1.本实用新型涉及一种凡士林技术领域，具体是一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置。
背景技术：
2.凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间，因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物；人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。凡士林有矿物油气味，而没有煤油气味，可用作药品和化妆品原料，也可用于机器润滑。
3.凡士林在生产过程中会产生废气，而工厂在生产时通常对废气不经处理直接将其排入大气中，对环境造成严重的污染。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，包括进气管，所述进气管与溶解塔的左侧上方连通，所述溶解塔的顶端固定设置有布液管，所述布液管的底端均匀向下设置有喷头，所述溶解塔的右侧上方通过输气管与净化箱的左侧底端连通，所述净化箱内下方设置有分子筛，所述分子筛上方的净化箱内水平设置有活性炭吸附层。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述溶解塔的底端向下固定焊接有支撑座，所述支撑座包括均匀设置的支撑柱。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述布液管通过均匀设置的连接管向内连接有输液管的输出端，所述输液管的输入端伸出溶解塔且与溶解液箱连通。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述溶解塔的下方设置为漏斗状，所述溶解塔的底端中央处通过回流管与溶解液箱连通，所述回流管上设置有过滤装置，所述过滤装置内依次设置有初级过滤网和hepa高效过滤网。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述输液管上设置有液压泵，所述回流管上设置有回流泵。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述分子筛上下两侧的净化箱内均水平固定设置有固定板，所述固定板上均匀开设有通孔，所述固定板靠近分子筛的一侧设置有棕垫。
12.作为本实用新型的再进一步方案：所述净化箱的右侧固定设置有引风机，所述净化箱的顶端通过输气管与引风机的输入端连接，所述引风机的输出端连接有出气管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过设置溶解塔和净化箱，溶解塔内顶端设置布液管，布液管下方
均匀设置喷头，向下喷洒溶解液，对废气中的杂质进行溶解，净化箱内设置分子筛，进一步对杂质进行过滤，分子筛上方设置活性炭吸附层，对有害气体进行吸附从而达到净化，避免对大气造成污染。
15.2.本实用新型通过在溶解塔底端设置回流管与溶解液箱连通，回流管上设置过滤装置，对使用后的溶解液进行过滤后再利用，减少资源浪费。
附图说明
16.图1为一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置的结构示意图。
17.图2为一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置中布液管的仰视图。
18.图3为一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置中净化箱的结构示意图。
19.图中：1溶解塔、2支撑座、3进气管、4溶解液箱、5输液管、6连接管、7布液管、8喷头、9回流管、10过滤装置、11初级过滤网、12hepa高效过滤网、13输气管、14净化箱、15固定板、16通孔、17棕垫、18分子筛、19活性炭吸附层、20引风机。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1-3，一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，包括进气管3，进气管3与溶解塔1的左侧上方连通，溶解塔1的顶端固定设置有布液管7，布液管7的底端均匀向下设置有喷头8，通过喷头8向下喷洒溶解液(如酸碱液等)，对废气中的杂质进行溶解，杂质与溶解液充分接触，发生反应，达到去除杂质的效果，溶解塔1的右侧上方通过输气管13与净化箱14的左侧底端连通，净化箱14内下方设置有分子筛18，分子筛18可对废气中的杂质进一步进行过滤，分子筛18上方的净化箱14内水平设置有活性炭吸附层19，可对有害气体进行吸附，达到净化的效果。
22.溶解塔1的底端向下固定焊接有支撑座2，支撑座2包括均匀设置的支撑柱，对溶解塔1进行稳定支撑。
23.布液管7通过均匀设置的连接管6向内连接有输液管5的输出端，输液管5的输入端伸出溶解塔1且与溶解液箱4连通。
