一种新型催化剂除尘间的制作方法

1.本发明涉及催化剂除尘技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型催化剂除尘间。


背景技术：

2.目前使用的催化剂除尘间都是开放式，将催化剂放置在开阔空间通过气枪进行吹气除尘，虽然可以快速高效的除尘，但是除尘效果并不好，因为飘荡的灰尘会对催化剂进行二次污染，同时飘荡的灰尘污染环境，选用密闭的除尘间进行除尘，则势必会出现密封问题，因为飘荡的灰尘会从门缝外泄，同时密度较大的灰尘则会沉降在除尘间的地面上，当工人开门进入的时候，随着气压和气流的变化会将地面的灰尘扬起对催化剂造成二次污染。因此，有必要提出一种新型催化剂除尘间，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种新型催化剂除尘间，包括：密封间、送气部、吸气部、过滤部、支撑部和收集部；
5.所述送气部设置在所述密封间的门上，用于向所述密封间内吹气；
6.所述吸气部用于将所述密封间内的灰尘吸出；
7.所述过滤部用于将进入所述吸气部的灰尘过滤；
8.所述支撑部设置在所述密封件的底部用于对催化剂箱进行支撑；
9.所述收集部位于所述支撑部的下方，用于收集所述密封间内飘荡的灰尘。
10.优选的是，所述密封间侧壁和顶部均设置有出灰口，杂质气体通过所述出灰口进入所述过滤部进行过滤。
11.优选的是，所述过滤部包括初效过滤器和布袋除尘器；所述初效过滤器设置在所述出灰口上，所述初效过滤器的出气端设置有风罩，所述风罩通过螺旋管与所述布袋除尘器的进气端连通，所述螺旋管上设置有风阀，所述布袋除尘器的出气端通过所述吸气部与烟囱连通。
12.优选的是，所述吸气部为风机，所述风机的进气端与所述布袋除尘器连通，所述风机的出气端与烟囱连通。
13.优选的是，所述送气部包括快插、伸缩管、球阀和若干根镀锌管；所述快插与送气装置连通，所述镀锌管设置在所述密封间的门上，并且所述镀锌管均通过所述球阀与所述伸缩管的一端连通，所述伸缩管的另一端与所述快插连通，所述镀锌管上设置有电磁控制阀和若干个喷枪，所述喷枪可向催化剂箱方向喷射气流。
14.优选的是，所述支撑部由若干根槽钢组成，催化剂箱放置在所述槽钢上。
15.优选的是，所述收集部包括喷淋组件、运输组件和污泥池；所述密封间的底部设置有收集区，所述喷淋组件设置在所述收集区的顶部，并位于所述槽钢的下方，所述运输组件位于所述收集区内，所述运输组件可将所述收集区内的淤泥收集并运送至所述污泥池，所述污泥池位于所述收集区的一侧。
16.优选的是，所述喷淋组件包括喷水管，所述喷水管设置在所述收集区的顶部，并位于所述槽钢的下方，所述喷水管上设置有若干个喷头。
17.优选的是，所述运输组件包括驱动装置、链条和若干个刮板；所述驱动装置可带动所述链条转动，所述刮板通过甩泥装置连接在所述链条上，所述刮板在所述链条的带动下可将所述收集区内的淤泥运输至所述污泥池。
18.优选的是，所述甩泥装置包括固定件、回弹件、限位件、安装件和两个限位轴承；所述固定件设置在所述链条上，
19.所述限位件设置在所述固定件内，所述限位件上设置有限位槽；
20.所述回弹件设置在所述限位件的外侧，并且所述限位件与所述固定件连接，所述限位件与所述固定件的连接处设置有限位板，所述限位板位于所述限位槽内；
21.两个所述限位轴承对称的设置在所述安装件的一侧，并且所述安装件通过所述限位轴承与所述限位件连接，所述限位轴承位于所述回弹件的外壁和所述固定件的内壁之间；
22.所述刮板通过销钉设置在所述安装件的另一侧。
23.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
24.废催化剂在拆箱前先清除表面的灰尘，以减少拆箱的灰尘量，然后工人通过液压小车把催化剂送入密封间内，并将催化剂放置在支撑部上，随后关闭密封间的门之后，安装在门上的送气部开始向密封间的内部吹气，送气部安装在门上可以防止灰尘涌向门口，避免在门口出现灰尘的堆积，同时避免灰尘从门缝处向外泄露造成环境污染，在密封间的底部设置有收集部，可以对密封间内飘荡的灰尘进行收集，从而避免吹起的灰尘对催化剂造成二次污染，同时避免灰尘在密封间的底面沉降无法排出，在送气部吹气的同时吸气部进行吸气，用于将密封间内的灰尘吸出，灰尘在经过过滤部的过滤后被吸气部从烟囱排出。
