一种旋流器式涡电流分选机的制作方法

1.本发明涉及电子废弃物回收技术领域，尤其是涉及一种旋流器式涡电流分选机。


背景技术：

2.涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法(如申请号为cn201580031803.6的中国发明专利)。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强(可调节)、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。
3.当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。
4.然而，电子废弃物回收中，很多时候需要将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来，现有的涡电流分选装置难以将这些细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来，或分选效率较低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种旋流器式涡电流分选机，用以解决现有的涡电流分选装置难以将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来、或分选效率较低的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种旋流器式涡电流分选机，包括锥筒及转动驱动机构；
7.所述锥筒由永磁材料制成，所述锥筒内具有一呈锥形的旋流腔，所述锥筒的侧壁上开设有与所述旋流腔连通的进料口，所述锥筒的上端开设有与所述旋流腔连通的上出料口，所述锥筒的下端开设有与所述旋流腔连通的下出料口；
8.所述转动驱动机构与所述锥筒连接、并用于驱动所述锥筒转动。
9.在一些实施例中，所述转动驱动机构包括安装台，所述锥筒转动设置于所述安装台上。
10.在一些实施例中，所述转动驱动机构还包括转动驱动电机，所述转动驱动电机固定安装于所述安装台上，所述转动驱动电机与所述锥筒连接、并用于驱动所述锥筒转动。
11.在一些实施例中，所述转动驱动机构还包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮固定套设于所述转动驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴固定套设于所述锥筒上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
12.在一些实施例中，所述安装台上开设有安装孔；所述转动驱动机构还包括第一轴承，所述第一轴承的内圈同轴固定套设于所述锥筒上，所述第一轴承的外圈固定于所述安装孔的内侧壁。
13.在一些实施例中，所述转动驱动机构还包括若干个立柱，各个所述立柱的上端均与所述安装台固定连接。
14.在一些实施例中，所述旋流器式涡电流分选机还包括进料管及支架，所述进料管包括上进料段及下进料段，所述上进料段转动设置于所述支架上，所述上进料段与所述锥筒同轴设置，所述上进料段的一端用于进料，所述上进料段的另一端与所述下进料段的一端连通，所述下进料段的另一端与所述进料口连通。
15.在一些实施例中，所述支架包括竖板及横板，所述竖板的一端固定于所述安装台，所述竖板的另一端与所述横板固定连接，所述上进料段转动设置于所述横板上。
16.在一些实施例中，所述支架还包括进料斗，所述进料斗固定于所述横板上，所述进料斗的出口与所述上进料段的一端连通。
17.在一些实施例中，所述支架还包括第二轴承，所述第二轴承的内圈同轴固定套设于所述上进料段的一端，所述第二轴承的内圈固定于所述横板。
18.与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将待分选的物料高速通入进料口内，同时通过转动驱动机构带动锥筒转动，锥筒转动时，会在锥筒内产生变化的磁场，而变化的磁场作用于通入的物料中的导电金属物料，使导电金属物料内产生感应涡电流，感应涡电流产生的磁场与锥筒产生的磁场相互作用，从而使导电金属物料在涡流力的作用下向锥筒的中心轴线方向运动，并在中心轴线处形成一向上运动的内涡旋，然后由上出料口排出，而其他非金属物料受到离心力作用，沿锥筒的径向向外运动，再沿锥筒的内壁向下运动，并由下出料口排出，从而实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，且分选效率高。
附图说明
19.图1是本发明提供的旋流器式涡电流分选机的一实施例的立体结构示意图；
20.图2是图1中的旋流器式涡电流分选机的结构示意图；
21.图3是本发明提供的旋流器式涡电流分选机的另一实施例的结构示意图；
22.图中：1-锥筒、11-进料口、12-上出料口、13-下出料口、2-转动驱动机构、21-安装台、22-转动驱动电机、23-主动齿轮、24-从动齿轮、25-第一轴承、26-立柱、3-进料管、31-上进料段、32-下进料段、4-支架、41-竖板、42-横板、43-进料斗、44-第二轴承。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
24.请参照图1和图2，本发明提供了一种旋流器式涡电流分选机，包括锥筒1及转动驱动机构2。