24.溶解塔1的下方设置为漏斗状，便于溶解液流入回流管9，溶解塔1的底端中央处通过回流管9与溶解液箱4连通，回流管9上设置有过滤装置10，过滤装置10内依次设置有初级过滤网11和hepa高效过滤网12，
25.初级过滤网11和hepa高效过滤网12可对使用过的溶解液进行过滤，然后通过回流管9回到溶解液箱4内继续使用，减少资源浪费。
26.输液管5上设置有液压泵，回流管9上设置有回流泵。
27.分子筛18上下两侧的净化箱14内均水平固定设置有固定板15，固定板15上均匀开设有通孔16，固定板15靠近分子筛18的一侧设置有棕垫17，固定板15和棕垫17对分子筛18起到支撑限位作用。
28.净化箱14的右侧固定设置有引风机20，净化箱14的顶端通过输气管13与引风机20的输入端连接，引风机20的输出端连接有出气管(图中未视出)。
29.本实用新型的工作原理是：凡士林生产过程中产生的废气通过进气管3进入溶解
塔1内，溶解液箱4内的溶解液通过输液管5和连接管6进入布液管7内，通过喷头8向下均匀喷洒，与废气充分混合，废气中的杂质与溶解液发生反应，随着溶解液落下，使用后的溶解液进入回流管9，并通过过滤装置10中的初级过滤网11和hepa高效过滤网12将杂质过滤后回到溶解液箱4内继续使用，减少资源浪费，经溶解液溶解后的废气通过输气管13进入净化箱14内，首先通过分子筛18进一步对废气进行过滤，然后通过活性炭吸附层19对有害气体进行吸附，从而达到净化，过滤净化后的废气通过引风机20的出气管排出，避免对大气造成污染。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，包括进气管(3)，其特征在于，所述进气管(3)与溶解塔(1)的左侧上方连通，所述溶解塔(1)的顶端固定设置有布液管(7)，所述布液管(7)的底端均匀向下设置有喷头(8)，所述溶解塔(1)的右侧上方通过输气管(13)与净化箱(14)的左侧底端连通，所述净化箱(14)内下方设置有分子筛(18)，所述分子筛(18)上方的净化箱(14)内水平设置有活性炭吸附层(19)。2.根据权利要求1所述的一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，其特征在于，所述溶解塔(1)的底端向下固定焊接有支撑座(2)，所述支撑座(2)包括均匀设置的支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，其特征在于，所述布液管(7)通过均匀设置的连接管(6)向内连接有输液管(5)的输出端，所述输液管(5)的输入端伸出溶解塔(1)且与溶解液箱(4)连通，所述输液管(5)上设置有液压泵。4.根据权利要求1所述的一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，其特征在于，所述溶解塔(1)的下方设置为漏斗状，所述溶解塔(1)的底端中央处通过回流管(9)与溶解液箱(4)连通，所述回流管(9)上设置有过滤装置(10)，所述过滤装置(10)内依次设置有初级过滤网(11)和hepa高效过滤网(12)，所述回流管(9)上设置有回流泵。5.根据权利要求1所述的一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，其特征在于，所述分子筛(18)上下两侧的净化箱(14)内均水平固定设置有固定板(15)，所述固定板(15)上均匀开设有通孔(16)，所述固定板(15)靠近分子筛(18)的一侧设置有棕垫(17)。6.根据权利要求1所述的一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，其特征在于，所述净化箱(14)的右侧固定设置有引风机(20)，所述净化箱(14)的顶端通过输气管(13)与引风机(20)的输入端连接，所述引风机(20)的输出端连接有出气管。
技术总结
本实用新型公开了一种环保型凡士林生产用废气处理化排放装置，包括进气管，所述进气管与溶解塔的左侧上方连通，所述溶解塔的顶端固定设置有布液管，所述布液管的底端均匀向下设置有喷头，所述溶解塔的右侧上方通过输气管与净化箱的左侧底端连通，所述净化箱内下方设置有分子筛，所述分子筛上方的净化箱内水平设置有活性炭吸附层。本实用新型通过设置溶解塔和净化箱，溶解塔内顶端设置布液管，布液管下方均匀设置喷头，向下喷洒溶解液，对废气中的杂质进行溶解，净化箱内设置分子筛，进一步对杂质进行过滤，分子筛上方设置活性炭吸附层，对有害气体进行吸附从而达到净化，避免对大气造成污染。造成污染。造成污染。
技术研发人员：李英超 张云清 李亚猛 张金令
受保护的技术使用者：河北飞天石化集团有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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