一种滚筒式涂料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料混合，更具体地说，它涉及一种滚筒式涂料混合设备。


背景技术：

2.陶瓷涂料是一种能使有机物与无机物发生反应，从而兼备了两者优点的新颖陶瓷涂料，新一代的陶瓷涂料的硬度可以达到6h以上，耐高温达400度，不粘效果，颜色多种，而且可以做成水性陶瓷涂料。
3.陶瓷涂料在出厂时需要根据客户的实际需求按照比例混合多种原料，并分装入小瓶或者集中装入大桶之中；现有技术中，为确保涂料的均匀混合，多采用搅拌机进行搅拌，这样的方式需要将原料桶中的原料倒入搅拌机，完成搅拌混合之后再将涂料装入小瓶或者大桶。
4.这样的混合方式，一方面会因为反复更换容器费时费力，另一方面使得涂料与空气具有较多的接触时长，可能会影响涂料的质量；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式涂料混合设备，切实减少一道倾倒次数提高生产效率，并且大量减少原料与空气接触的时长降低涂料质量受到影响的隐患。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒式涂料混合设备，包括横卧支架、水平转动安装于横卧支架的摩擦辊组，以及用于驱动摩擦辊组的动力源；所述摩擦辊组包括水平转动安装于横卧支架的主动轴，以及呈对称转动连接于主动轴两侧的从动轴，所述主动轴和从动轴包裹有橡胶套；所述动力源包括设置于横卧支架一端的动力机壳、转动安装于动力机壳的输出轴，以及与输出轴传动连接的伺服电机，所述输出轴与主动轴呈同轴设置，且两者之间设置有连轴套。
7.通过采用上述技术方案，本技术在实际运用时，按照配比将原料和水灌装入涂料分装桶中，完成密封后将分装桶水平放置于其一从动轴和主动轴的橡胶套之上，此处需要说明，另一从动轴和主动轴的橡胶套之上可以再放置一个待混合原料的分装桶，还需要说明的是，当需要混合粘稠度过高不易混合的原料时，可以在原料桶中额外加入鲍尔环填料；完成原料桶的放置之后，启动伺服电机带动输出轴同步旋转，并经过连轴套的连接带动主动轴旋转，主动轴在旋转过程中，利用橡胶套与分装桶圆周面之间的摩擦力驱动分装桶滚动，从而利用分装桶的自身滚动实现对待混合原料的搅拌，以促进多种原料的均匀混合；完成分装桶内多种原料的滚动混合之后，将其取下即可进入仓储待出厂状态；综上所述，本技术采用翻滚分装桶的方式促进多种原料的混合，相比于现有技术采用搅拌机搅拌的方式，切实减少一道倾倒次数提高生产效率，并且大量减少原料与空气接触的时长降低涂料质量受到影响的隐患。
8.本实用新型进一步设置为：所述主动轴和从动轴两端均通过设置有石墨轴承和轴承座转动安装于横卧支架。
9.通过采用上述技术方案，利用轴承座和石墨轴承两端支撑主动轴和从动轴，从而实现主动轴和从动轴水平转动安装于横卧支架的技术要求，并利用石墨轴承降低摩擦力的特性，提高主动轴和从动轴的转动顺畅性。
10.本实用新型进一步设置为：所述主动轴于橡胶套的两端分别设置有限制盘，所述限制盘的直径大于橡胶套的截面直径。
11.通过采用上述技术方案，利用限制盘实现对分装桶沿主动轴轴线方向滑动的活动度的限制，有效防止分装桶滑离。
12.本实用新型进一步设置为：所述横卧支架对应于每个从动轴的轴承座设置有调节通槽，所述调节通槽穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿相应轴承座后螺纹配合有锁紧螺母。
13.通过采用上述技术方案，沿调节通槽长度方向移动相应轴承座即可调整从动轴与主动轴之间的间距，进而更好地适应多种直径的分装桶，完成主动轴与从动轴的距离调整后，拧紧锁紧螺母，限制轴承座的活动度，从而防止从动轴发生非正常移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述摩擦辊组的具体数量为三个，且三者的主动轴同轴连接。
15.通过采用上述技术方案，实现同时滚动六个分装桶的技术效果，有效提高实际生产效率。