25.所述锥筒1由永磁材料制成，具体来说，锥筒1由若干个磁体组成，磁体的南北极排列方式可以为沿锥筒1的圆周方向布置，也可以沿锥筒1的长度方向布置，所述锥筒1内具有一呈锥形的旋流腔，所述锥筒1的侧壁上开设有与所述旋流腔连通的进料口11，进料口11的延伸方向与旋流腔相切设置，所述锥筒1的上端开设有与所述旋流腔连通的上出料口12，所述锥筒1的下端开设有与所述旋流腔连通的下出料口13。
26.所述转动驱动机构2与所述锥筒1连接、并用于驱动所述锥筒1转动。
27.在使用时，将待分选的物料高速通入进料口11内，同时通过转动驱动机构2带动锥筒1转动，锥筒1转动时，会在锥筒1内产生变化的磁场，而变化的磁场作用于通入的物料中的导电金属物料，使导电金属物料内产生感应涡电流，感应涡电流产生的磁场与锥筒1产生的磁场相互作用，从而使导电金属物料在涡流力的作用下向锥筒1的中心轴线方向运动，并在中心轴线处形成一向上运动的内涡旋，然后由上出料口12排出，而其他非金属物料受到离心力作用，沿锥筒1的径向向外运动，再沿锥筒1的内壁向下运动，并由下出料口13排出，从而实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，且分选效率高。
28.为了便于转动锥筒1，请参照图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动机构2包括安装台21，所述锥筒1转动设置于所述安装台21上。
29.为了具体实现转动驱动机构2的功能，请参照图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动机构2还包括转动驱动电机22，所述转动驱动电机22固定安装于所述安装台21上，所述转动驱动电机22与所述锥筒1连接、并用于驱动所述锥筒1转动。
30.为了具体实现通过转动驱动电机22带动锥筒1转动，请参照图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动机构2还包括主动齿轮23及从动齿轮24，所述主动齿轮23固定套设于所述转动驱动电机22的输出轴上，所述从动齿轮24同轴固定套设于所述锥筒1上，所述从动齿轮24与所述主动齿轮23啮合，在使用时，转动驱动电机22带动主动齿轮23转动，主动齿轮23带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动锥筒1转动。
31.为了具体实现锥筒1与安装台21的转动连接，请参照图3，在一优选的实施例中，所述安装台21上开设有安装孔；所述转动驱动机构2还包括第一轴承25，所述第一轴承25的内圈同轴固定套设于所述锥筒1上，所述第一轴承25的外圈固定于所述安装孔的内侧壁。
32.为了提高安装台21的高度，请参照图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动机构2还包括若干个立柱26，各个所述立柱26的上端均与所述安装台21固定连接。
33.为了便于上料，请参照图3，在一优选的实施例中，所述旋流器式涡电流分选机还包括进料管3及支架4，所述进料管3包括上进料段31及下进料段32，所述上进料段31转动设置于所述支架4上，所述上进料段31与所述锥筒1同轴设置，所述上进料段31的一端用于进料，所述上进料段31的另一端与所述下进料段32的一端连通，所述下进料段32的另一端与所述进料口11连通，在使用时，当锥筒1转动时，会带动进料管3转动，由于进料管3的上进料段31与锥筒1同轴设置，因此，上进料段31在转动时，会绕其中心轴线转动，因此，上进料段31在转动时，其上端进口的位置不会发生变化，从而便于在分选过程中持续上料。
34.为了具体实现支架4的功能，请参照图3，在一优选的实施例中，所述支架4包括竖板41及横板42，所述竖板41的一端固定于所述安装台21，所述竖板41的另一端与所述横板42固定连接，所述上进料段31转动设置于所述横板42上。
35.为了便于进料，请参照图3，在一优选的实施例中，所述支架4还包括进料斗43，所述进料斗43固定于所述横板42上，所述进料斗43的出口与所述上进料段31的一端连通。
36.为了具体实现上进料段31转动设置于所述横板42，请参照图3，在一优选的实施例中，所述支架4还包括第二轴承44，所述第二轴承44的内圈同轴固定套设于所述上进料段31的一端，所述第二轴承44的内圈固定于所述横板42。
37.为了更好地理解本发明，以下结合图3来对本发明提供的旋流器式涡电流分选机
的工作过程进行详细说明：在使用时，将待分选的物料高速通入进料斗43内，物料沿进料斗43进入进料管3内，再进入锥筒1内，同时通过转动驱动机构2带动锥筒1转动，锥筒1转动时，会在锥筒1内产生变化的磁场，而变化的磁场作用于通入的物料中的导电金属物料，使导电金属物料内产生感应涡电流，感应涡电流产生的磁场与锥筒1产生的磁场相互作用，从而使导电金属物料在涡流力的作用下向锥筒1的中心轴线方向运动，并在中心轴线处形成一向上运动的内涡旋，然后由上出料口12排出，而其他非金属物料受到离心力作用，沿锥筒1的径向向外运动，再沿锥筒1的内壁向下运动，并由下出料口13排出，从而实现了将细粒级或粉末状的金属物料从物料中分选出来的目的，且分选效率高。
38.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。