25.本发明所述的新型催化剂除尘间，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明所述的新型催化剂除尘间的结构示意图。
28.图2为本发明所述的新型催化剂除尘间的主视图。
29.图3为本发明所述的新型催化剂除尘间的俯视图。
30.图4为本发明所述的新型催化剂除尘间中送气部的主视图。
31.图5为本发明所述的新型催化剂除尘间中送气部的俯视图。
32.图6为本发明所述的新型催化剂除尘间中甩泥装置的剖视图。
33.图7为图6中固定件的结构示意图。
34.图8为图6中安装件的结构示意图。
35.图9为图6刮泥前的剖面示意图。
36.图10为图6刮泥中的剖面示意图。
37.图中：1密封间、2初效过滤器、3布袋除尘器、4风机、5快插、6伸缩管、7球阀、8镀锌管、9电磁控制阀、10喷枪、11槽钢、12喷水管、13喷头、14链条、15刮板、16污泥池、17固定件、18回弹件、19限位件、20安装件、21限位轴承、22限位槽、23限位板、24销钉。
具体实施方式
38.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
39.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
40.如图1-图10所示，本发明提供了一种新型催化剂除尘间，包括：密封间1、送气部、吸气部、过滤部、支撑部和收集部；
41.所述送气部设置在所述密封间1的门上，用于向所述密封间1内吹气；
42.所述吸气部用于将所述密封间1内的灰尘吸出；
43.所述过滤部用于将进入所述吸气部的灰尘过滤；
44.所述支撑部设置在所述密封件的底部用于对催化剂箱进行支撑；
45.所述收集部位于所述支撑部的下方，用于收集所述密封间1内飘荡的灰尘。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果：废催化剂在拆箱前先清除表面的灰尘，以减少拆箱的灰尘量，然后工人通过液压小车把催化剂送入密封间1内，并将催化剂放置在支撑部上，随后关闭密封间1的门之后，安装在门上的送气部开始向密封间1的内部吹气，送气部安装在门上可以防止灰尘涌向门口，避免在门口出现灰尘的堆积，同时避免灰尘从门缝处向外泄露造成环境污染，在密封间1的底部设置有收集部，可以对密封间1内飘荡的灰尘进行收集，从而避免吹起的灰尘对催化剂造成二次污染，同时避免灰尘在密封间1的底面沉降无法排出，在送气部吹气的同时吸气部进行吸气，用于将密封间1内的灰尘吸出，灰尘在经过过滤部的过滤后被吸气部从烟囱排出。
47.在一个实施例中，所述密封间1侧壁和顶部均设置有出灰口，杂质气体通过所述出灰口进入所述过滤部进行过滤。所述过滤部包括初效过滤器2和布袋除尘器3；所述初效过滤器2设置在所述出灰口上，所述初效过滤器2的出气端设置有风罩，所述风罩通过螺旋管与所述布袋除尘器3的进气端连通，所述螺旋管上设置有风阀，所述布袋除尘器3的出气端通过所述吸气部与烟囱连通。所述吸气部为风机4，所述风机4的进气端与所述布袋除尘器3连通，所述风机4的出气端与烟囱连通。所述送气部包括快插5、伸缩管6、球阀7和若干根镀锌管8；所述快插5与送气装置连通，所述镀锌管8设置在所述密封间1的门上，并且所述镀锌管8均通过所述球阀7与所述伸缩管6的一端连通，所述伸缩管6的另一端与所述快插5连通，所述镀锌管8上设置有电磁控制阀9和若干个喷枪10，所述喷枪10可向催化剂箱方向喷射气流。所述支撑部由若干根槽钢11组成，催化剂箱放置在所述槽钢11上。所述收集部包括喷淋组件、运输组件和污泥池16；所述密封间1的底部设置有收集区，所述喷淋组件设置在所述收集区的顶部，并位于所述槽钢11的下方，所述运输组件位于所述收集区内，所述运输组件
