一种用于不锈钢水管的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管成型技术领域，特别涉及一种用于不锈钢水管的成型机。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
3.但是，现有技术中，由于现有成型设备结构复杂，不能够稳定成型，且成型效率低下，同时不能够根据不同规格钢管适当进行调节适应，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢水管的成型机，解决成型效率低下同时不能够适当地进行调节的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于不锈钢水管的成型机，包括：基座，所述基座中间开设有运行槽，所述基座顶部四拐角处均固定连接有竖板，所述竖板之间固定连接有滑轴，所述基座底部四拐角均固定连接有支撑腿，所述基座左侧设有移动式固溶仓，且移动式固溶仓右侧铰接有卡接板，且左侧支撑腿左侧设有与卡接板相对应的卡接块，所述卡接板与卡接块卡接，所述基座右侧固定连接有固定架，所述固定架顶端左侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸端部固定连接有成型架，且成型架前后两侧与滑轴滑动连接，所述成型架内固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部固定连接有竖成型机构，所述成型架右侧和基座左侧均固定连接有横成型机构，左侧所述横成型机构顶部固定连接有第一电机，所述固定架左侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有砂轮，所述固定架右侧固定连接有控制开关，且控制开关与第一伸缩气缸、移动式固溶仓、第二伸缩气缸和第一电机电性连接；所述横成型机构包括成型盒，且成型盒分别设于基座左侧和成型架右侧，所述成型盒内前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部与成型盒内后面均转动连接有横成型轮，且横成型轮表面中间开设有成型槽，且第一电机输出端与成型盒内后面的横成型轮相连接，所述成型盒顶部开设有调节槽，前所述横成型轮顶部固定连接有调节螺栓，且调节螺栓滑动连接于调节槽内。
6.优选的，所述调节螺栓表面固定连接有防滑垫片，所述滑块与滑槽均为凸字形，且
滑块表面粘贴有耐磨垫片。
7.优选的，所述基座底部四拐角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸与控制开关电性连接，所述第三伸缩气缸底部固定连接有万向轮。
8.优选的，所述支撑腿底部两侧固定连接有支撑块，且支撑块底部固定连接有防滑板。
9.优选的，所述竖成型机构包括安装板和螺纹槽，且安装板固定连接于第二伸缩气缸端部前后两侧，且螺纹槽开设于成型架底部，所述螺纹槽内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶部固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承与安装板之间均安装有竖成型轮，且竖成型轮表面中间设有成型槽。
10.优选的，所述控制开关表面四周均固定连接有挡板，且控制开关表面的控制按钮均设于挡板内侧。
11.采用上述技术方案，由于设置横成型机构和竖成型机构，使得钢管在基座左侧的横成型机构之间的横成型轮上经受挤压定形，再通过第一电机转动，输出端带动左侧横成型轮转动进行输送，再经过竖成型机构辅助支撑加压，然后再通过中间的横成型轮挤压定形，使钢管成型效率高效同时成型稳定，由于设置滑槽与滑块，可以通过调节螺栓适当调节横成型轮之间的间距，再通过调节螺杆和第二伸缩气缸进行对竖成型轮之间的间距进行调整，通过设置移动式固溶仓，可以使得钢管进行固溶处理，进而有效提高钢管的质量，通过设置第二电机带动连接杆转动，使得连接杆端部的砂轮转动，对钢管内部进行打磨，使得钢管内部可以进行内整平，使得钢管成型更加全面，可以一定程度上适应不同过个的钢管进行加压成型，实用性大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中基座顶部的俯视图；
14.图3为本实用新型中支撑腿内部的结构示意图。
15.图中：1、基座；2、运行槽；3、竖板；4、滑轴；5、固定架；6、第一伸缩气缸；7、成型架；8、第二伸缩气缸；9、竖成型机构；901、安装板；902、螺纹槽；903、调节螺杆；904、滚珠轴承；905、竖成型轮；10、横成型机构；101、成型盒；102、滑槽；103、滑块；104、横成型轮；105、调节槽；106、调节螺栓；107、防滑垫片；11、第一电机；12、控制开关； 13、支撑腿；14、凹槽；15、第三伸缩气缸；16、万向轮；17、支撑块；18、挡板；19、移动式固溶仓；20、卡接板；21、第二电机；22、连接杆；23、砂轮。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.根据图1-图3所示：一种用于不锈钢水管的成型机，包括：基座1，所述基座1中间开
