的安装在连接头上，夹持头上至少设有三个可水平调节的夹爪，且所有夹爪周向排布。这种结构设置使得夹爪可在水平方向和上下方向进行调节，从而解决物性参数差异较大的样品抛磨不容易控制的问题，提高样品的制作效率。且整个夹具结构简单，操作的灵活性高，能够很好的适应多变的工作环境，有利于降低成本并提高效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具的局部放大图。
24.图3为本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具中所述连接头与夹持头装配方式示意图。
25.图4为本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具中所述施压件与夹持头的装配方式的结构示意图。
26.图5为本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具中所述施压件的结构示意图。
27.图6为本发明提出的一种金相抛磨机的结构示意图一。
28.图7为本发明提出的一种金相抛磨机的结构示意图一。
具体实施方式
29.参照图1-2，本发明提出的一种金相抛磨机磨样夹具，包括：支架和夹持机构，其中：
30.夹持机构包括连接头1和夹持头2，连接头1可水平调节的安装在支架上，夹持头2可上下调节的安装在连接头1上，夹持头2上至少设有三个可水平调节的夹爪3，且所有夹爪3周向排布。
31.具体的：夹持头2包括连接杆201和导向杆202，连接杆201可上下调节的安装在连接头1上；导向杆202水平布置，导向杆202的一端与连接杆201固定，且导向杆202设有多个，所有导向杆202绕连接杆201周向环布；夹爪3具有滑套a7，滑套a7可滑动地套装在导向杆202上并由紧固螺栓b8固定。通过旋松紧固螺栓b8即可使滑套a7在导向杆202上来回滑动，以实现卡爪3在夹持头2上的水平调节。
32.具体的：支架包括立杆10和与立杆10固定的横杆11；连接头1包括竖直布置的套筒b101和固定在套筒b101顶端的滑套b102；滑套b102可滑动地安装在横杆11上并由紧固螺栓c12固定。通过旋松紧固螺栓c12即可使滑套b102在横杆11上来回滑动，以实现连接头1的水平调节。连接杆201竖直布置，连接杆201的顶端位于套筒b101内并由紧固螺栓d13固定。通过旋松紧固螺栓d13即可使连接杆201在套筒b101内的上下移动，以实现夹持头2的上下调
节。
33.此外，为了使滑套a7与导向杆202在轴向上移动，而在周向上保持固定，本实施例中，导向杆202的横截面为矩形，滑套a7为与导向杆202适配的矩形套。
34.为了防止卡爪3从导向杆202上滑脱出去，本实施例在导向杆202远离连接杆201一端设设有设置了限位部a9，以利用限位部a9阻挡卡爪3滑脱。
35.同理，本实施例中，套筒b101为矩形套筒，连接杆201为矩形杆。以使套筒b101与连接杆201在轴向上移动，而在周向上保持固定。
36.参照图3，套筒b101的下端口设有防脱挡块14，连接杆201顶端的侧壁上设有限位挡块2011，且限位挡块2011位于防脱挡块14的上方。以利用防脱挡块14阻挡连接杆201滑脱。
37.本实施例中，横杆11的横截面形状为矩形，滑套b102为与横杆11适配的矩形套。以使滑套b102与横杆11在轴向上移动，而在周向上保持固定。
38.本实施例中，横杆11的一端与立杆10固定，横杆11的另一端设有限位部b15。以利用限位部b15阻挡连接头1滑脱。
39.由上可知，本发明中夹爪3可在水平方向和上下方向进行调节，从而解决物性参数差异较大的样品抛磨不容易控制的问题，提高样品的制作效率。且整个夹具结构简单，操作的灵活性高，能够很好的适应多变的工作环境，有利于降低成本并提高效率。
40.参照图4-5，还包括施压件4，施压件4可上下调节的安装在夹持头2，且施压件4位于所有夹爪3的内侧。工作时，使待磨件(如金刚石和铜的连接件)中高硬度部位(如金刚石)处于施压件4的下方，并调节夹爪3以将待待磨件固定住；然后调节施压件4以使其与待磨件接触并对该待磨件中高硬度部位进行施压。以通过给特殊样品施加不均匀的压力达到均匀抛磨的效果，即：通过给高硬度部位施压以获得高硬度部位与低硬度部位在抛磨时能获得均匀的抛磨效果。
41.具体的：施压件4偏心安装在夹持头2上。
42.具体的：夹持头2上且位于所有夹爪3的内侧设有竖直固定的套筒a5，套筒a5的侧壁设有紧固螺栓a6；施压件4的一端位于套筒a5内并由紧固螺栓a6固定。在调节施压件4时，旋松紧固螺栓a6，然后上推或下拉施压件4至指定位置后再旋紧紧固螺栓a6以将施压件4固定住。
43.本实施例中，施压件4为弹性件，给待磨件施加力的大小通过施压件4的伸缩量来控制。
44.具体的：施压件4为柱形弹簧。
45.本实施例中，夹爪3包括基体部301和夹持部302，基体部301可水平调节的安装在夹持头2上，夹持部302位于基体部301靠近套筒a5的一侧并突出基体部301的壁面，且各夹爪3的夹持部302均位于套筒a5的下方。当不需要用到施压件4时，可以旋松紧固螺栓a6，以将施压件4拆除，此时，由于夹爪3的夹持部302位于套筒a5的下方套筒a5。可见，套筒a5并不会对夹持工作造成干涉。
46.参照图6-7，本发明提出的一种金相抛磨机，包括如上述所述的磨样夹具。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。