风机组件和空调的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种风机组件和空调。


背景技术：

2.一些情况下，需要空调朝不同方向出风，此时，将空调的风机设置为可转动的，利用风机的整体转动，来实现同一机组朝不同方向的出风，是一种比较有效的方法。
3.在风机转动过程中，需要对风机进行定位，以使风机能准确停在预设转动位置，实现对出风角度的准确控制。
4.相关技术中，一般依靠两个挡块相互碰撞所产生阻力，来限制风机的转动。但一方面，挡块碰撞阻力需达到一定值，才可能使风机停止转动，这种相对强烈的碰撞，容易造成挡块磨损，且挡块本身不具有反馈功能，容易影响定位准确性，而定位不准确，会造成风机无法按照预期方向出风，导致空调风量减小，空调噪音升高，使用舒适性变差，甚至机组内凝露等问题；另一方面，两个挡块相互碰撞，还容易产生不必要的噪音。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的一个技术问题是：提高风机旋转定位的准确性。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种风机组件，其包括：
7.风机框架；
8.风机，设置于风机框架上，并相对于风机框架在第一位置和第二位置之间转动；和
9.旋转定位装置，包括第一定位件和两个第二定位件，第一定位件设置于风机上，两个第二定位件设置于风机框架上，并分别在风机旋转至第一位置和第二位置时，与第一定位件配合，使风机停止旋转；
10.其中，第一定位件为限位块和开关中的一个，第二定位件为限位块和开关中的另一个。
11.在一些实施例中，开关为微动开关。
12.在一些实施例中，微动开关包括开关本体和设置于开关本体上的压片和感应块，压片被限位块推压后与感应块接触，触发微动开关。
13.在一些实施例中，风机组件还包括控制装置，控制装置与开关信号连接，并在开关被限位块触发时，控制风机停止旋转。
14.在一些实施例中，控制装置还在开关未在预设时间内被触发时，判断风机出现故障，并发出提示信号。
15.在一些实施例中，风机组件包括电机，电机与风机驱动连接，并驱动风机相对于风机框架旋转，控制装置与电机信号连接，并在开关被限位块触发时，通过控制电机停机，来控制风机停止旋转。
16.在一些实施例中，电机为步进电机。
17.在一些实施例中，第一定位件为开关，第二定位件为限位块，开关的线从风机的转
轴的轴孔中引出。
18.在一些实施例中，两个第二定位件之间的角度大于90
°
。
19.本发明还提供了一种空调，其包括本发明的风机组件。
20.由于在本发明中，对风机的旋转定位，不再依赖于两个挡块之间的碰撞，而是依靠限位块对开关的触发，因此，可以避免因挡块碰撞磨损等原因造成的定位不准确问题，从而能有效提高风机旋转定位的准确性。
21.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一些实施例中风机组件的结构示意图。
24.图2为图1中风机的结构示意图。
25.图3为图1中风机框架的结构示意图。
26.图4为图3在两个微动开关处的局部示意图。
27.图5为图4省略一个微动开关时的示意图。
28.图6为图1所示风机组件在限位块刚接触微动开关时的状态示意图。
29.图7为图1所示风机组件在风机旋转到位时的状态示意图。
30.图8为图1所示风机组件的控制逻辑示意图。
31.图中：
32.10、风机组件；
33.1、风机框架；11、第一框体；12、第二框体；13、容纳腔；14、连接孔；
34.2、风机；21、风机本体；211、壳体；212、叶片；22、转轴；23、轴孔；24、出风口；
35.3、旋转定位装置；31、第一定位件；32、第二定位件；33、限位块；34、开关；35、微动开关；351、开关本体；352、压片；353、感应块；36、定位销；37、螺钉；
36.4、电机；
37.5、控制装置。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
42.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.图1-图8示例性地示出了本发明风机组件的结构。
44.参照图1，一些实施例中，风机组件10包括风机框架1和风机2等。
45.风机框架1用于支撑风机2，为风机2提供安装基础。如图1和图3所示，一些实施例中，风机框架1包括第一框体11和第二框体12，第一框体11和第二框体12并排拼接。同时，风机框架1内部设有容纳腔13，用于容纳风机2。由图3可知，一些实施例中，风机框架1内设有至少两个(例如3个)容纳腔13，每个容纳腔13中可以设置一个风机2。此时，风机组件10包括至少两个风机2。为了简化附图，图1中仅示出了其中一个风机2。
46.风机2设置于风机框架1上，并相对于风机框架1在第一位置和第二位置之间转动。具体地，如图1-3所示，一些实施例中，风机2包括风机本体21和转轴22。风机本体21包括壳体211和叶片212等。叶片212可转动地设置于壳体211中。在叶片212转动时，气流从风机2的出风口24流出，实现风机出风。转轴22设置于风机本体21上，用于与风机框架1配合，实现风机2在风机框架1上的可转动连接。具体地，转轴22设置于壳体211上，且风机框架1上对应设有连接孔14，转轴22可转动地插入连接孔14中，使得风机2整体能绕连接孔14的轴线(也是转轴22的轴线)旋转，进而实现风机2相对于风机框架1的旋转。
