一种活性炭原料搅拌制备装置的制作方法

1.本发明属于活性炭制备领域，尤其涉及一种活性炭原料搅拌制备装置。


背景技术：

2.众所周知，活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。下面我们一起了解一下活性炭的作用。活性炭具有一种强烈的“物理吸附”和“化学吸附”的作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果。现在活性炭被广泛用于汽车或者室内的空气净化。活性炭是一种多孔的含碳物质，其发达的空隙结构使它具有很大的表面积，所以很容易与空气中的有毒有害气体充分接触，活性炭孔周围强大的吸附力场会立即将有毒气体分子吸入孔内，所以活性炭具有极强的吸附能力。
3.通常在进行活性炭原料制备的过程中，需要进行往其内添加溶剂，并进行充分搅拌，但是会出现溶剂与原料混合后粘稠的状态，会附着在腔体内壁，或者搅拌叶上，同时，搅拌时候对不同位置投入溶剂时，会导致某一处溶剂过多，某一处溶剂过少，搅拌不充分等问题。
4.现在针对此现象需要设计一款在进行搅拌活性炭原料时，能够定时辅助加溶剂的设备，以此保证溶剂不会在某一处过多的现象，同时也要避免因为原料掺入溶剂后，导致腔体内部原料变得粘稠，原料粘在内壁和搅拌叶上等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活性炭原料搅拌制备装置，本活性炭原料搅拌制备装置能在进行搅拌原料的同时向其内部喷洒生产用溶剂，并达到充分融合搅拌。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种活性炭原料搅拌制备装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上滑动设有顶盖，所述顶盖下侧壁上固定设有转动套筒，所述转动套筒内设有混溶剂装置，混溶剂装置用于向腔体内部注入生产活性炭所需要的溶剂，所述转动套筒外侧壁上固定设有搅拌架，所述搅拌架外侧壁上固定设有滑动架，所述滑动架内设有搅拌装置，搅拌装置用于进行活性炭的搅拌并在搅拌过程中喷洒溶剂，搅拌装置包括固定在所述滑动架下侧壁上的滑槽台，所述滑槽台上滑动设有两个搅拌叶架，所述滑动架侧壁上固定设有齿条，每个所述搅拌叶架在与所述齿条贴近侧设有齿轮，每个所述搅拌叶架上转动设有搅拌叶，所述搅拌架内滑动设有伸缩架，所述伸缩架内部设有抖动装置，抖动装置用于随着搅拌腔体内侧壁的变化而产生抖动，所述伸缩架外侧固定设有刮蹭板，所述刮蹭板上设有刮蹭装置，刮蹭装置用于进行搅拌腔体内部侧壁的刮蹭。
7.进一步的，混溶剂装置包括固定在所述顶盖上侧壁上的注入器，所述顶盖上侧壁上固定设有电机，所述电机输出端设有输出轴，所述输出轴外侧固定设有转动套筒。
8.进一步的，所述注入器为圆盘型，所述注入器与所述转动套筒之间设有圆盘型通道，所述转动套筒与所述输出轴之间连接有肋板，所述转动套筒一侧设有开孔，并在其开孔
范围外侧固定设有搅拌架。
9.进一步的，搅拌装置包括固定在所述搅拌叶架内部的进水管，所述进水管与所述搅拌叶之间固定设有套筒，所述搅拌架侧壁上设有开口，所述搅拌架内侧壁上滑动设有堵塞块。
10.进一步的，所述堵塞块贴紧所述搅拌架侧壁处能够将所述搅拌架侧壁上的开口堵住，所述堵塞块另一端能够将所述转动套筒开口堵住，所述进水管另一端连接在所述搅拌架侧壁开口处，所述搅拌叶内设设有溶剂通道并在表面设有喷洒溶剂孔，溶剂通过所述转动套筒流入到所述进水管内，并通过所述套筒最终从所述搅拌叶喷出。
11.进一步的，抖动装置包括固定在所述搅拌架内侧壁上的固定架，所述固定架上滑动设有滑动杆，所述滑动杆另一端固定设有堵塞块，所述滑动杆上固定设有滑动台，所述滑动台能在所述是内侧壁上滑动，所述滑动台与所述固定架之间连接有高强弹簧，所述伸缩架与所述滑动台之间连接有弹簧，所述高强弹簧刚性大于所述弹簧，当所述弹簧被压缩后，所述高强弹簧才会被压缩。
12.进一步的，刮蹭装置包括固定在所述滑动杆一端的内螺旋块，所述内螺旋块内部为空心螺旋槽结构，所述内螺旋块内转动设有带螺旋槽杆，所述带螺旋槽杆能够与所述内螺旋块配合转动并进入到所述滑动杆内部，所述带螺旋槽杆另一端固定设有蜗杆，所述伸缩架侧壁上转动设有，所述在所述伸缩架内部端固定设有齿轮，所述在所述伸缩架外端固定设有凸轮，所述凸轮带动着所述刮蹭板。
