一种大型钢结构件倾斜焊接支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构件加工用装置技术领域，具体涉及一种大型钢结构件倾斜焊接支撑装置。


背景技术：

2.大型钢结构件焊接工作中，存在某零部件与其它零部件组对焊接时，需要固定一定的角度后才可焊接，或者由于其余零部件不易移动，需要将待组焊零部件提升至指定高度或位置后才可焊接，以保证设计要求，为了保证角度等设计要求，通常的做法是先焊接简易工装，将待组焊的零部件与简易工装进行固定，保证角度等设计要求后再进行焊接，而此常规操作方法存在以下问题。
3.一是加工不同产品的时候需要设计和制作多个专用工装，使用过后工装不具备通用性，成为废品无法再利用，严重浪费工人劳动力以及经济、时间成本；
4.二是对于一些具有特殊设计要求的，一部分工装需预先焊接在待组焊零部件上，待组焊完成后再将工装切割下来，也严重浪费工人劳动力以及经济、时间成本。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种大型钢结构件倾斜焊接支撑装置，解决了现有技术中存在的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种大型钢结构件倾斜焊接支撑装置，包括支架，所述的支架包括立柱四个，四个立柱下部通过横梁固定连接，立柱顶端固定连接有顶部支架，顶部支架上设置有通过槽孔，好包括倾斜装置，倾斜装置贯穿通过槽孔设置，倾斜装置包括支撑架，支撑架设置成u型槽结构，支撑架固定连接在通过槽孔一端的下方，支撑架内通过转轴转动连接支撑梁的一端，支撑梁下端面与支撑架内底面贴合，支撑梁两端均设置成圆弧面，支撑梁另一端转动连接有液压缸，液压缸另一端转动连接在横梁上，支撑梁上固定连接有支撑柱，支撑柱贯穿通过槽孔，支撑柱上方连接有支撑平台。
8.进一步所述的支撑梁下端固定连接有减速机，减速机输入端固定连接有电机，减速机输出端连接有丝杆，支撑平台下端设置有导向柱，导向柱滑动插接在支撑柱内，丝杆贯穿支撑梁和导向柱，丝杆与导向柱螺纹连接。
9.进一步所述的支撑平台还包括中间平台和支撑板，所述的支撑板设置有多个，多个支撑板均匀设置在中间平台圆周方向，中间平台和支撑板上端面处于同一水平面上，中间平台固定连接在导向柱上端。
10.进一步所述的支撑板至少设置有3个。
11.进一步所述的支撑板远离中间平台的一端设置有条形孔，条形孔内固定连接有挡块组件，所述的挡块组件包括固定块、螺杆和挡块，固定块设置在支撑板下方，挡块设置在支撑板上方，螺杆固定连接在固定块上，螺杆贯穿条形孔和挡块，挡块通过螺母与螺杆固定
连接。
12.进一步所述的导向柱水平方向横截面为多边形。
13.进一步所述的固定块上方设置有凸台，凸台卡接在条形孔内。
14.进一步所述的液压缸设置有两个，两个液压缸对称设置在支撑梁两边。
15.进一步所述的支撑板下方设有筋板，筋板连接支撑板下端面和中间平台下部。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.通过倾斜装置可在0-90度的范围内任意调整支撑平台的角度，进而辅助待组焊零部件形成设计角度下的支撑，可重复利用，并且适用性强，降低劳动强度，提升经济效益；
18.2.通过电机、减速机、丝杆、支撑柱及支撑平台的相互配合，可提升待组焊零部件的竖直方向上的距离，同时配合倾斜装置，更大程度的提升适用范围；
19.3.通过挡块组件可对待组焊零部件进行夹持固定，使待组焊零部件悬空放置，更有利于特殊情况下的组焊工作，同时也能对一些异性件进行固定，提升组焊工作的稳定性；
20.4.结构简单，实用性高，应用范围广，经济效益显著。
附图说明
21.图1是本实用新型主视结构示意图；
22.图2是本实用新型俯视结构示意图；
23.图3是图1本实用新型a向局部剖视结构示意图；
24.图4是图1本实用新型b向局部结构示意图；
25.图5是图1本实用新型a-a截面结构示意图；
26.图6是图5本实用新型b-b截面结构示意图；
27.图7是图1本实用新型c处局部放大结构示意图；
28.图8是图7本实用新型d向局部结构示意图。