47.风机2的旋转在旋转驱动机构的驱动下进行。例如，一些实施例中，旋转驱动机构包括电机4，电机4与风机2驱动连接，用于驱动风机2相对于风机框架1旋转。其中，电机4具体可以为步进电机。
48.基于上述设置，风机2整体能在电机4等旋转驱动机构的作用下，在风机框架1上转动，改变出风口24的朝向，提供不同方向的出风气流，满足不同的出风需求。其中，当风机2转动至第一位置时，出风口24朝向第一方向，风机2朝第一方向出风；而当风机2转动至第二位置时，出风口24朝向第二方向，风机2朝第二方向出风。
49.第一位置和第二位置为风机2相对于风机框架1旋转时的两个极限位置，也是所希望的出风方向。二者之间的角度具体可以根据实际出风需要确定。一些实施例中，第一位置和第二位置之间的角度大于90
°
，以实现更大角度内的风向改变。例如，当第一位置和第二位置之间的角度大致为180
°
时，能使风机2朝两个相反方向出风。
50.风机2在转动过程中能否准确定位于第一位置和第二位置，直接影响风机2是否能朝预期方向出风。当风机2无法准确定位于第一位置和第二位置时，风机的风会吹向预期方向以外的方向，影响空调性能，例如会造成空调风量减少，空调噪声增大，使用舒适性变差，甚至机组内凝露等问题。
51.所以，在风机组件10中设置旋转定位装置3，对风机2进行旋转定位，将风机2准确定位于第一位置和第二位置，是有必要的。
52.参照图1，作为旋转定位装置3的一种结构形式，旋转定位装置3与风机2一一对应，并包括第一定位件31和两个第二定位件32，第一定位件31设置于风机2上，两个第二定位件32设置于风机框架1上，并分别在风机2旋转至第一位置和第二位置时，与第一定位件31配合，使风机2停止旋转。
53.如前文所提及的，相关技术中，第一定位件31和第二定位件32均为挡块。在风机2旋转至第一位置和第二位置时，设置在风机2上的挡块与设置在风机框架1的两个挡块分别发生碰撞，产生阻力，迫使风机2停止继续转动，从而使风机2停在第一位置和第二位置处，实现风机2在第一位置和第二位置的定位。
54.但挡块碰撞，容易造成挡块磨损，而磨损后的挡块，就无法再将风机2准确定位于第一位置和第二位置，导致定位准确性较差。
55.并且，挡块本身不具有反馈功能，无法反馈风机是否转动到位，导致即使挡块受阻，无法转动到位，机组也无法识别此时的风机状态，无法做出故障判断，这也影响定位准确性。例如，风机2与风机框架1之间的间隙，长时间放置后，有可能发生灰尘积累，造成风机2与风机框架1之间的间隙不再均匀，引发风机2运转不畅，甚至可能因受阻，而发生卡顿，以致于无法转至所预期的第一位置或第二位置，但在第一定位件31和第二定位件32均为挡块时，机组无法识别这种卡顿故障。
56.另外，挡块碰撞时，所产生的噪声，也会导致空调噪音增大，影响使用体验。
57.针对上述情况，参照图1-8，在本发明的一些实施例中，第一定位件31和第二定位件32不再均采用挡块结构，而是其中之一为限位块31，其中另一为开关34。换句话说，在本发明的一些实施例中，第一定位件31为限位块33和开关34中的一个，且第二定位件32为限位块33和开关34中的另一个。
58.基于上述设置，旋转定位装置3不再基于挡块之间的碰撞阻力，来限制风机2的转动，而是基于限位块33对开关34的触发，来限制风机2的转动。由于不再存在挡块之间的碰撞，因此，还可以避免挡块碰撞所造成的噪声问题。并且，可以避免因挡块碰撞磨损等原因所造成的定位不准确问题，有效提升对风机2的旋转定位准确性，这有利于使风机2更准确地停在第一位置和第二位置，实现预期方向的出风，以免因出风方向错误，而造成风量减小，噪声增大，凝露，以及使用舒适性变差等问题，从而有效提高空调的性能。
59.其中，参照图8，对风机2的旋转启停控制，可以在控制装置5的控制下完成。控制装置5与开关34信号连接，并在开关34被限位块33触发时，控制风机2停止旋转。例如，在旋转驱动机构包括步进电机等电机4时，控制装置5与电机4信号连接，并在开关34被限位块33触发时，通过控制电机4停机，来控制风机2停止旋转。
60.在一些实施例中，在上面所描述的控制装置5可以为用于执行本发明所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称：plc)、数字信号处理器(digital signal processor，简称：dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，简称：asic)、现场可编程门阵列(field-programmable gate array，简称：fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。