16.本实用新型进一步设置为：三个所述摩擦辊组的主动轴之间设置有可拆卸连接组件，所述可拆卸连接组件包括两个半圆套口，两个所述半圆套口的两侧均设置有外翻沿，贯穿两个所述半圆套口的外翻沿穿设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿两个外翻沿之后螺纹配合有固定螺母。
17.通过采用上述技术方案，当需要同时滚动单个或两个分装桶时，拧出固定螺母并拔下固定螺栓，拆分两个半圆套口，即可断开相邻主动轴的连接；当需要同时滚动三个至六个分装桶时，引导两个半圆套口套住相邻主动轴，并拧紧固定螺栓和固定螺母迫使两个半圆套口夹紧相邻主动轴，从而实现相邻主动轴的连接；综上所述，采用可拆卸连接组件实现相邻主动轴的连接和拆分，从而避免在仅需滚动较少数量的分装桶时，因需要驱动多余主动轴，而导致动能浪费的问题发生。
18.本实用新型进一步设置为：其一所述半圆套口的外翻沿设置有定位嵌沿，另一所述半圆套口的外翻沿设置有供定位嵌沿嵌合的定位嵌槽。
19.通过采用上述技术方案，利用定位嵌槽和定位嵌沿的相互嵌合，实现两个半圆套口的相互定位，有效提高两者的对接精度。
20.本实用新型进一步设置为：相邻所述主动轴的相对端均开设有一字槽，所述半圆套口设置有嵌入于一字槽的防打滑嵌板。
21.通过采用上述技术方案，利用防打滑嵌板和一字槽之间的嵌合，实现对相邻主动轴相对旋转活动度的进一步限制，有效防止因主动轴打滑于半圆套口，而导致后方两个主动轴无法被正常驱动。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用翻滚分装桶的方式促进多种原料
的混合，相比于现有技术采用搅拌机搅拌的方式，切实减少一道倾倒次数提高生产效率，并且大量减少原料与空气接触的时长降低涂料质量受到影响的隐患；利用石墨轴承降低摩擦力的特性，提高主动轴和从动轴的转动顺畅性；利用限制盘实现对分装桶沿主动轴轴线方向滑动的活动度的限制，有效防止分装桶滑离；沿调节通槽长度方向移动相应轴承座即可调整从动轴与主动轴之间的间距，进而更好地适应多种直径的分装桶；实现同时滚动六个分装桶的技术效果，有效提高实际生产效率；采用可拆卸连接组件实现相邻主动轴的连接和拆分，从而避免在仅需滚动较少数量的分装桶时，因需要驱动多余主动轴，而导致动能浪费的问题发生；利用定位嵌槽和定位嵌沿的相互嵌合，实现两个半圆套口的相互定位；利用防打滑嵌板和一字槽之间的嵌合，实现对相邻主动轴相对旋转活动度的进一步限制，有效防止因主动轴打滑于半圆套口，而导致后方两个主动轴无法被正常驱动。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术另一视角的整体结构示意图；
25.图3为本技术仰视状态下的整体结构示意图；
26.图4为本技术可拆卸连接组件连接和断开相邻主动轴的示意图；
27.图5为本技术可拆卸连接组件的结构示意图。
28.附图说明：1、横卧支架；21、主动轴；22、从动轴；23、橡胶套；24、石墨轴承；25、轴承座；26、限制盘；27、调节通槽；28、锁紧螺栓；29、锁紧螺母；30、半圆套口；31、外翻沿；32、固定螺栓；33、固定螺母；34、定位嵌沿；35、定位嵌槽；36、一字槽；37、防打滑嵌板；41、动力机壳；42、输出轴；43、伺服电机；44、连轴套。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种滚筒式涂料混合设备，如图1、图2所示，包括横卧支架1、水平转动安装于横卧支架1的摩擦辊组，以及用于驱动摩擦辊组的动力源；摩擦辊组包括水平转动安装于横卧支架1的主动轴21，以及呈对称转动连接于主动轴21两侧的从动轴22，主动轴21和从动轴22包裹有橡胶套23；动力源包括设置于横卧支架1一端的动力机壳41、转动安装于动力机壳41的输出轴42，以及与输出轴42传动连接的伺服电机43，输出轴42与主动轴21呈同轴设置，且两者之间设置有连轴套44。
