一种连续生产脱泡设备的制作方法

1.本发明涉及锂离子生产技术领域，特别涉及一种连续生产脱泡设备。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，对锂离子动力电池的要求越来越高，对锂电池生产工艺要求也越来越高。在浆料混合过程中，会产生结块，虽然经过分散破碎﹑过滤，浆料也会有极微小的结块或团聚存在，结块浆料会导致过滤过程中滤芯寿命降低、导致浆料在涂布头挤压涂覆时存在刮断基材或涂层表面刮痕风险，进而影响极片质量；锂离子电池生产涂覆工序前会将分散及搅拌完毕后浆料再次进行抽真空脱泡工艺，目的为了消除浆料内的气泡并保证涂覆层烘干过程中气泡对极片涂层表面龟裂的影响。
3.目前常用的脱泡设备主要组成有搅拌电机、抽真空口、搅拌脱泡桨和脱泡罐体组成，搅拌脱泡桨在脱泡罐体内搅拌，使浆料中的气泡排出，此类设计功能单一，消泡效率低，时间长，且有些浆料中会存在结块和大颗粒物料，无法对其进行破碎处理，这些结块或大颗粒物料堆积会影响锂电池的正常使用，故此，我们提出了一种连续生产脱泡设备。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种连续生产脱泡设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种连续生产脱泡设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端可拆卸安装有罐体本体，所述罐体本体的下端穿插连接有排料管，所述排料管的下端贯穿支撑架的上端并延伸至支撑架内，所述罐体本体的上端中部穿插连接有脱泡机构，所述脱泡机构的下部贯穿罐体本体并延伸至罐体本体内，所述脱泡机构通过轴承与罐体本体活动安装，所述罐体本体的上端后部固定安装有固定板，所述固定板的前端固定安装有驱动机构，所述驱动机构与脱泡机构传动连接，所述罐体本体的上端左侧穿插连接有进料管，且进料管与罐体本体的内部相通，所述罐体本体的上端右侧穿插连接有真空管，所述真空管的一端与罐体本体的内部相通，且真空管的另一端固定安装有真空泵，所述真空泵固定安装在罐体本体的上端；
7.所述脱泡机构包括上脱泡组件和下脱泡组件，所述上脱泡组件套接在下脱泡组件的上部且与上脱泡组件活动安装，所述上脱泡组件和下脱泡组件均与驱动机构传动连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述罐体本体的内部设置有上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体的内部相通，所述上腔体为圆台结构，且上腔体的下端直径小于上端直径，所述下脱泡组件贯穿上腔体并位于下腔体内，所述上脱泡组件位于上腔体内。
9.作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在固定板的前端，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的前端固定安装有驱动锥齿轮。
10.作为上述方案的进一步改进，所述下脱泡组件包括活动杆，所述活动杆的上端固
定安装有一号传动锥齿轮，所述活动杆的下端贯穿罐体本体的上端并通过轴承与下腔体的下槽壁活动安装，所述活动杆的外表面下部固定安装有多个破碎组件，多个所述破碎组件均位于下腔体内，所述一号传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合将下脱泡组件与驱动机构传动连接。
11.作为上述方案的进一步改进，所述破碎组件包括破碎杆，所述破碎杆设置有多个，多个所述破碎杆呈环形阵列设置在活动杆的外表面，所述破碎杆远离活动杆的一端固定安装有脱泡球。