61.工作过程中，将开关34的触发信号，作为控制风机2停止转动的依据。开关34分别在风机2旋转至第一位置和第二位置时被限位块33触发，并向控制装置5发出信号。控制装置5在接收到开关34所发送的信号时，控制电机4停止工作，使电机4不再驱动风机2继续转动，从而使风机2停在第一位置和第二位置，实现风机2在第一位置和第二位置的准确定位。
62.并且，开关34具有反馈功能，因此，还使得能够利用开关34的反馈功能，方便地实现对风机2转动过程信息的监控，以便及时对卡顿等异常情况进行处理，这也有利于进一步提高风机旋转定位的准确性。
63.例如，一些实施例中，控制装置5根据开关34是否在预设时间内被触发，来判断风机2是否出现卡顿等故障。其中，预设时间可以等于或长于风机2由第一位置和第二位置中的一个旋转至另一个时所需用的时间。若风机2正常转动，则经过预设时间，风机2应该已经从第一位置旋转至第二位置，或者已经从第二位置旋转至第一位置，因此，开关34应该已经被限位块33触发，并向控制装置5发出信号。所以，若在预设时间内，开关34未被触发，未向控制装置5发出信号，则说明风机2没有正常旋转，而是出现了卡顿等故障。
64.可见，依据开关34是否在预设时间内被触发，可以准确地判断风机2是否发生了卡顿等故障，实现风机卡顿等故障的准确反馈。
65.为了方便及时对卡顿等故障进行处理，在判断风机2出现卡顿等故障时，控制装置5可以发出提示信号，例如声光报警等，以提醒工作人员及时进行维修，尽快排除故障。
66.上述各实施例中的开关34，具体形式不限，例如可以为电磁开关、光电开关或微动开关35等。
67.图1-7示例性地示出了开关34为微动开关35时的情况。如图1-7所示，一些实施例中，微动开关35被用作第二定位件32，且限位块33被用作第一定位件31。
68.其中，如图2所示，限位块33设置于风机2上，随着风机2一起转动。具体地，一些实施例中，限位块33固定设置于风机2的设有转轴22的表面上。
69.同时，如图3和图4所示，两个微动开关35设置于风机框架1上，并分别与第一位置和第二位置对应，成为两个第二定位件32。具体地，如图3-5所示，一些实施例中，两个微动开关35通过定位销36和螺钉37等连接件固定于风机框架1的设有连接孔14的表面上，并彼此间隔布置。例如，在图示实施例中，两个微动开关35分别设置于第一框体11和第二框体上12上。两个微动开关35之间的角度间隔与风机2由第一位置旋转至第二位置时所转过的角度相同，换句话说，两个微动开关35之间的角度间隔与第一位置和第二位置之间的角度间隔相同。
70.基于上述设置，当风机2旋转至第一位置和第二位置时，限位块33可以分别与两个微动开关35接触，触发两个微动开关35，使风机2停止继续转动，实现在第一位置和第二位置的准确定位。
71.其中，微动开关35的结构形式可以多样。图6示出了其中一种。参照图6，一些实施例中，微动开关35包括开关本体351和设置于开关本体351上的压片352和感应块353，压片352被限位块33推压后与感应块353接触，触发微动开关35。
72.具体地，压片352一端与开关本体351连接，另一端自由。并且，感应块353设置于开关本体351上，并位于压片352的自由端与开关本体351之间。在常态下，感情块353与压片352之间存在间隔。这样，在风机2向一个预设转动位置(例如第一位置)旋转过程中，如图6
所示，当风机2靠近该预设转动位置时，风机2上的限位块33开始接触微动开关35，对压片352进行推压，将压片352的自由端压向感应块353，使压片352逐渐靠近感应块353；而如图7所示，当风机2转至该预设转动位置时，压片352碰到感应块353，将微动开关35的电路导通，使得微动开关35被触发，发出信号，控制电机4(例如步进电机)等旋转驱动机构停止工作，从而阻止风机2继续旋转，实现对风机2的旋转定位。
73.当风机2需要换向时，可以采用外部输入方式，向电机4(例如步进电机)等旋转驱动机构发送命令，使电机4(例如步进电机)等旋转驱动机构带动风机2反向旋转，向另一预设转动位置(例如第二位置)旋转，并在靠近另一预设转动位置时，重复上述过程，实现换向，以及在另一预设转动位置(例如第二位置)的定位作用。
74.上述过程中，若微动开关35未在预设时间内被成功触发，则判断风机2发生故障，并发出提示信号，由用户根据提示信号及逆行维修。
75.可见，在两个微动开关35与限位块33的配合下，能实现风机2在两个预设转动位置的定位，定位准确性较高，噪音较小，且便于监控风机2是否转动到位，有效监控卡顿等异常情况。
76.应当理解，微动开关35(开关34)和限位块33的位置可以互换，即，也可以将微动开关35(开关34)设置于风机2上，作为第一定位件31，并将限位块33设置于风机框架1上，作为第二定位件32。工作过程中，利用风机2带动微动开关35(开关34)旋转，使微动开关35(开关34)去触碰风机框架1上与各预设转动位置对应的限位块33，从而控制风机2停止旋转，对风机2进行旋转定位。这种情况下，风机2的转轴22上可以设置轴孔23，并使微动开关35(开关34)的线(例如电线及信号传输线等)从轴孔23中引出，以便于布线，减少相应线在转动过程中的磨损。
77.以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。