一种吉他调节杆异常的检测设备的制作方法

1.本发明涉及吉他调节杆检测技术领域，具体为一种吉他调节杆异常的检测设备。


背景技术：

2.吉他，又译为结他或六弦琴,是弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。
3.吉他在流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、佛朗明哥中，常被视为主要乐器,而在古典音乐的领域里，吉他常以独奏或二重奏的型式演出,当然，在室内乐和管弦乐中，吉他亦扮演着相当程度的陪衬角色。
4.现有的吉他调节杆检测是通过人工手动对吉他调节杆进行检测和分拣，从而筛选出焊接不良品，但这样的操作方式不仅耗费大量劳动力，且工作效率低下，为此，我们提出一种吉他调节杆异常的检测设备。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种吉他调节杆异常的检测设备中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种吉他调节杆异常的检测设备，通过，伺服电机对被检测吉他调节杆进行扭力检测，使合格的产品从合格品分料出口流出，不合格的产品通过分流装置进行分拣，能够解决上述提出现有的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种吉他调节杆异常的检测设备，其包括：工作台，所述工作台的上端左侧设有夹料装置，所述工作台表面前端设有检测区模具，还包括设置在工作台表面左端的检测装置，和设置在工作台前端的出料装置，以及设置在工作台底部的分流装置；所述检测装置包括伺服电机，所述伺服电机设置在工作台的表面左端，所述伺服电机连接电控装置和伺服驱动器。
8.作为本发明所述的一种吉他调节杆异常的检测设备的一种优选方案，其中：所述工作台的右端设有plc控制器，所述plc控制器连接夹料装置、伺服驱动器和分流装置，所述工作台的顶端设有进料端。
9.作为本发明所述的一种吉他调节杆异常的检测设备的一种优选方案，其中：所述夹料装置包括夹料气缸，所述夹料气缸设置在工作台的表面左端，所述夹料气缸的输出端连接气动手指。
10.作为本发明所述的一种吉他调节杆异常的检测设备的一种优选方案，其中：所述检测区模具包括放置板，所述放置板设置在工作台的表面前端，所述放置板上端设有调节杆。
11.作为本发明所述的一种吉他调节杆异常的检测设备的一种优选方案，其中：所述电控装置设置在工作台的内部左端，所述伺服驱动器设置在伺服电机的下端。
12.作为本发明所述的一种吉他调节杆异常的检测设备的一种优选方案，其中：所述
出料装置包括合格品分料出口，所述合格品分料出口设置在工作台的前端，所述合格品分料出口中间设有不良品分料出口。
13.作为本发明所述的一种吉他调节杆异常的检测设备的一种优选方案，其中：所述分流装置包括气缸，所述气缸转动连接在工作台的底部，所述气缸的输出端转动连接在异常产品出料口挡板的中间。
14.作为本发明所述的一种吉他调节杆异常的检测设备的一种优选方案，其中：所述异常产品出料口挡板的左端转动连接在工作台的底部中间，所述异常产品出料口挡板的右端表面接触不良品分料出口的底端。
15.与现有技术相比：当检测到调节杆焊接不良时，机械系统将识别到的不良调节杆通过分料装置分拣不良区域位置，筛选出焊接不良品，从而实现避免了不良品流至下一道工序或流至客户端，且在操作中无需人工测试，进而增加工作效率，减少劳动力。
附图说明
16.图1为本发明提供的整体主视结构示意图；图2为本发明提供的工作台俯视结构示意图。
17.图中：工作台1、plc控制器11、进料端12、夹料装置2、夹料气缸21、气动手指22、检测区模具3、放置板31、调节杆32、检测装置4、伺服电机41、电控装置42、伺服驱动器43、出料装置5、合格品分料出口51、不良品分料出口52、分流装置6、气缸61、异常产品出料口挡板62。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
