一种适用于剪板机液压系统的储油装置的制作方法

1.本发明属于剪板机组件技术领域，特别是涉及一种适用于剪板机液压系统的储油装置。


背景技术：

2.剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。现有的剪板机采用液压动力机构，在工作的工程中液压油中易产生杂质，易造成密封部件的磨损。现有的过滤装置过滤效果差，不便于对杂质进行回收。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于剪板机液压系统的储油装置，通过安装的液压杆收缩将进油腔内部的液压油经过单向阀门进入抽吸腔体内，设有的液压杆伸长实现将抽吸腔体的液压油通过阀体推送至出油腔，设有的液压油经过设有的集渣部完成过滤和滤渣的收集，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种适用于剪板机液压系统的储油装置，包括剪板机本体和储油部，所述剪板机本体的底部开设有安装槽，所述安装槽内设有出油管和进油管；所述储油部安装在安装槽内，所述储油部的主体为箱体，所述箱体上设有与出油管连接的进油口和与进油管连接的出油口；所述箱体内还设有隔板一和隔板二，所述隔板二将箱体内部分割成进油腔和出油腔，所述出油腔的内部设有隔板一，设有的隔板一与出油腔的内壁构成抽吸腔体，其中，所述进油腔与出油腔通过抽吸腔体连通，进油腔与进油口连通，出油腔与出油口连通；所述抽吸腔体内安装有活塞，所述活塞的一端连接有液压杆；所述出油腔内安装有集渣部，进入出油腔内部的液压油经过集渣部。
5.进一步地，所述进油腔设有与箱体外部连通的开口，开口上安装有盖体，所述盖体上安装有分流罩，所述分流罩位于进油口的端口处；所述分流罩为碗状结构。
6.进一步地，所述分流罩的底部设有连接球头，连接球头转动安装在盖体上设有的安装座内，所述分流罩与盖体之间设有支撑弹簧，设有的支撑弹簧套接在连接球头外侧。
7.进一步地，所述进油腔与抽吸腔体之间通过槽孔连通，设有的槽孔内安装有单行打开的阀门；所述隔板一靠近阀门的一侧设有凸起，所述凸起上贯穿有使得抽吸腔体与出油腔连通的锥形孔，锥形孔内配合安装有阀体，所述阀体的侧面上开有具有一斜面的槽孔，穿过凸起侧壁的顶杆的一端部延伸至槽孔内，同时顶杆的端部沿斜面移动；沿隔板一滑动的移动板推动顶杆移动。
8.进一步地，所述隔板一上贯穿有滑槽，所述移动板的中部沿设有的滑槽移动，滑槽内还安装有推动移动板远离凸起的压缩弹簧。
9.进一步地，所述集渣部包括盒体、隔板三、弧形座和曲形板，所述盒体设有的开口安装在箱体上设有的槽孔内，并延伸至出油腔的内部，所述盒体的开口上配合安装有隔板三，所述隔板三上开设有若干个通槽，所述通槽内安装有弧形座，所述弧形座设有的通道内转动安装有曲形板；所述隔板一的侧面上均布有若干个滤板，所述滤板与弧形座一一对应，同时滤板的端部沿弧形座表面移动。
10.进一步地，所述曲形板的底端设有凸棱，安装的曲形板顶端向上转动。
11.本发明具有以下有益效果：1、本发明液压油通过设有的出油管进入箱体的进油腔内部，通过安装的液压杆收缩将进油腔内部的液压油经过单向阀门进入抽吸腔体内，设有的液压杆伸长实现将抽吸腔体的液压油通过阀体推送至出油腔，设有的液压油经过设有的集渣部完成过滤和滤渣的收集。
12.2、本发明进入的液压油通过设有的分流罩向周测流动，避免进入的液压油冲击固定位置造成箱体侧壁的损坏，另外设有的分流罩绕设有的安装座转动，减少液压油对内部的冲击。
13.3、本发明设有的液压杆伸长的过程中，带动移动板向设有的凸起移动，从而移动板与顶杆接触时推动设有的顶杆的端部沿槽孔的斜面移动，将设有的阀体顶出实现抽吸腔体有进油腔连通，实现液压油排出，另外设有的活塞的端面设有伸缩板，有效的提高凸起出油口的出油压力，有效的提高过滤效果。
