一种采用热流道技术加工的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术加工领域，具体是一种采用热流道技术加工的塑胶模具。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，塑胶模具是热流道技术加工中不可或缺的工具。
3.然而，现有的塑胶模具使用不便利，不便于进行接线，接线时耗费的时间和精力较多，且无法同时对多个物品进行注塑加工，工作效率较低。
4.因此，针对上述问题提出一种采用热流道技术加工的塑胶模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的塑胶模具使用不便利，不便于进行接线，接线时耗费的时间和精力较多，且无法同时对多个物品进行注塑加工，工作效率较低的问题，本实用新型提出一种采用热流道技术加工的塑胶模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种采用热流道技术加工的塑胶模具，包括前板、固定块和接线端子，所述前板的后方固定有热流道板，且热流道板的后方固定有背板，所述固定块的上方安装有安装板，且固定块位于背板的上方，所述接线端子的左侧安装有定位机构，且接线端子位于安装板的上方，所述接线端子的右侧设置有挡板，且挡板的前端连接有合页，所述挡板的下方安装有操作按钮，且操作按钮的下方固定有控制板，所述前板的前端固定有固定螺栓，且固定螺栓的外部设置有定位槽，所述定位槽的下方设置有模腔，且模腔的内部安置有喷头，所述模腔的下方设置有进料口，且进料口的内部固定有连接杆。
7.优选的，所述前板的背部表面与热流道板的前端表面紧密贴合，且热流道板的背部表面与背板的前端表面紧密贴合，并且前板通过固定螺栓和定位槽之间的配合与背板相连接。
8.优选的，所述定位机构包括调节块、滑块、复位弹簧和滑道，且调节块的下方固定有滑块，所述滑块的右侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的外部设置有滑道。
9.优选的，所述调节块与滑块之间呈倒钩状结构，且调节块通过滑块、复位弹簧和滑道之间的配合与安装板构成弹性按压结构。
10.优选的，所述操作按钮之间沿控制板的水平方向矩阵分布，且控制板通过挡板与固定块构成包覆状结构，并且挡板通过合页与固定块构成转动结构。
11.优选的，所述模腔之间关于进料口的圆心环形分布，且模腔与喷头之间的尺寸相吻合。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过定位机构的设置，滑块与调节块之间的倒钩状结构使安装板能够卡在固定块上，提升了安装板与固定块之间连接的牢固性，对调节块施加适量的作用力，通过复位弹簧的弹性能够将滑块滑入滑道中，从而使固定块不能通过滑块对安装板进行定位，便于安装板进行拆装，同时也能够将安装板从固定块中取出放置到合适的位置，用于对应连接导线长度不够或模具安装位置不便于接线的情况，提升了模具结构的灵活性；
14.2.本实用新型通过模腔的设置，通过进料口将原料送入模具中，然后通过热流道板将物料分料进入模腔中进行定型，多个模腔的设置使模具能够同时对多个物品进行注塑加工，提升了模具的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的正视结构示意图；
17.图2为实施例一的安装板结构示意图；
18.图3为实施例一的固定块局部结构示意图。
19.图中：1、前板；2、热流道板；3、背板；4、固定块；5、安装板；6、接线端子；7、定位机构；701、调节块；702、滑块；703、复位弹簧；704、滑道；8、挡板；9、合页；10、操作按钮；11、控制板；12、固定螺栓；13、定位槽；14、模腔；15、喷头；16、进料口；17、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种采用热流道技术加工的塑胶模具，包括前板1、固定块4和接线端子6，前板1的后方固定有热流道板2，且热流道板2的后方固定有背板3，固定块4的上方安装有安装板5，且固定块4位于背板3的上方，接线端子6的左侧安装有定位机构7，且接线端子6位于安装板5的上方，接线端子6的右侧设置有挡板8，且挡板8的前端连接有合页9，挡板8 的下方安装有操作按钮10，且操作按钮10的下方固定有控制板11，前板1 的前端固定有固定螺栓12，且固定螺栓12的外部设置有定位槽13，定位槽13的下方设置有模腔14，且模腔14的内部安置有喷头15，模腔14的下方设置有进料口16，且进料口16的内部固定有连接杆17。
23.前板1的背部表面与热流道板2的前端表面紧密贴合，且热流道板2的背部表面与背板3的前端表面紧密贴合，并且前板1通过固定螺栓12和定位槽13之间的配合与背板3相连接，固定螺栓12提升了前板1与背板3之间连接的牢固性，热流道板2使模具能够通过热流
道的方式进行热塑加工。
24.操作按钮10之间沿控制板11的水平方向矩阵分布，且控制板11通过挡板8与固定块4构成包覆状结构，并且挡板8通过合页9与固定块4构成转动结构，通过控制板11上的操作按钮10能够对模具进行控制，挡板8对操作按钮10进行遮挡，避免了模具工作时误触操作按钮10导致模具出现错误操作的情况。
25.模腔14之间关于进料口16的圆心环形分布，且模腔14与喷头15之间的尺寸相吻合，通过进料口16将原料送入模具中，然后通过热流道板2将物料分料进入模腔14中进行定型，多个模腔14的设置使模具能够同时对多个物品进行注塑加工，提升了模具的工作效率。
26.实施例二
27.请参阅图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的扩展实施方式，定位机构7包括调节块701、滑块702、复位弹簧703和滑道704，且调节块701 的下方固定有滑块702，滑块702的右侧连接有复位弹簧703，且复位弹簧703 的外部设置有滑道704。
28.调节块701与滑块702之间呈倒钩状结构，且调节块701通过滑块702、复位弹簧703和滑道704之间的配合与安装板5构成弹性按压结构，滑块702 与调节块701之间的倒钩状结构使安装板5能够卡在固定块4上，提升了安装板5与固定块4之间连接的牢固性，对调节块701施加适量的作用力，通过复位弹簧703的弹性能够将滑块702滑入滑道704中，从而使固定块4不能通过滑块702对安装板5进行定位，便于安装板5进行拆装，同时也能够将安装板5从固定块5中取出放置到合适的位置，用于对应连接导线长度不够或模具安装位置不便于接线的情况，提升了模具结构的灵活性。
29.工作原理，首先，将模具放置到合适的位置，并放置平稳，通过接线端子6与合适的导线将模具与外部设备相连接，滑块702与调节块701之间的倒钩状结构使安装板5能够卡在固定块4上，提升了安装板5与固定块4之间连接的牢固性，对调节块701施加适量的作用力，通过复位弹簧703的弹性能够将滑块702滑入滑道704中，从而使固定块4不能通过滑块702对安装板5进行定位，便于安装板5进行拆装，同时也能够将安装板5从固定块5 中取出放置到合适的位置，用于对应连接导线长度不够或模具安装位置不便于接线的情况，提升了模具结构的灵活性。
30.通过进料口16将原料送入模具中，然后通过热流道板2将物料分料进入模腔14中进行定型，多个模腔14的设置使模具能够同时对多个物品进行注塑加工，提升了模具的工作效率，通过控制板11上的操作按钮10能够对模具进行控制，挡板8对操作按钮10进行遮挡，避免了模具工作时误触操作按钮10导致模具出现错误操作的情况，固定螺栓12提升了前板1与背板3之间连接的牢固性，热流道板2使模具能够通过热流道的方式进行热塑加工。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。