破碎机的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种破碎机。


背景技术：

2.生物质发电行业由于使用的燃料是可再生的，近年来得到国家政策的大力扶持，发展速度十分迅猛，进而导致生物质物料的破碎需求越来越强烈；在如此的背景下，催生出了用于生物质物料破碎的高速破碎机。高速破碎机的驱动部件通常处于高速运动的状态下，然而，高速破碎机的驱动部件容易受到破碎过程中所产生的细屑以及水汽的侵蚀，并导致发生故障或者效率降低等问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种破碎机，能够减少驱动部件所受到的侵蚀。
4.根据本发明的第一方面实施例的破碎机，包括：机壳、承重件、输送机构、破碎机构和驱动机构，所述机壳上设置有动力仓和破碎仓；承重件设置于所述机壳内，所述动力仓和所述破碎仓分别位于所述承重件的两侧，所述机壳上设置有隔板，所述隔板位于所述动力仓和所述承重件之间；输送机构设置于所述机壳内；所述输送机构能够带动所述承重件上的物料运动靠近所述破碎仓；破碎机构设置于所述破碎仓内，所述破碎机构能够对物料进行破碎；驱动机构设置于所述动力仓内并与所述输送机构和/或所述破碎机构连接。
5.根据本发明实施例的破碎机，至少具有如下有益效果：待破碎的物料通过外部的运输机构进行运输之后，将得以放置于承重件上。位于动力仓内的驱动机构为输送机构和/或破碎机构提供动力之后，输送机构将会带动承重件上的物料运动靠近破碎仓，并通过破碎仓内的破碎机构对物料进行破碎，从而完成破碎作业。
6.通过将驱动机构配置于动力仓内，并且将动力仓和破碎仓分置于承重件的两侧，可以使得输送机构在运作时，将会带动承重件上的物料逐渐远离动力仓，因此可以尽可能地避免物料对动力仓内的驱动机构造成影响。并且，隔板也可以将物料、细屑以及水汽隔挡于动力仓外，从而使得动力仓相对独立并远离破碎仓，进而直接、有效地对动力仓内的驱动机构进行保护，并避免其受到影响。此外，承重件和输送机构的分别设置也可以使得承重件无需运动，从而达到轻量化运动构件，降低驱动负担的优点，并有效地提高了输送物料的效率。
7.根据本发明的一些实施例，所述输送机构包括套于所述承重件上的链板组件，所述链板组件能够环绕所述承重件转动并顶推所述承重件上的物料运动。
8.根据本发明的一些实施例，所述承重件包括连接于所述机壳内的支撑梁，所述支撑梁上连接有承重板，所述链板组件包裹所述承重板，所述驱动机构与所述链板组件连接并能够驱动其环绕所述承重板转动。
9.根据本发明的一些实施例，所述承重板的部分伸入所述动力仓内，所述隔板位于
所述承重板的上方并与所述承重板之间隔有间隙，所述链板组件运动穿过所述间隙。
10.根据本发明的一些实施例，所述破碎机构包括安装轴，所述安装轴可转动地设置于所述破碎仓内；所述破碎仓内设置有定刀组件，所述安装轴上设置有破碎刀，所述安装轴能够带动所述破碎刀运动靠近所述定刀组件并配合所述定刀组件对物料进行破碎作业。
11.根据本发明的一些实施例，所述安装轴的边缘设置有安装部，所述破碎刀可转动地连接于所述安装部上。
12.根据本发明的一些实施例，所述破碎仓内设置有滤网，所述滤网包裹所述所述定刀组件和所述安装轴，所述滤网的下方设置有回收通道。
13.根据本发明的一些实施例，所述回收通道的下方设置有回收传送带。
14.根据本发明的一些实施例，所述滤网和所述承重件之间设置有进料口，所述承重件的上方设置有进料辊，所述进料辊位于所述破碎仓内并位于所述进料口远离所述安装轴的一侧。
15.根据本发明的一些实施例，所述机壳的长度尺寸大于其宽度尺寸，所述动力仓和所述破碎仓分别位于所述机壳沿长度方向的两端，所述承重件设置于所述机壳的中部。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的破碎机的示意图；
19.图2为图1示出的破碎机的剖面的示意图；
20.图3为图1示出的破碎机的剖面的轴侧示意图；
21.图4为图1示出的破碎机的破碎仓的示意图；