29.图中：1.支架，101.立柱，102.横梁，103.顶部支架，104.通过槽孔，2.倾斜装置，201.支撑架，202.支撑梁，203.液压缸，204.支撑柱，3.减速机，4.电机，5.丝杆，6.支撑平台，601.导向柱，602.中间平台，603.支撑板，604.条形孔，605.筋板，7.挡块组件，701.固定块，702.螺杆，703.挡块，704.凸台。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
31.一种大型钢结构件倾斜焊接支撑装置，包括支架1，所述的支架1包括立柱101四个，四个立柱101下部通过横梁102固定连接，立柱101顶端固定连接有顶部支架103，顶部支架103上设置有通过槽孔104，好包括倾斜装置2，倾斜装置2贯穿通过槽孔104设置，倾斜装置2包括支撑架201，支撑架201设置成u型槽结构，支撑架201固定连接在通过槽孔104一端的下方，支撑架201内通过转轴转动连接支撑梁202的一端，支撑梁202下端面与支撑架201内底面贴合，支撑梁202两端均设置成圆弧面，支撑梁202另一端转动连接有液压缸203，液压缸203另一端转动连接在横梁102上，支撑梁202上固定连接有支撑柱204，支撑柱204贯穿通过槽孔104，支撑柱204上方连接有支撑平台6，支架1形成本实用新型的底部支撑，增加底部重量，提升稳定性，通过支撑架201形成支撑梁202的转动连接固定支撑点，同时支撑梁
202下端面与支撑架201内底面贴合，形成支撑梁202水平位置（即0度位置）的限位，通过液压缸203的作用，支撑梁202连接液压缸203的一端可向上转动，进而带动支撑平台6向一面倾斜，形成支撑所需角度，待组焊零部件与支撑平台6上端面贴合形成倚靠的功能，进而保证待组焊零部件的角度定位功能，设置通过槽孔104,形成支撑梁202转动的运动空间，将支撑梁202连段均设置成圆弧面使为了保证支撑梁202转动不受阻碍，将倾斜装置2设置在顶部支架103下方，将支撑平台6设置在顶部支架103上方，一方面可增加底部重量，提升支撑能力和稳定性，另一方面使支撑平台6所处空间较为空旷，便于使用。
32.进一步所述的支撑梁202下端固定连接有减速机3，减速机3输入端固定连接有电机4，减速机3输出端连接有丝杆5，支撑平台6下端设置有导向柱601，导向柱601滑动插接在支撑柱204内，丝杆5贯穿支撑梁202和导向柱601，丝杆5与导向柱601螺纹连接，通过上述设计可形成支撑平台6的升降功能，提升本实用新型的适用范围，使本实用新型的适用性更高。
33.进一步所述的支撑平台6还包括中间平台602和支撑板603，所述的支撑板603设置有多个，多个支撑板603均匀设置在中间平台602圆周方向，中间平台602和支撑板603上端面处于同一水平面上，中间平台602固定连接在导向柱601上端，设置多个支撑板603可有效减小支撑平台6的顶部的用料量，通过多个支撑板603配合中间平台602即可形成一个平面的确定，节省材料的同时，使待组焊零部件的边缘更多的暴露出来，更加有利于组焊工作的进行。
34.进一步所述的支撑板603至少设置有3个，通过最少3个平面即可形成稳定的支撑能力。
35.进一步所述的支撑板603远离中间平台602的一端设置有条形孔604，条形孔604内固定连接有挡块组件7，所述的挡块组件7包括固定块701、螺杆702和挡块703，固定块701设置在支撑板603下方，挡块703设置在支撑板603上方，螺杆702固定连接在固定块701上，螺杆702贯穿条形孔604和挡块703，挡块703通过螺母与螺杆702固定连接，增加挡块组件7一方面当需要将待组焊零部件悬空及倾斜时形成支撑和阻挡作用，另一方面可对异性零部件进行夹持固定，有效提升焊接质量。
36.进一步所述的导向柱601水平方向横截面为多边形，将导向柱601水平方向横截面为多边形，导向柱601不仅形成导向作用，同时可防止支撑平台6随丝杆5转动。
37.进一步所述的固定块701上方设置有凸台704，凸台704卡接在条形孔604内，通过凸台704和条形孔604的配合，形成固定块701的夹持固定作用，防止其转动打滑。
38.进一步所述的液压缸203设置有两个，两个液压缸203对称设置在支撑梁202两边，设置两个液压缸203可有效提升倾斜功能的动力。
39.进一步所述的支撑板603下方设有筋板605，筋板605连接支撑板603下端面和中间平台602下部，通过筋板605提升支撑板603的支撑能力，防止其弯曲变形。