12.作为上述方案的进一步改进，所述上脱泡组件包括套杆，所述套杆套接在活动杆的上部且通过轴承与活动杆活动安装，所述套杆的上端固定安装有二号传动锥齿轮，所述套杆的上部固定安装有多个破碎刀，所述套杆的下端固定安装有过滤板，所述过滤板位于上腔体的下部，所述套杆的外表面固定安装有四个消泡杆，四个所述消泡杆呈环形阵列设置且与过滤板的上端固定连接，所述二号传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合将上脱泡组件与驱动机构传动连接。
13.作为上述方案的进一步改进，所述过滤板的直径与上腔体的下部直径相适配，所述过滤板的上端设置有多个上下穿通的滤孔，所述过滤板的上端呈环形设置有四个扇形滤槽。
14.作为上述方案的进一步改进，所述消泡杆上部分的上下两端均设置有若干个一号消泡凸点，所述消泡杆下部分的左右两端均设置有若干个二号消泡凸点。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、本发明中，通过驱动锥齿轮分别与上下两侧的二号传动锥齿轮和过滤板啮合，带动活动杆和套杆同时反向转动，一个电机即可实现上脱泡组件和下脱泡组件同时反向传动，传动稳定，结构紧凑，能耗低，消泡效率高。
17.2、本发明中，通过破碎刀对上腔体内的浆料进一步破碎，将浆料中的结块或大颗粒物料进一步粉碎，提高锂电池的质量，通过过滤板下落到下腔体内，对浆料的质量进行自动控制，进一步提高锂电池的质量。
18.3、本发明中，通过消泡杆上的一号消泡凸点和二号消泡凸点相互配合，对上腔体内的气泡进行初步消除，通过脱泡球和破碎杆相互配合将下腔体内的气泡进一步消除，消泡效率高且彻底。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种连续生产脱泡设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明一种连续生产脱泡设备的罐体本体的内部结构示意图；
22.图3为本发明一种连续生产脱泡设备的脱泡机构和驱动机构的连接示意图；
23.图4为本发明一种连续生产脱泡设备的上脱泡组件的整体结构示意图；
24.图5为本发明一种连续生产脱泡设备的上脱泡组件的部分结构示意图；
25.图6为本发明一种连续生产脱泡设备的消泡杆的整体结构示意图；
26.图7为本发明一种连续生产脱泡设备的下脱泡组件的整体结构示意图。
27.图中：1、底座；2、支撑架；3、罐体本体；4、排料管；5、脱泡机构；6、固定板；7、驱动机构；8、真空泵；9、真空管；10、进料管；31、上腔体；32、下腔体；51、上脱泡组件；52、下脱泡组件；53、活动杆；54、一号传动锥齿轮；55、破碎组件；56、破碎杆；57、脱泡球；511、套杆；512、二号传动锥齿轮；513、破碎刀；514、过滤板；515、消泡杆；516、一号消泡凸点；517、二号消泡凸点；5141、滤孔；5142、扇形滤槽；71、电机；72、转杆；73、驱动锥齿轮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
32.实施例
33.一种连续生产脱泡设备，如图1所示，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2的上端可拆卸安装有罐体本体3，罐体本体3的下端穿插连接有排料管4，排料管4的下端贯穿支撑架2的上端并延伸至支撑架2内，罐体本体3的上端中部穿插连接有脱泡机构5，脱泡机构5的下部贯穿罐体本体3并延伸至罐体本体3内，脱泡机构5通过轴承与罐体本体3活动安装，罐体本体3的上端后部固定安装有固定板6，固定板6的前端固定安装有驱动机构7，驱动机构7与脱泡机构5传动连接，罐体本体3的上端左侧穿插连接有进料管10，且进料管10与罐体本体3的内部相通，罐体本体3的上端右侧穿插连接有真空管9，真空管9的一端与罐体本体3的内部相通，且真空管9的另一端固定安装有真空泵8，真空泵8固定安装在罐体本体3的上端。