22.图5为图1示出的破碎机的输送机构的示意图；
23.图6为图5示出的a处的放大示意图；
24.图7为图1示出的破碎机的破碎刀的示意图。
25.附图标记：100为机壳，150为动力仓，170为破碎仓，190为回收通道，200为承重件，210为链板组件，220为支撑架，225为支撑梁，230为承重板，300为破碎机构，310为进料辊，320为定刀组件， 330为安装轴，335为破碎刀，337为安装部，340为滤网，600为回收传送带，700为驱动机构，750为隔板。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参照图1，一种破碎机，包括：机壳100、承重件200、输送机构、破碎机构300和驱动机构700，机壳100上设置有动力仓150和破碎仓170；承重件200设置于机壳100内，动力仓150和破碎仓170 分别位于承重件200的两侧，机壳100上设置有隔板750，隔板750 位于动力仓150和承重件200之间；输送机构设置于机壳100内；输送机构能够带动承重件200上的物料运动靠近破碎仓170；破碎机构 300设置于破碎仓170内，破碎机构300能够对物料进行破碎；驱动机构700设置于动力仓150内并与输送机构和/或破碎机构300连接。待破碎的物料通过外部的运输机构进行运输之后，将得以放置于承重件200上。位于动力仓150内的驱动机构700为输送机构和/或破碎机构300提供动力之后，输送机构将会带动承重件200上的物料运动靠近破碎仓170，并通过破碎仓170内的破碎机构300对物料进行破碎，从而完成破碎作业。通过将驱动机构700配置于动力仓150内，并且将动力仓150和破碎仓170分置于承重件200的两侧，可以使得输送机构在运作时，将会带动承重件200上的物料逐渐远离动力仓 150，因此可以尽可能地避免物料对动力仓150内的驱动机构700造成影响。并且，隔板750也可以将物料、细屑以及水汽隔挡于动力仓 150外，从而使得动力仓150相对独立并远离破碎仓170，进而直接、有效地对动力仓150内的驱动机构700进行保护，并避免其受到影响。此外，承重件200和输送机构的分别设置也可以使得承重件200无需运动，从而达到轻量化运动构件，降低驱动负担的优点，并有效地提高了输送物料的效率。
31.具体地，承重件200的上方连通至机壳100的外部。
32.具体地，驱动机构700可以是驱动电机，驱动电机通过传动带等传动部件与输送机构连接。当然，驱动机构700也可以为其他部件，比如气缸，气缸通过丝杆螺母副与破碎机构进行连接等。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。
33.在某些实施例中，参照图5，输送机构包括套于承重件200上的链板组件210，链板组件210能够环绕承重件200转动并顶推承重件 200上的物料运动。链板组件210在转动时，其链板部件将会对承重件200上的物料进行顶推，从而推动物料进行运动，进而有效地实现将物料运送至破碎仓170内的目的。并且，环绕承重件200运动的链板组件210还具有着循环往复的运动效果，因此可以自动地对进行持续性地推动。
34.具体地，链板组件210包括多个链板和传动链，各个链板均连接于传动链上，传动链与驱动机构700连接。各个链板之间均具有缝隙，链板贴合于承重件200上。
35.可以预想的是，输送机构也可以由其他部件组成，比如推板(图中未绘示)，机壳100内设置有驱动气缸，驱动气缸与推板连接并推动推板在承重件200上运动，从而实现对物料的顶推效果。因此，输送机构的具体配置方式并不唯一，而是可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。
36.在某些实施例中，参照图6，承重件200包括连接于机壳100内的支撑梁225，支撑梁225上连接有承重板230，链板组件210包裹承重板230，驱动机构700与链板组件210连接并能够驱动其环绕承重板230转动。支撑梁225可以有效地在机壳100内提供承重位点，而设置在支撑梁225上的承重板230则可以对物料进行承托，从而使得物料得到安放，并为链板组件210的运动提供定位点。通过支撑梁 225对承重板230进行支撑，可以使得承重板230稳固地安装于机壳 100内，进而保证物料得到稳定地承托。