31.本技术在实际运用时，按照配比将原料和水灌装入涂料分装桶中，完成密封后将分装桶水平放置于其一从动轴22和主动轴21的橡胶套23之上，此处需要说明，另一从动轴22和主动轴21的橡胶套之上可以再放置一个待混合原料的分装桶，还需要说明的是，当需要混合粘稠度过高不易混合的原料时，可以在原料桶中额外加入鲍尔环填料；完成原料桶的放置之后，启动伺服电机43带动输出轴42同步旋转，并经过连轴套44的连接带动主动轴21旋转，主动轴21在旋转过程中，利用橡胶套23与分装桶圆周面之间的摩擦力驱动分装桶滚动，从而利用分装桶的自身滚动实现对待混合原料的搅拌，以促进多种原料的均匀混合；完成分装桶内多种原料的滚动混合之后，将其取下即可进入仓储待出厂状态；综上所述，本技术采用翻滚分装桶的方式促进多种原料的混合，相比于现有技术采用搅拌机搅拌的方
式，切实减少一道倾倒次数提高生产效率，并且大量减少原料与空气接触的时长降低涂料质量受到影响的隐患。
32.主动轴21和从动轴22通过如下方式转动安装于横卧支架1，如图1所示，主动轴21和从动轴22两端均通过设置有石墨轴承24和轴承座25转动安装于横卧支架1，从而利用轴承座25和石墨轴承24两端支撑主动轴21和从动轴22，实现主动轴21和从动轴22水平转动安装于横卧支架1的技术要求，并利用石墨轴承24降低摩擦力的特性，提高主动轴21和从动轴22的转动顺畅性。
33.为防止分装桶沿主动轴21轴线方向滑动，如图1所示，主动轴21于橡胶套23的两端分别固定安装有限制盘26，限制盘26的直径大于橡胶套23的截面直径，从而利用限制盘26实现对分装桶沿主动轴21轴线方向滑动的限制，有效防止分装桶滑落。
34.为适应不同直径的分装桶，如图3所示，横卧支架1对应于每个从动轴22的轴承座25贯穿开设有调节通槽27，调节通槽27穿设有锁紧螺栓28，锁紧螺栓28贯穿相应轴承座25后螺纹配合有锁紧螺母29；在拧松锁紧螺母29之后，沿调节通槽27长度方向移动相应轴承座25，即可调整从动轴22与主动轴21之间的间距，进而更好地适应多种直径的分装桶，完成主动轴21与从动轴22的距离调整后，拧紧锁紧螺母29，限制轴承座25的活动度，从而防止从动轴22发生非正常移动。
35.为提高本技术的工作效率，如图1所示，摩擦辊组的具体数量为三个，且三者的主动轴21同轴连接，从而实现同时可最多滚动六个分装桶的技术效果，有效提高本技术的工作效率。
36.三个摩擦辊组的主动轴21之间设置有可拆卸连接组件，如图4所示，可拆卸连接组件包括两个半圆套口30，两个半圆套口30的两侧均设置有外翻沿31，贯穿两个半圆套口30的外翻沿31穿设有固定螺栓32，固定螺栓32贯穿两个外翻沿31之后螺纹配合有固定螺母33；当需要同时滚动单个或两个分装桶时，拧出固定螺母33并拔下固定螺栓32，拆分两个半圆套口30，即可断开相邻主动轴21的连接；当需要同时滚动三个至六个分装桶时，引导两个半圆套口30套住相邻主动轴21，并拧紧固定螺栓32和固定螺母33迫使两个半圆套口30夹紧相邻主动轴21，从而实现相邻主动轴21的连接；综上所述，采用可拆卸连接组件实现相邻主动轴21的连接和拆分，从而避免在仅需滚动较少数量的分装桶时，因需要驱动多余主动轴21，而导致动能浪费的问题发生。
37.为提高两个半圆套口30的对接精度，如图5所示，其一半圆套口30的外翻沿31设置有定位嵌沿34，另一半圆套口30的外翻沿31设置有供定位嵌沿34嵌合的定位嵌槽35，从而利用定位嵌槽35和定位嵌沿34的相互嵌合，实现两个半圆套口30的相互定位，有效提高两者的对接精度。
38.为防止主动轴21打滑于半圆套口30，如图4、图5所示，相邻主动轴21的相对端均开设有一字槽36，半圆套口30加工成型有嵌入于一字槽36的防打滑嵌板37，从而利用防打滑嵌板37和一字槽36之间的嵌合，实现对相邻主动轴21相对旋转活动度的进一步限制，有效防止因主动轴21打滑于半圆套口30，而导致后方两个主动轴21无法被正常驱动的问题发生。
39.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只
要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。