可将所述收集区内的淤泥收集并运送至所述污泥池16，所述污泥池16位于所述收集区的一侧。所述喷淋组件包括喷水管12，所述喷水管12设置在所述收集区的顶部，并位于所述槽钢11的下方，所述喷水管12上设置有若干个喷头13。所述运输组件包括驱动装置、链条14和若干个刮板15；所述驱动装置可带动所述链条14转动，所述刮板15通过甩泥装置连接在所述链条14上，所述刮板15在所述链条14的带动下可将所述收集区内的淤泥运输至所述污泥池16。
48.上述技术方案的工作原理及有益效果：工人在进行催化剂除尘的时候，首先将密封间1的门打开，门上的镀锌管8通过伸缩管6可以实现柔性连接，既可以确保送气装置能够送气，又能避免在长期使用的过程中，随着门的开合导致气路中断的情况出现，工人将催化剂放置在槽钢11上之后，便可以关闭密封间1的门，此时便可以开始对催化剂进行除尘，送气装置会向镀锌管8进行送气，通过电磁控制阀9的控制，使得各个镀锌管8的气路交替开闭，从而保证通过喷枪10的气压不会改变，进而减轻送气装置的送气压力，避免出现气源跟不上的情况，喷枪10采用万向喷头，可以根据催化剂的摆放位置、尺寸大小进行射流位置、方向的调整，被吹起飘荡的灰尘在风机4提供的吸力的作用下，会先经过出灰口处初效过滤器2的过滤，防止灰尘外泄，随后通过风罩的收拢之后从螺旋管向布袋除尘器3移动，在螺旋管上设置有风阀可以调节各个出灰口处的风量，杂质气体随后到达布袋除尘器3进行除尘过滤后，被风机4抽送至烟囱排出，通过上述设计可以将吹散、飘荡的灰尘及杂质气体进行过滤排放，对于密度较大的沉降的灰尘及杂质，会沉降在收集区内，收集区可以是水池等可吸附沉降杂质的液体池，以水池为例，在水池的顶部设置有喷水管12，喷水管12通过喷头13喷洒液体，以帮助飘荡的灰尘沉降，灰尘及杂质在水池内沉降在水池底部形成淤泥，随后在水池内部的运输组件可以对淤泥进行清洁，避免淤泥过多导致水池淤堵，驱动装置带动链条14转动，链条14上通过甩泥装置设置有刮板15，当刮板15转至水池底面的时候，会将水池底部的淤泥刮除，并随着刮板15运输至污泥池16内，刮板15的长度大于位于下方的链条14与水池底部的距离，所以在刮板15翻转至水池底部的时候会压缩甩泥装置，当刮板15的底部到达污泥池16并离开水池底部的时候，在甩泥装置的作用下，刮板15会快速恢复至与链条14垂直的状态，在刮板15快速复位的过程中，会将其上附着的淤泥甩出，从而避免淤泥在刮板15上附着。
49.在一个实施例中，所述甩泥装置包括固定件17、回弹件18、限位件19、安装件20和两个限位轴承21；所述固定件17设置在所述链条14上，
50.所述限位件19设置在所述固定件17内，所述限位件19上设置有限位槽22；
51.所述回弹件18设置在所述限位件19的外侧，并且所述限位件19与所述固定件17连接，所述限位件19与所述固定件17的连接处设置有限位板23，所述限位板23位于所述限位槽22内；
52.两个所述限位轴承21对称的设置在所述安装件20的一侧，并且所述安装件20通过所述限位轴承21与所述限位件19连接，所述限位轴承21位于所述回弹件18的外壁和所述固定件17的内壁之间；
53.所述刮板15通过销钉24设置在所述安装件20的另一侧。
54.上述技术方案的工作原理及有益效果：固定件17为圆形并固定在链条14上，固定件17的内壁上轴连接有限位件19，限位件19用于固定安装件20，同时通过限位槽22对回弹
件18进行限位，回弹件18由两个向外螺旋延伸的弹片组成，两个弹片对称设置，弹片的弯曲部位与安装件20的内壁抵接从而起到对限位轴承21的限位作用，限位轴承21设置在弹片和固定件17的内壁之间，当刮板15未进行淤泥刮除操作的时候，刮板15与链条14垂直，当刮板15进行刮除操作的时候，刮板15会带动安装件20转动，安装件20则会带动限位轴承21向弹片的弯曲部位移动，如图9和图10所示，同时限位槽22也会相对于限位板23转动，当限位板23和限位槽22抵接之后，限位轴承21恰好与弹片卡紧，此时刮板15会保持倾斜状态，直至刮板15的底部离开水池底部，此时在弹性件18的作用下安装件20复位，刮板15快速复位，从而使其上的淤泥被甩入污泥池16，通过上述结构的设计可以避免沉降的灰尘和杂质在水池底部淤堵。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。