一种熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置。


背景技术：

2.颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐，而生产安全的熟化硬颗粒饲料需要进行加热，安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中，各种成分在动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物。生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。只有严格控制加工过程的各个环节，才能生产出安全饲料；
3.在对熟化的硬颗粒饲料生产制造的过程中，需要对原料进行预先加热后在进行加工，现有的熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置由于加热块设置较为固定，原料在放置于储料筒内部时受热不均匀，加热效果不理想，导致产出质量较差，传统的熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置储料筒仅设单一罐体设置，原料在内部加热时不能得到有效的混合，使得原料容易产生堆积，鉴于此，我们提出一种熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置，包括密封罐，所述密封罐的内部设有储料筒，所述密封罐的顶部外侧表面设有多个安装块，所述安装块的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆处固定连接有连接块，所述连接块的表面设有密封盖，所述密封盖位于所述密封罐的顶部，所述密封盖的顶部中侧设有安装罩，所述安装罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有呈等间距环形分布的导热支撑架。
7.作为优选的技术方案，所述导热支撑架远离所述转动杆的一端设置有预加热环架，所述预加热环架的底部设置有呈等间距环形分布的加热棒。
8.作为优选的技术方案，所述储料筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设有呈等间距均匀分布的混合叶片。
9.作为优选的技术方案，所述储料筒的底部左右两侧连通有漏料管，所述漏料管穿过所述密封罐的底部。
10.作为优选的技术方案，所述密封罐的底部左侧开设有漏水管。
11.作为优选的技术方案，所述密封罐的底部外侧固定套接有固定套板，所述固定套
板的底部固定连接有呈等间距均匀分布的若干支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置通过密封盖底部设有的可通过电机驱动的预加热环架，使得加热棒可围绕内部储料筒外壁对内部原料进行均匀加热，配合储料筒内部设有的搅拌机构使得原料受热更加均匀，解决了现有的熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置由于加热块设置较为固定，原料在放置于储料筒内部时受热不均匀，加热效果不理想，导致产出质量较差，传统的熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置储料筒仅设单一罐体设置，原料在内部加热时不能得到有效的混合，使得原料容易产生堆积的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的底部结构示意图；
15.图3为本实用新型中密封罐内部组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中预加热环架组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型中密封罐内部组件的剖视图。
18.图中：1、密封罐；10、安装块；11、漏水管；100、液压缸；2、密封盖；20、连接块；3、储料筒；30、第一电机；31、搅拌杆；32、混合叶片；33、漏料管；4、安装罩；40、第二电机；41、转动杆；50、导热支撑架；5、预加热环架；51、加热棒；6、固定套板；60、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置，包括密封罐1，密封罐1的内部设有储料筒3，密封罐1的顶部外侧表面设有多个安装块10，安装块10的内部安装有液压缸100，液压缸100的活塞杆处固定连接有连接块20，连接块20的表面设有密封盖2，密封盖2位于密封罐1的顶部，密封盖2的顶部中侧设有安装罩4，安装罩4的内部安装有第二电机40，第二电机40的输出轴上同轴连接有转动杆41，转动杆41的表面固定连接有呈等间距环形分布的导热支撑架50，操作人员需要将原料加入储料筒3内部时，此时启动液压缸100，使得液压缸100顶起密封盖2，密封盖2此时脱离密封罐1的表面，操作人员通过密封罐1顶部开口处向储料筒3内部添加原料，添加完毕后，将密封盖2通过液压缸100盖至于密封罐1的表面，此时操作人员启动第二电机40，第二电机40带动转动杆41转动。
22.需要补充的是，导热支撑架50远离转动杆41的一端设置有预加热环架5，预加热环架5的底部设置有呈等间距环形分布的加热棒51，随着转动杆41的转动，导热支撑架50带动预加热环架5底部的加热棒51围绕储料筒3外壁上旋转，对储料筒3内部原料进行加热。
23.作为本实施例的优选，储料筒3的底部安装有第一电机30，第一电机30的输出轴上同轴连接有搅拌杆31，搅拌杆31的表面设有呈等间距均匀分布的混合叶片32，操作人员可
同时启动第一电机30，第一电机30电动搅拌杆31上的混合叶片32对内部原料进行均匀混合，使得加热工作时，原料受热更加均匀。
24.作为本实施例的优选，储料筒3的底部左右两侧连通有漏料管33，漏料管33穿过密封罐1的底部，加热完毕后，操作人员可打开漏料管33进行出料。
25.作为本实施例的优选，密封罐1的底部左侧开设有漏水管11，加热产生的水蒸气凝结成水滴后在密封罐1与储料筒3之间储存，此时操作人员打开漏水管11进行排出。
26.值得说明的是，密封罐1的底部外侧固定套接有固定套板6，固定套板6的底部固定连接有呈等间距均匀分布的若干支撑腿60。
27.本实用新型的熟化硬颗粒饲料生产用预加热装置在使用时，操作人员首先操作人员需要将原料加入储料筒3内部，此时启动液压缸100，使得液压缸100顶起密封盖2，密封盖2此时脱离密封罐1的表面，操作人员通过密封罐1顶部开口处向储料筒3内部添加原料，添加完毕后，将密封盖2通过液压缸100盖至于密封罐1的表面，此时操作人员启动第二电机40，第二电机40带动转动杆41转动,转动杆41进行转动，导热支撑架50带动预加热环架5底部的加热棒51围绕储料筒3外壁上旋转，对储料筒3内部原料进行加热，同时启动第一电机30，第一电机30电动搅拌杆31上的混合叶片32对内部原料进行均匀混合，使得加热工作时，原料受热更加均匀，加热完毕后，操作人员可打开漏料管33进行出料，加热产生的水蒸气凝结成水滴后在密封罐1与储料筒3之间储存，此时操作人员打开漏水管11进行排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。