一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置。


背景技术：

2.压电陶瓷是指把氧化物混合(氧化锆、氧化铅、氧化钛等)高温烧结、固相反应后而成的多晶体，并通过直流高压极化处理使其具有压电效应的铁电陶瓷的统称，是一种能将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料。由于具有较好的力学性能和稳定的压电性能，压电陶瓷作为一种重要的力、热、电、光敏感功能材料，已经在传感器、超声换能器、微位移器和其它电子元器件等方面得到了广泛的应用。
3.经检索，公开号为cn110605054a的专利，公开了一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，包括搅拌单元、驱动单元、第一支撑单元、联动单元、升降单元和第二支撑单元，所述搅拌单元连接在驱动单元的下端；所述驱动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述第一支撑单元传动连接联动单元；所述联动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述联动单元传动连接升降单元；所述升降单元的两端分别与第一支撑单元和第二支撑单元连接；该装置在搅拌复合材料时搅拌效果不够理想，搅拌效率差，且使用时结构不稳定，因此该装置仍存在不足之处。
4.基于此，本发明设计了一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中在搅拌复合材料时搅拌效果不够理想，搅拌效率差，且使用时结构不稳定的问题，而提出的一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，包括搅拌罐和设置于搅拌罐顶部并与搅拌罐相配合的顶盖，还包括：
7.进料管设置于搅拌罐外壁，所述搅拌罐底部设置有出料管，所述进料管和出料管均与搅拌罐内部相连通；
8.驱动组件，设置于顶盖顶部；
9.伸缩组件，设置于顶盖顶部，所述伸缩组件与驱动组件相配合；
10.转动组件，设置于顶盖内壁，所述转动组件输入端连接于驱动组件输出端，所述转动组件包括滑动架、第一齿盘和第二齿盘，所述滑动架滑动连接于顶盖内壁，所述，所述第一齿盘和第二齿盘均转动连接于滑动架内壁，所述第一齿盘和第二齿盘分别啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述转动组件输出端连接有搅拌机构。
11.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均通过连接板转动连接于滑动架内壁，所述第二齿盘底壁连接有第一轴套，所述第一齿盘内壁固定连接有轴杆，所述轴杆穿过第二齿盘
并向下延伸，所述轴杆延伸端转动连接于第一轴套内壁。
12.优选的，所述驱动组件包括第一支撑架、第二支撑架和第二轴套，所述第一支撑架、第二支撑架均安装于顶盖顶部，所述第二支撑架顶部安装有转动电机，所述第二轴套转动连接于第一支撑架内壁。
13.优选的，所述转动电机输出端连接有第一锥齿轮，所述第二轴套顶部连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
14.优选的，所述轴杆顶部外壁设置有卡键，所述第二轴套内壁设置有卡槽，所述轴杆通过卡键与卡槽相配合滑动连接于第二轴套内壁。
15.优选的，所述伸缩组件包括第三支撑架、伸缩杆和凸轮，所述凸轮与第一锥齿轮相连接，所述第三支撑架连接于第一支撑架侧壁，所述第三支撑架滑动连接于伸缩杆外壁，所述伸缩杆与凸轮相配合。
16.优选的，所述伸缩杆底部与滑动架顶壁相连接，所述伸缩杆靠近凸轮的一侧转动有两组滚轮，两组所述滚轮均与凸轮相配合。
17.优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括搅拌框和搅拌柱，所述搅拌柱连接于搅拌框内壁，所述第一搅拌组件所含搅拌框连接于第一轴套外壁，所述第二搅拌组件所含搅拌框连接于轴杆底部外壁。
18.优选的，搅拌框侧壁连接有弹簧组件，所述弹簧组件另一端连接有刮板，所述刮板与搅拌罐内壁相配合用于防止原料的粘连。
19.优选的，所述搅拌机构在第一轴套和轴杆外壁均均匀设置有4-6组，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件相配合。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，具备以下有益效果：
21.1、该压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，通过设置驱动组件配合转动组件带动两组搅拌组件，可使两组搅拌组件以相反的转动方向对搅拌罐内的复合材料进行搅拌，从而可以使搅拌效果更好，搅拌速度更快。
22.2、该压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，通过使驱动组件带动伸缩组件使伸缩杆上下滑动时会带动滑动架及整个转动组件在顶盖内壁滑动，进而带动两组搅拌组件在搅拌罐内壁上下移动，配合转动组件的转动，可极大的增加复合原料的搅拌效果，并且有助于提高搅拌速度，使单组搅拌时间缩短，进而增加生产效率。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明运行稳定，可有效增加复合原料的搅拌效果，并且有助于提高搅拌速度，使单组搅拌时间缩短，进而增加生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提出的一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置的结构示意图一；