设有运行槽2，所述基座1顶部四拐角处均固定连接有竖板3，所述竖板3之间固定连接有滑轴4，所述基座1底部四拐角均固定连接有支撑腿13，所述基座1左侧设有移动式固溶仓19，且移动式固溶仓19内固溶温度范围为950-1150摄氏度，且移动式固溶仓19右侧铰接有卡接板20，且左侧支撑腿13左侧设有与卡接板20相对应的卡接块，所述卡接板20与卡接块卡接，所述基座1右侧固定连接有固定架5，所述固定架5顶端左侧固定连接有第一伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸6端部固定连接有成型架7，且成型架7前后两侧与滑轴4滑动连接，所述成型架7内固定连接有第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8端部固定连接有竖成型机构9，所述成型架7右侧和基座1左侧均固定连接有横成型机构10，左侧所述横成型机构10顶部固定连接有第一电机11，所述固定架5左侧中部固定连接有第二电机21，所述第二电机21 输出端固定连接有连接杆22，所述连接杆22端部固定连接有砂轮23，所述固定架5右侧固定连接有控制开关12，且控制开关12与第一伸缩气缸6、移动式固溶仓19、第二伸缩气缸8 和第一电机11电性连接；所述横成型机构10包括成型盒101，且成型盒101分别设于基座1 左侧和成型架7右侧，所述成型盒101内前端开设有滑槽102，所述滑槽102内滑动连接有滑块103，所述滑块103顶部与成型盒101内后面均转动连接有横成型轮104，且横成型轮 104表面中间开设有成型槽，且第一电机11输出端与成型盒101内后面的横成型轮104相连接，所述成型盒101顶部开设有调节槽105，前所述横成型轮104顶部固定连接有调节螺栓 106，且调节螺栓106滑动连接于调节槽105内。
18.因为所述调节螺栓106表面固定连接有防滑垫片107，所述滑块103与滑槽102均为凸字形，且滑块103表面粘贴有耐磨垫片，所以通过设置防滑垫片107，可以增加调节螺栓106 表面与成型盒101表面的摩擦力，从而更好的调节固定横成型轮104，凸字形的滑块103与滑槽102可以稳定相互卡接，同时防滑垫片107可以有效提高滑块103在滑槽102内滑动的效率与寿命。
19.因为所述基座1底部四拐角均固定连接有支撑腿13，所述支撑腿13底部开设有凹槽14，所述凹槽14内固定连接有第三伸缩气缸15，且第三伸缩气缸15与控制开关12电性连接，所述第三伸缩气缸15底部固定连接有万向轮16，所以通过设置第三伸缩气缸15的伸缩可以适当调节本设备的高度，通过设置万向轮16可以便于移动本设备，通过设置凹槽14，可以收纳万向轮16，进而提高万向轮16的使用寿命，有效提高了本设备的实用性。
20.因为所述支撑腿13底部两侧固定连接有支撑块17，且支撑块17底部固定连接有防滑板，所以通过设置支撑块17，可以增加支撑腿13底部与地面的接触面积，从而使本设备支撑更加稳定，通过设置防滑板可以有效防滑，防止本设备在运作时出现侧滑。
21.因为所述竖成型机构9包括安装板901和螺纹槽902，且安装板901固定连接于第二伸缩气缸8端部前后两侧，且螺纹槽902开设于成型架7底部，所述螺纹槽902内螺纹连接有调节螺杆903，所述调节螺杆903顶部固定连接有滚珠轴承904，所述滚珠轴承904与安装板 901之间均安装有竖成型轮905，且竖成型轮905表面中间设有成型槽，所以通过设置第三伸缩气缸15和调节螺杆903，可以适当调节竖成型轮905之间的间距，从而适应不同规格的钢管，同时通过开设成型槽可以有效对钢管进行成型，通过设置滚珠轴承904可以便于调节螺杆903旋转，通过设置安装板901可以安装竖成型轮905。
22.因为所述控制开关12表面四周均固定连接有挡板18，且控制开关12表面的控制按钮均设于挡板18内侧，所以通过设置挡板18，可以对控制开关12上的控制按钮进行保护，防
止设备运作时，外物不小心碰触控制开关12，从而造成损失。
23.本实用新型实施例的用于不锈钢水管的成型机的工作原理如下：在使用时通过万向轮16 在地面滚动将本设备推动到需要使用的地方，再通过调节第三伸缩气缸15将本设备万向轮 16收纳入凹槽14中，对高度有需求时也可以通过第三伸缩气缸15进行高度调节，再通调节螺栓106调节横成型轮104使滑块103在滑槽102内滑动，从而调节横成型轮104之间的间距，再通过第二伸缩气缸8与调节螺杆903调节竖成型轮905之间的间距，此时启动通过控制开关12第一电机11，第一电机11带动横成型轮104转动，将钢管送至横成型轮104之间，再启动第一伸缩气缸6，带动成型架7通过在滑轴4上滑动，进而在运行槽2内进行来回移动，进而带动竖成型机构9与横成型机构10移动，此时第一电机11转动通过基座1左侧横成型轮104输送钢管经过竖成型轮905的辅助支撑与加压，再通过中间的横成型轮104进一步加压成型，此时控制第二电机21转动，使得第二电机21输出端部的连接杆22转动，连接杆22带动砂轮23对钢管内部进行整平，同时在需要更换不同规格的连接杆22时，可通过松动紧固螺栓进行更换，成型后的钢管通过第一电机11的反转带动反刍到移动式固溶仓19内进行固溶处理，同时在需要移动移动式固溶仓19时，通过拉取铰接的卡接板20，使卡接板 20离开卡接块，此时便可推动移动式固溶仓19移动，完成成型。
24.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。