19.本发明提供一种吉他调节杆异常的检测设备，具有实现避免了不良品流至下一道工序或流至客户端，且在操作中无需人工测试，进而增加工作效率，减少劳动力的优点，请参阅图1-2，包括工作台1、夹料装置2、检测区模具3、检测装置4、出料装置5和分流装置6；工作台1的上端左侧设有夹料装置2，通过工作台1能够对装置和检测吉他进行放置，工作台1包括plc控制器11和进料端12，工作台1的右端设有plc控制器11，通过plc控制器11能够对夹料气缸21、伺服驱动器43和气缸61进行控制，当进行检测时，通过在系统内录入相应的参数值，检测设备根据录入的参数进行运行测试，plc控制器11连接夹料装置2、伺服驱动器43和分流装置6，能够对夹料气缸21、伺服驱动器43和气缸61进行控制，进而进行检测操作，工作台1的顶端设有进料端12，能够对检测吉他进行放料，使检测吉他滑落至待检测区；夹料装置2设置在工作台1的上端左侧，通过夹料装置2能够对检测吉他进行夹取，方便将检测吉他放入检测区模具3内进行检测，夹料装置2包括夹料气缸21和气动手指22，夹料气缸21设置在工作台1的表面左端，通过夹料气缸21能够对气动手指22进行升降，方便使气动手指22进行夹取，夹料气缸21的输出端连接气动手指22，通过启动气动手指22，能够对检测吉他进行夹取，从而方便将检测吉他放入检测区模具3内进行检测的效果；检测区模具3设置在工作台1的表面前端，通过检测区模具3能够对检测吉他进行
固定和放置，方便对检测吉他进行扭力测试的效果，检测区模具3包括放置板31和调节杆32，放置板31设置在工作台1的表面前端，起到放置的作用，放置板31上端设有调节杆32，通过移动调节杆32能够对内部的检测吉他进行固定，防止在测试时检测吉他脱离，造成测试失败的效果；检测装置4设置在工作台1的表面左端，通过检测装置4能够对检测吉他进行扭力测试，从而对检测吉他进行合格检测，检测装置4包括伺服电机41、电控装置42和伺服驱动器43，伺服电机41设置在工作台1的表面左端，起到固定的作用，且通过伺服电机41能够对调节杆32内的吉他调节杆进行扭力测试，进而达到能够对检测吉他进行合格检测的效果，且达到无需人工检测，增加工作效率，减少劳动力的效果，伺服电机41连接电控装置42和伺服驱动器43，通过电控装置42能够对伺服电机41和工作台1上的装置进行供电，通过伺服驱动器43能够接收plc控制器11的控制命令，且能够控制伺服电机41进行运作的效果；出料装置5设置在工作台1的前端，通过出料装置5能够对合格和不合格的产品进行出料，方便对产品进行取出的效果，出料装置5包括合格品分料出口51和不良品分料出口52，合格品分料出口51设置在工作台1的前端，通过合格品分料出口51能够对产品进行出料的效果，合格品分料出口51中间设有不良品分料出口52，通过不良品分料出口52能够使不良品掉落到分流装置6内，从而对不良品进行分拣筛选；分流装置6设置在工作台1的底部，通过分流装置6能够对不良品进行分拣筛选，从而达到避免了不良品流至下一道工序或流至客户端的效果，分流装置6包括气缸61和异常产品出料口挡板62，气缸61转动连接在工作台1的底部，起到连接的作用，气缸61的输出端转动连接在异常产品出料口挡板62的中间，通过启动气缸61能够带动异常产品出料口挡板62转动，从而使异常产品出料口挡板62离开不良品分料出口52，能够将不良产品进行分流出，进而达到能够对不良品进行分拣筛选，避免了不良品流至下一道工序或流至客户端的效果，异常产品出料口挡板62的左端转动连接在工作台1的底部中间，起到连接的作用，异常产品出料口挡板62的右端表面接触不良品分料出口52的底端，起到阻挡的作用，防止合格的产品掉落，导致分拣筛选错误的效果。
20.在具体使用时，本领域技术人员根据产品要求，在系统内录入相应的参数值，检测装置根据录入的参数进行运行测试，此时将检测吉他放入进料端12，使进料端12掉落至待检区，通过plc控制器11输出控制电磁阀来控制夹料气缸21，使夹料气缸21带动气动手指22下降，此时启动气动手指22，使气动手指22对被检测吉他进行夹取，使被检测吉他移动到放置板31上，通过调整调节杆32，使调节杆32对被检测吉他进行夹取，此时伺服驱动器43控制伺服电机41启动，使伺服电机41对被检测吉他进行扭力测试，测试产品数值在标准数值内，可连续运行测试作业，合格产品从合格品分料出口51处流出，当检测到产品数值大于或小于录入的标准值时，伺服驱动器43将数据输出控制电磁阀来控制气缸61，使气缸61带动异常产品出料口挡板62进行转动，使异常产品出料口挡板62离开不良品分料出口52，异常品从不良品分料出口52处流出，从而实现设备分料装置进行分料筛选区分。
21.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源
的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。