34.如图2-3所示，脱泡机构5包括上脱泡组件51和下脱泡组件52，上脱泡组件51套接在下脱泡组件52的上部且与上脱泡组件51活动安装，上脱泡组件51和下脱泡组件52均与驱动机构7传动连接；罐体本体3的内部设置有上腔体31和下腔体32，上腔体31和下腔体32的内部相通，上腔体31为圆台结构，且上腔体31的下端直径小于上端直径，下脱泡组件52贯穿上腔体31并位于下腔体32内，上脱泡组件51位于上腔体31内；驱动机构7包括电机71，电机71固定安装在固定板6的前端，电机71的输出端固定安装有转杆72，转杆72的前端固定安装有驱动锥齿轮73；通过驱动锥齿轮73分别与上下两侧的二号传动锥齿轮512和过滤板514啮
合，带动活动杆53和套杆511同时反向转动，一个电机71即可实现上脱泡组件51和下脱泡组件52同时反向传动，传动稳定，结构紧凑，能耗低，消泡效率高。
35.如图4-6所示，上脱泡组件51包括套杆511，套杆511套接在活动杆53的上部且通过轴承与活动杆53活动安装，套杆511的上端固定安装有二号传动锥齿轮512，套杆511的上部固定安装有多个破碎刀513，套杆511的下端固定安装有过滤板514，过滤板514位于上腔体31的下部，套杆511的外表面固定安装有四个消泡杆515，四个消泡杆515呈环形阵列设置且与过滤板514的上端固定连接，二号传动锥齿轮512与驱动锥齿轮73啮合将上脱泡组件51与驱动机构7传动连接；过滤板514的直径与上腔体31的下部直径相适配，过滤板514的上端设置有多个上下穿通的滤孔5141，过滤板514的上端呈环形设置有四个扇形滤槽5142；消泡杆515上部分的上下两端均设置有若干个一号消泡凸点516，消泡杆515下部分的左右两端均设置有若干个二号消泡凸点517；通过破碎刀513对上腔体31内的浆料进一步破碎，将浆料中的结块或大颗粒物料进一步粉碎，提高锂电池的质量，通过过滤板514下落到下腔体32内，对浆料的质量进行自动控制，进一步提高锂电池的质量，通过消泡杆515上的一号消泡凸点516和二号消泡凸点517相互配合，对上腔体31内的气泡进行初步消除。
36.如图7所示，下脱泡组件52包括活动杆53，活动杆53的上端固定安装有一号传动锥齿轮54，活动杆53的下端贯穿罐体本体3的上端并通过轴承与下腔体32的下槽壁活动安装，活动杆53的外表面下部固定安装有多个破碎组件55，多个破碎组件55均位于下腔体32内，一号传动锥齿轮54与驱动锥齿轮73啮合将下脱泡组件52与驱动机构7传动连接；破碎组件55包括破碎杆56，破碎杆56设置有多个，多个破碎杆56呈环形阵列设置在活动杆53的外表面，破碎杆56远离活动杆53的一端固定安装有脱泡球57；通过脱泡球57和破碎杆56相互配合将下腔体32内的气泡进一步消除，消泡效率高且彻底。
37.本实施例在具体使用过程中，先通过进料管10向罐体本体3内加入浆料，通过真空泵8使真空管9对罐体本体3内形成真空状态，然后打开电机71，通过电机71带动转杆72使转杆72转动，通过驱动锥齿轮73分别与上下两侧的二号传动锥齿轮512和过滤板514同时啮合，带动活动杆53和套杆511同时反向转动，通过套杆511带动破碎刀513和消泡杆515在上腔体31内转动，通过破碎刀513对上腔体31内的浆料进一步破碎，将浆料中的结块或大颗粒物料进一步粉碎，提高锂电池的质量，通过消泡杆515上的一号消泡凸点516和二号消泡凸点517相互配合，对上腔体31内的气泡进行初步消除，通过活动杆53带动破碎组件55转动，通过脱泡球57和破碎杆56相互配合将下腔体32内的气泡进一步消除，通过过滤板514的设置，通过滤孔5141和扇形滤槽5142对上腔体31内的浆料进行过滤，将结块或大颗粒物料隔离在上腔体31内，使破碎刀513对其进行进一步破碎，直至达标，然后通过过滤板514下落到下腔体32内，对浆料的质量进行自动控制，进一步提高锂电池的质量，然后通过排料管4将合格的浆料排出。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。