一种锂离子电池负极浆料的匀浆工艺的制作方法

技术特征：
1.一种锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照选定负极浆料的成分及配比，取选定负极活性主材、导电剂、羧甲基纤维素钠(cmc)、丁苯橡胶(sbr)和溶剂，备用；(2)取选定量的所述羧甲基纤维素钠加入去离子水中，经低速搅拌及同步进行的真空低速搅拌与高速分散处理、至所述cmc充分混匀并溶解，得到所需胶液；(3)取部分所述胶液加入选定量的所述导电剂和溶剂，经低速搅拌及同步进行的真空低速搅拌与高速分散处理，使所述导电剂均匀分散在所述胶液中，备用；(4)取选定量的所述负极活性主材加入至步骤(3)配制的浆料中，经低速搅拌及同步进行的真空低速搅拌与高速分散处理，将所述负极活性主材分散至浆料中，备用；(5)待所述负极活性主材完全润湿于所述胶液中，在较粘的状态下，同步进行真空低速搅拌与高速分散处理，得到稳定分散的浆料，备用；(6)取剩余部分的所述胶液和去离子水加入步骤(5)所配制的浆料中，同步进行真空低速搅拌与高速分散处理，得到粘度、细度稳定的浆料，备用；(7)取选定量的所述丁苯橡胶加入至步骤(6)配制的浆料中，经同步进行的真空低速搅拌与高速分散处理，将所述丁苯橡胶均匀混合，即得所需锂离子负极浆料。2.根据权利要求1所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步骤(3)和所述步骤(6)中加入胶液的质量比为65-85wt％：15-35wt％。3.根据权利要求1或2所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述羧甲基纤维素钠与去离子水的质量比为0.8-1.1：50.4-67.2；所述低速搅拌及真空低速搅拌步骤的转速彼此独立的为15-25rpm；所述高速分散步骤的转速为1000-2500rpm。4.根据权利要求1-3任一项所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步骤(3)中：所述低速搅拌及真空低速搅拌步骤的转速彼此独立的为15-25rpm；所述高速分散步骤的转速为1000-2500rpm。5.根据权利要求1-4任一项所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步骤(4)具体包括：先取占总量45-60wt％的所述负极活性主材加入至步骤(3)配制的所述浆料中，经低速搅拌及同步进行的真空低速搅拌与高速分散处理；再将剩余占总量40-55wt％的所述负极活性主材加入至上述浆料中，经低速搅拌及同步进行的真空低速搅拌与高速分散处理，将所述负极活性主材分散至浆料中。6.根据权利要求1-5任一项所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步骤(4)中：所述低速搅拌及真空低速搅拌步骤的转速彼此独立的为15-25rpm；所述高速分散步骤的转速为600-800rpm。7.根据权利要求1-6任一项所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步骤(5)中：所述低速搅拌及真空低速搅拌步骤的转速彼此独立的为25-30rpm；所述高速分散步骤的转速为1300-1500rpm。8.根据权利要求1-7任一项所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步
骤(6)中：所述真空低速搅拌步骤的转速为25-30rpm；所述高速分散步骤的转速为2000-2500rpm。9.根据权利要求1-8任一项所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，其特征在于，所述步骤(7)中：所述真空低速搅拌步骤的转速为15-25rpm；所述高速分散步骤的转速为500-700rpm。10.由权利要求1-9任一项所述匀浆工艺制备得到的锂离子电池负极浆料。

技术总结
本发明涉及锂离子电池材料技术领域，尤其特别涉及一种锂离子电池负极浆料的匀浆工艺。本发明所述锂离子电池负极浆料的匀浆工艺，充分借鉴并综合了湿法与干法匀浆的优缺点，形成半干法工艺进行匀浆处理，在传统的湿法匀浆中一次加胶工艺优化为二次加胶进行匀浆的方式，同时利用干法工艺中的捏合工艺，控制两次加胶比例，整个过程匀浆时间较短，提高了整体制程效率，有效保证了负极浆料的稳定性、分散性和均匀性。均匀性。均匀性。


技术研发人员：何梦娇
受保护的技术使用者：华鼎国联动力电池有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/5/17