14.4、本发明通过抽吸腔体排出的液压油推动设有的滤板沿弧形座的表面移动，由于设有的弧形座的弧形面和曲形板的弧形面半径相同，移动的滤板推动曲形板顶端向下转动实现曲形板与弧形座的弧形面重合，实现液压油只能通过滤板完成过滤，滤板上过滤的杂质在重力的作用下落下曲形板上，在停止过滤时设有的滤板复位，曲形板的底端在重力作用下向下转动，将杂质排入盒体内进行收集。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的储油部结构示意图；图3为本发明的储油部剖面结构示意图；图4为本发明的图3的a处放大结构示意图；图5为本发明的集渣部剖面结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-剪板机本体，11-安装槽，2-储油部，21-箱体，211-进油口，212-出油口，213-固定耳，22-隔板一，221-凸起，23-隔板二，24-移动板，25-阀体，26-顶杆，3-集渣部，31-盒体，32-隔板三，321-通槽，33-弧形座，34-曲形板，4-分流罩，5-盖体，6-支撑弹簧，7-活塞，8-液
压杆，9-滤板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.请参阅图1-5所示，本发明为一种适用于剪板机液压系统的储油装置，包括剪板机本体1和储油部2，剪板机本体1的底部开设有安装槽11，安装槽11内设有出油管和进油管；储油部2安装在安装槽11内，储油部2的主体为箱体21，箱体21上设有与出油管连接的进油口211和与进油管连接的出油口212；箱体21内还设有隔板一22和隔板二23，隔板二23将箱体21内部分割成进油腔和出油腔，出油腔的内部设有隔板一22，设有的隔板一22与出油腔的内壁构成抽吸腔体，其中，进油腔与出油腔通过抽吸腔体连通，进油腔与进油口211连通，出油腔与出油口212连通；抽吸腔体内安装有活塞7，活塞7的一端连接有液压杆8；出油腔内安装有集渣部3，进入出油腔内部的液压油经过集渣部3。
21.使用后的液压油通过设有的出油管进入箱体21的进油腔内部，通过安装的液压杆8收缩将进油腔内部的液压油经过单向阀门进入抽吸腔体内，设有的液压杆8伸长实现将抽吸腔体的液压油通过阀体25推送至出油腔，设有的液压油经过设有的集渣部3完成过滤和滤渣的收集。
22.进油腔设有与箱体21外部连通的开口，开口上安装有盖体5，盖体5上安装有分流罩4，分流罩4位于进油口211的端口处；分流罩4为碗状结构。
23.分流罩4的底部设有连接球头，连接球头转动安装在盖体5上设有的安装座内，分流罩4与盖体5之间设有支撑弹簧6，设有的支撑弹簧6套接在连接球头外侧。
24.进入的液压油通过设有的分流罩4向周测流动，避免进入的液压油冲击固定位置造成箱体21侧壁的损坏，另外设有的分流罩4绕设有的安装座转动，减少液压油对内部的冲击。
25.进油腔与抽吸腔体之间通过槽孔连通，设有的槽孔内安装有单行打开的阀门；隔板一22靠近阀门的一侧设有凸起221，凸起221上贯穿有使得抽吸腔体与出油腔连通的锥形孔，锥形孔内配合安装有阀体25，阀体25的侧面上开有具有一斜面的槽孔，穿过凸起221侧壁的顶杆26的一端部延伸至槽孔内，同时顶杆26的端部沿斜面移动；沿隔板一22滑动的移动板24推动顶杆26移动。
26.隔板一22上贯穿有滑槽，移动板24的中部沿设有的滑槽移动，滑槽内还安装有推动移动板24远离凸起221的压缩弹簧。
27.设有的液压杆8伸长的过程中，带动移动板24向设有的凸起221移动，从而移动板24与顶杆26接触时推动设有的顶杆26的端部沿槽孔的斜面移动，将设有的阀体25顶出实现
抽吸腔体有进油腔连通，实现液压油排出，另外设有的活塞7的端面设有伸缩板，有效的提高凸起221出油口的出油压力，有效的提高过滤效果。
28.集渣部3包括盒体31、隔板三32、弧形座33和曲形板34，盒体31设有的开口安装在箱体21上设有的槽孔内，并延伸至出油腔的内部，盒体31的开口上配合安装有隔板三32，隔板三32上开设有若干个通槽321，通槽321内安装有弧形座33，弧形座33设有的通道内转动安装有曲形板34；隔板一22的侧面上均布有若干个滤板9，滤板9与弧形座33一一对应，同时滤板9的端部沿弧形座33表面移动。
29.曲形板34的底端设有凸棱，安装的曲形板34顶端向上转动。
30.通过抽吸腔体排出的液压油推动设有的滤板9沿弧形座33的表面移动，由于设有的弧形座33的弧形面和曲形板34的弧形面半径相同，移动的滤板9推动曲形板34顶端向下转动实现曲形板34与弧形座33的弧形面重合，实现液压油只能通过滤板9完成过滤，滤板9上过滤的杂质在重力的作用下落下曲形板34上，在停止过滤时设有的滤板9复位，曲形板34的底端在重力作用下向下转动，将杂质排入盒体31内进行收集。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。