37.具体地，支撑梁225为多个，机壳100内还设置有支撑架220，支撑架220安装于多个支撑梁225上，多个支撑梁225一并对支撑架 220进行支撑，承重板230安装于支撑架220上。
38.在某些实施例中，参照图2，承重板230的部分伸入动力仓150 内，隔板750位于承重板230的上方并与承重板230之间隔有间隙，链板组件210运动穿过间隙。无论物料再如何靠近隔板750和动力仓 150，直接穿过间隙并从动力仓150内伸出的承重板230以及位于其上的链板组件210均能够有效地带动物料进行运动，从而避免因物料处于力仓和承重板230之间的间隙内而导致的链板组件210无法带动物料进行运动的问题。
39.在某些实施例中，参照图3，破碎机构300包括安装轴330，安装轴330可转动地设置于破碎仓170内；破碎仓170内设置有定刀组件320，安装轴330上设置有破碎刀335，安装轴330能够带动破碎刀335运动靠近定刀组件320并配合定刀组件320对物料进行破碎作业。安装轴330在转动时，将会带动破碎刀335一并进行运动，并通过破碎刀335顶推物料运动靠近定刀组件320。随后，破碎刀335将会配合定刀组件320对物料进行碰撞、挤压和破碎，从而使得物料得到有效的破碎减容效果。
40.具体地，破碎刀335为多个，多个破碎刀335分为四组，同一组破碎刀335沿安装轴330的轴线方向平行排列，四组破碎刀335环绕分布于安装轴330的边缘。当然，破碎刀335的数量和配置方式并不唯一，比如也能够以螺旋线的形状排列于安装轴330上。具体的配置方式可以根据实际的需要做，在此不做限制。
41.在某些实施例中，参照图7，安装轴330的边缘设置有安装部337，破碎刀335可转动地连接于安装部337上。破碎刀335与安装部337 之间的可转动连接使得破碎刀335与物料在相互接触时，破碎刀335 可以被物料顶推并进行一定幅度的转动，从而避免破碎刀335与物料在直接碰撞时发生损坏的问题，进而提升破碎刀335的抗碰撞性能，并减少破碎刀335的损坏率。
42.在某些实施例中，参照图6，破碎仓170内设置有滤网340，滤网340包裹定刀组件320和安装轴330，滤网340的下方设置有回收通道190。物料经过破碎刀335和定刀组件320的配合破碎之后，将会被减容，直至其体积小到可以穿过滤网340，并落到滤网340下方的回收通道190内。滤网340可以直接、有效地对破碎后的物料的尺寸进行筛选，从而实现对破碎作业的效果检验。
43.具体地，滤网340弯曲成侧面开口的筒状，安装轴330安装于筒状的内部，定刀组件320则设置于筒状的周侧。
44.在某些实施例中，参照图3，回收通道190的下方设置有回收传送带600。回收传送带600可以直接、有效地带走从回收通道190处落下的物料，从而实现对物料的下料运输作业。
45.在某些实施例中，参照图4，滤网340和承重件200之间设置有进料口，承重件200的
上方设置有进料辊310，进料辊310位于破碎仓170内并位于进料口远离安装轴330的一侧。进料辊310可以配合输送机构一并对物料进行输送进料作业，从而使得物料得到进入破碎仓170内的动力，进而确保物料能够顺利地运动至安装轴330处并被安装轴330上的破碎刀335所带动。
46.在某些实施例中，参照图2，机壳100的长度尺寸大于其宽度尺寸，动力仓150和破碎仓170分别位于机壳100沿长度方向的两端，承重件200设置于机壳100的中部。动力仓150和破碎仓170分别处于机壳100的两端，因此二者之间在机壳100内处于相对远离的状态，从而初步的防止破碎仓170内进行破碎作业时产生的碎屑和水汽对动力仓150内的驱动机构700造成影响。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。