一种激光切割机的机架结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的机架结构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.然而，常见的激光切割机的机架结构往往只是起到支撑和线材存放作用，结构过于单一，且对线材进行整理时，往往只是通过内部的箍环对线材进行整理，不能够根据线材的粗细和长短进行调节处理，导致不符合整理的线材随便排布于激光切割机的机架中，给后期维护带来麻烦，且在激光切割板材过程中产生的废料，往往只是在机架下方放置带万向轮的小车进行收集处理，这样无疑增加工作人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光切割机的机架结构，通过在基台支撑架的内部安装能够滑动的废料收集箱，并通过驱动机构进行驱动移动，且在基台支撑架的侧壁内部设置理线机构，根据线材的粗细长短进行调节，以便于后期维护。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种激光切割机的机架结构，包括基台支撑架，所述基台支撑架的顶面固定连接有工作台，所述工作台的顶面安装有十字滑台，所述工作台的顶面安装有加工放置板，所述基台支撑架的内部滑动连接有废料收集箱，所述废料收集箱的两侧侧壁通过限位机构与基台支撑架的内部滑动连接，所述废料收集箱的内部开设有废料槽，所述废料收集箱的两侧侧壁通过驱动机构进行驱动移动，所述基台支撑架的侧壁开设有线材排布槽，所述线材排布槽的内部设置有第一理线机构和第二理线机构。
7.进一步，所述限位机构包括卡框和卡条，所述卡框的内部开设有滑槽，所述卡条的一侧通过螺丝固定安装于废料收集箱的两侧侧壁上，所述卡条的另一侧与卡框内部的滑槽滑动连接。
8.进一步，所述驱动机构包括步进电机、螺纹杆、套筒和连接板，所述步进电机安装于基台支撑架的内部，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁套接有套筒，所述套筒的侧壁与连接板的一端相焊接，所述连接板的另一端通过螺丝固定安装于废料收集箱的侧壁上。
9.进一步，所述套筒的内侧壁开设与螺纹杆侧壁匹配的螺纹槽，所述套筒与螺纹杆的侧壁螺纹连接。
10.进一步，所述工作台的内部开设有进料口，所述工作台的底面位于进料口的两侧固定连接有导流板，所述导流板的侧壁通过螺丝配合加固板与工作台的底面固定安装。
11.进一步，所述第一理线机构包括限位环、第一理线筒和第二理线筒，所述限位环的
内部分别与第一理线筒和第二理线筒的侧壁卡合连接，所述限位环通过螺丝固定安装于线材排布槽的底面上，所述第一理线筒的内部与第二理线筒的一端滑动连接。
12.进一步，所述第二理线机构为两组配套设置，两组所述理线机构对称设置于线材排布槽中，所述第二理线机构包括固定筒、滑杆、弹簧、限位块和卡环，所述固定筒的一端通过螺丝固定安装于线材排布槽中，所述滑杆的一端贯穿于固定筒的另一端，所述滑杆与固定筒的内部滑动连接，所述滑杆的另一端与限位块的一侧固定连接，所述限位块的另一端固定连接有卡环。
13.进一步，所述滑杆和固定筒的侧壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与线材排布槽抵触，所述弹簧的另一端与限位块的一侧抵触。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、本实用新型提供一种激光切割机的机架结构，通过在基台支撑架的内部安装能够滑动废料收集箱，并通过驱动机构对废料收集箱进行驱动，通过限位机构对废料收集箱进行限位处理，驱动机构中的步进电机带动螺纹杆转动，进而使侧壁上的套筒能够在螺纹杆上来回移动，进而通过连接板使废料收集箱能够随之套筒移动而移动，且使废料收集箱侧壁上卡条在卡框的滑槽中滑动，从而能够将从进料口进入废料进行收集处理，代替传统的通过收集小车进行收集方式，减少人工的劳动力；
16.2、本实用新型提供一种激光切割机的机架结构，通过在线材排布槽设置有第一理线机构和第二理线机构，对激光切割机工作的线材进行整理处理，第一理线筒和第二理线筒之间能够滑动，能够根据线材的长短针对性的调节，并通过固定筒内部的滑杆滑动，使卡环能够根据线材的粗细程度调节滑杆与固定筒的长度，且在弹簧的作用下，使卡环能够对线材进行夹持处理，从而保证激光切割机的线材不会杂乱无章，便于后续检修。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的基台支撑架的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的驱动机构和限位机构的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、基台支撑架；2、工作台；3、废料收集箱；4、十字滑台；5、加工放置板；8、限位机构；801、卡框；802、卡条；9、驱动机构；901、步进电机；902、螺纹杆；903、套筒；904、连接板；10、废料槽；11、进料口；12、导流板；13、加固板；14、限位环；15、第一理线筒；16、第二理线筒；17、线材排布槽；18、固定筒；19、滑杆；20、弹簧；21、限位块；22、卡环。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的一种激光切割机的机架结构，包括基台支撑架