26.图2为本发明提出的一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置的结构示意图二；
27.图3为本发明提出的一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置的剖面结构示意图一；
28.图4为本发明提出的一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置的结构示意图三；
29.图5为本发明提出的一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置的剖面结构示意图二。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、搅拌罐；101、进料管；102、出料管；103、第一支撑架；104、第二支撑架；105、转动电机；106、第一锥齿轮；107、凸轮；108、伸缩杆；109、滚轮；110、第三支撑架；111、顶盖；2、第二锥齿轮；201、第二轴套；202、轴杆；203、滑动架；204、第一齿盘；205、第二齿盘；206、第一齿轮；207、第二齿轮；208、第一轴套；209、搅拌框；210、搅拌柱；211、弹簧组件；212、刮板。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
34.实施例1：
35.请参阅图1-5，一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，包括搅拌罐1和设置于搅拌罐1顶部并与搅拌罐1相配合的顶盖111，还包括：
36.进料管101设置于搅拌罐1外壁，搅拌罐1底部设置有出料管102，进料管101和出料管102均与搅拌罐1内部相连通；驱动组件，设置于顶盖111顶部；
37.伸缩组件，设置于顶盖111顶部，伸缩组件与驱动组件相配合；
38.转动组件，设置于顶盖111内壁，转动组件输入端连接于驱动组件输出端，转动组件包括滑动架203、第一齿盘204和第二齿盘205，滑动架203滑动连接于顶盖111内壁，，第一齿盘204和第二齿盘205均转动连接于滑动架203内壁，第一齿盘204和第二齿盘205分别啮合连接有第一齿轮206和第二齿轮207，第一齿轮206和第二齿轮207相啮合，转动组件输出端连接有搅拌机构。
39.第一齿轮206和第二齿轮207均通过连接板转动连接于滑动架203内壁，第二齿盘205底壁连接有第一轴套208，第一齿盘204内壁固定连接有轴杆202，轴杆202穿过第二齿盘205并向下延伸，轴杆202延伸端转动连接于第一轴套208内壁。
40.驱动组件包括第一支撑架103、第二支撑架104和第二轴套201，第一支撑架103、第二支撑架104均安装于顶盖111顶部，第二支撑架104顶部安装有转动电机105，第二轴套201转动连接于第一支撑架103内壁。
41.转动电机105输出端连接有第一锥齿轮106，第二轴套201顶部连接有第二锥齿轮2，第二锥齿轮2与第一锥齿轮106相啮合。
42.轴杆202顶部外壁设置有卡键，第二轴套201内壁设置有卡槽，轴杆202通过卡键与
卡槽相配合滑动连接于第二轴套201内壁。
43.本发明在使用时，关闭出料管102，将复合材料通过进料管101加注到搅拌罐1内部，启动转动电机105，转动电机105输出端会带动第一锥齿轮106转动，进而啮合带动第二锥齿轮2转动，第二锥齿轮2转动会带动第二轴套201转动，第二轴套201会配合带动轴杆202转动，轴杆202转动会带动第一齿盘204及轴杆202底部所含的搅拌组件转动，当第一齿盘204转动时会通过啮合第一齿轮206带动第二齿轮207转动，第二齿轮207会啮合带动第二齿盘205转动，第二齿盘205的转动方向与第一齿盘204相反，进而使第一轴套208与轴杆202带动转动的第一搅拌组件和第二搅拌组件转动方向相反，从而使搅拌罐1内的复合材料得到不同方向的搅拌，使搅拌的更加均匀。
44.实施例2：
45.请参阅图1-5，伸缩组件包括第三支撑架110、伸缩杆108和凸轮107，凸轮107与第一锥齿轮106相连接，第三支撑架110连接于第一支撑架103侧壁，第三支撑架110滑动连接于伸缩杆108外壁，伸缩杆108与凸轮107相配合。
46.伸缩杆108底部与滑动架203顶壁相连接，伸缩杆108靠近凸轮107的一侧转动有两组滚轮109，两组滚轮109均与凸轮107相配合。
47.搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括搅拌框209和搅拌柱210，搅拌柱210连接于搅拌框209内壁，第一搅拌组件所含搅拌框209连接于第一轴套208外壁，第二搅拌组件所含搅拌框209连接于轴杆202底部外壁。
48.搅拌框209侧壁连接有弹簧组件211，弹簧组件211另一端连接有刮板212，刮板212与搅拌罐1内壁相配合用于防止原料的粘连。
49.搅拌机构在第一轴套208和轴杆202外壁均均匀设置有4-6组，第一搅拌组件和第二搅拌组件相配合。
50.当第一锥齿轮106被转动电机105带动转动时，会带动凸轮107转动，凸轮107与两组滚轮109相配合会带动伸缩杆108在第三支撑架110内壁上下滑动，当伸缩杆108上下滑动时会带动滑动架203及整个转动组件在顶盖111内壁滑动，进而带动两组搅拌组件在搅拌罐1内壁上下移动，配合转动组件的转动，可极大的增加复合原料的搅拌效果，并且有助于提高搅拌速度，使单组搅拌时间缩短，进而增加生产效率。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。