1，基台支撑架1的顶面固定连接有工作台2，工作台2的顶面安装有十字滑台4，基台支撑架1的内部滑动连接有废料收集箱3，废料收集箱3的两侧侧壁通过限位机构8与基台支撑架1的内部滑动连接，限位机构8包括卡框801和卡条802，卡框801的内部开设有滑槽，卡条802的一侧通过螺丝固定安装于废料收集箱3的两侧侧壁上，卡条802的另一侧与卡框801内部的滑槽滑动连接，通过在废料收集箱3的两侧分别通过卡条802在卡框801中滑动，能够使废料收集箱3能够在基台支撑架1的内部滑动且不易发生晃动。
25.废料收集箱3的内部开设有废料槽10，废料收集箱3的两侧侧壁通过驱动机构9进行驱动移动，驱动机构9包括步进电机901、螺纹杆902、套筒903和连接板904，步进电机901安装于基台支撑架1的内部，步进电机901的输出轴固定连接有螺纹杆902，螺纹杆902的侧壁套接有套筒903，套筒903的侧壁与连接板904的一端相焊接，连接板904的另一端通过螺丝固定安装于废料收集箱3的侧壁上，套筒903的内侧壁开设与螺纹杆902侧壁匹配的螺纹槽，套筒903与螺纹杆902的侧壁螺纹连接，通过步进电机901工作转动带动螺纹杆902转动，使套筒903能够在螺纹杆902的转动情况下，能够在螺纹杆902上来回移动，从而能够带动废料收集箱3能够在基台支撑架1的内部移动，金进而能够使废料收集箱3从基台支撑架1的内部移动出，从而能够便于对废料槽10中加工的废料进行移除处理。
26.基台支撑架1的侧壁开设有线材排布槽17，工作台2的内部开设有进料口11，工作台2的底面位于进料口11的两侧固定连接有导流板12，导流板12的侧壁通过螺丝配合加固板13与工作台2的底面固定安装，通过导流板12将加工放置板5上的废料通过进料口11掉落到导流板12上，通过导流板12的导流处理后，能够便于掉落到废料槽10中。
27.具体的，如图2所示，上述的线材排布槽17的内部设置有第一理线机构和第二理线机构，第一理线机构包括限位环14、第一理线筒15和第二理线筒16，限位环14的内部分别与第一理线筒15和第二理线筒16的侧壁卡合连接，限位环14通过螺丝固定安装于线材排布槽17的底面上，第一理线筒15的内部与第二理线筒16的一端滑动连接，通过将线材穿过第一理线筒15和第二理线筒16的内部，通过线材的长度，调节第一理线筒15和第二理线筒16之间的长度，进而能够整理线材。
28.如图3所示，第二理线机构为两组配套设置，两组理线机构对称设置于线材排布槽17中，第二理线机构包括固定筒18、滑杆19、弹簧20、限位块21和卡环22，固定筒18的一端通过螺丝固定安装于线材排布槽17中，滑杆19的一端贯穿于固定筒18的另一端，滑杆19与固定筒18的内部滑动连接，滑杆19的另一端与限位块21的一侧固定连接，限位块21的另一端固定连接有卡环22，滑杆19和固定筒18的侧壁套接有弹簧20，弹簧20的一端与线材排布槽17抵触，弹簧20的另一端与限位块21的一侧抵触，通过滑杆19在固定筒18的内部伸缩，并且通过弹簧20的自动调节，固定筒18的内部设置有折边，滑杆19不会从固定筒18的内部滑出，从而通过两个卡环22，能够根据线材的粗细程度，进而能够很好进行调节处理。
29.具体使用时，根据线材的长短，通过调节第一理线筒15和第二理线筒16之间的长短，并使第一理线筒15和第二理线筒16在卡环22上滑动，将线材穿过第一理线筒15和第二理线筒16，进而能够根据线材的长度调节处理，再通过线材穿过卡环22，根据滑杆19在固定筒18的内部滑动，同时弹簧20能够根据线材的粗细，来调节滑杆19与固定筒18之间的距离；然后，将需要进行激光切割板材放在加工放置板5上，通过十字滑台4上的激光切割机对板材切割处理，切割过程中产生的废料通过进料口11进入到废料收集箱3中，废料收集箱3收
集废料完成后，步进电机901带动螺纹杆902转动，使螺纹杆902上套筒903在螺纹杆902上的移动，进而使废料收集箱3能够从基台支撑架1的内部滑出，并使卡条802在卡框801中滑动，能够对废料收集箱3中的废料进行收集处理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。