13.进一步的，所述伸缩架向所述搅拌架内滑动，所述带螺旋槽杆被推动向所述滑动杆内，所述蜗杆与所述齿轮能够进行啮合传动，所述刮蹭板为弹性材料，所述凸轮转动后复位过程，所述刮蹭板会进行弹性形变颤动。
14.当使用本设备，将需要进行搅拌的原料从顶盖上的投料口投入，并将需要添加到其中的溶剂通过注入器注入，溶剂进入到转动套筒内部，并经过进水管和套筒流到搅拌叶内部，此时启动电机，电机带动着输出轴转动，输出轴带动着转动套筒转动，转动套筒转动时带动着搅拌架进行转动，将壳体内部的原料进行搅拌，搅拌叶能够受到壳体内部原料的压力进行一定量的旋转，搅拌叶形成一定的转动角继续受到原料的力，会推动着搅拌叶架在滑动架上进行滑动，形成自适应转动搅拌调和，并在搅拌的过程中将溶剂喷洒近搅拌的原料中，原料沾染溶剂可能会形成一定粘稠态，此时只要保证转动套筒内部的溶剂压力便能够将其粘稠态冲碎，保证能够随着原料给的压力进行定量滑动、转动并向外喷洒溶剂等功能，便于更好的将原料搅拌完好，使得溶剂与原料充分混分。
15.壳体内部设有两部分凸起部分，在转动套筒转动过程中，将掉的那个这搅拌架转动，伸缩架随之转动，伸缩架在与壳体内侧壁上的凸起部分产生接触并与之配合传动，伸缩架能够向搅拌架内部收缩，刮蹭板会贴着壳体侧壁进行滑动，将粘在壳体内侧壁上的原料进行刮蹭，在伸缩架向搅拌架内部收缩的时候，带螺旋槽杆向滑动杆内部滑动，在带螺旋槽杆经过内螺旋块配合的时候，带螺旋槽杆转动，带动着蜗杆转动，蜗杆与齿轮进行啮合传动，齿轮转动，随之转动，转动带动着凸轮转动，上下两边的凸轮同时转动，但是采用不同向转动，会使得刮蹭板产生一阵抖动，将粘在刮蹭板上的原料抖落下去。在进行清理腔体内部侧壁的清理，同时对内侧壁清理装置自身抖动清理。
16.在刮蹭板接触到壳体内侧壁凸起部分时候，弹簧先被压缩，弹簧被压缩完成后，高
强弹簧才会被压缩，伸缩架先被挤压进入到搅拌架内部，挤压到极限位置后，滑动杆被挤压推动在搅拌架内部滑动，此时滑动杆会推动着堵塞块滑动进与转动套筒相配合的开孔处，在刮蹭板脱离壳体内侧壁凸起处，伸缩架受到弹簧和高强弹簧的力向外滑动，滑动杆向外滑动，堵塞块脱离与转动套筒配合，能够使得间歇性向壳体内部供给搅拌原料用的溶剂，避免溶剂向外喷洒，在某一处溶剂喷洒过多，导致搅拌不均匀的现象。间歇式向腔体内部喷洒溶剂能够避免溶剂一次性喷洒过多，导致搅拌不均匀的问题，同时，间歇式供给溶剂的瞬时压力大能够将叶片上粘连的原料冲掉，达到自清洁效果。
附图说明
17.图1是活性炭原料搅拌制备装置的外观结构示意图。
18.图2是活性炭原料搅拌制备装置的内部结构剖视图。
19.图3是图2中a-a方向剖视图。
20.图4是图2中b-b方向剖视图。
21.图5是图3中c处结构放大图。
22.图中，10、壳体；11、顶盖；12、电机；13、注入器；14、转动套筒；15、输出轴；16、搅拌架；17、伸缩架；18、转动轴；19、滑动架；20、搅拌叶；21、刮蹭板；22、滑动杆；23、堵塞块；24、滑动台；25、高强弹簧；26、弹簧；27、带螺旋槽杆；28、内螺旋块；29、齿轮；30、蜗杆；31、凸轮；32、滑槽台；33、固定架；34、齿条；35、；36、搅拌叶架；37、套筒；38、进水管。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种活性炭原料搅拌制备装置,包括壳体10，其特征在于，壳体10上滑动设有顶盖11，顶盖11下侧壁上固定设有转动套筒14，转动套筒14内设有混溶剂装置，混溶剂装置用于向腔体内部注入生产活性炭所需要的溶剂，转动套筒14外侧壁上固定设有搅拌架16，搅拌架16外侧壁上固定设有滑动架19，滑动架19内设有搅拌装置，搅拌装置用于进行活性炭的搅拌并在搅拌过程中喷洒溶剂，搅拌装置包括固定在滑动架19下侧壁上的滑槽台32，滑槽台32上滑动设有两个搅拌叶架36，滑动架19侧壁上固定设有齿条34，每个搅拌叶架36在与齿条34贴近侧设有齿轮，每个搅拌叶架36上转动设有搅拌叶20，搅拌架16内滑动设有伸缩架17，伸缩架17内部设有抖动装置，抖动装置用于随着搅拌腔体内侧壁的变化而产生抖动，伸缩架17外侧固定设有刮蹭板21，刮蹭板21上设有刮蹭装置，刮蹭装置用于进行搅拌腔体内部侧壁的刮蹭。
25.如图2和图3所示，混溶剂装置包括固定在顶盖11上侧壁上的注入器13，顶盖11上侧壁上固定设有电机12，电机12输出端设有输出轴15，输出轴15外侧固定设有转动套筒14。
26.如图2和图3所示，注入器13为圆盘型，注入器13与转动套筒14之间设有圆盘型通道，转动套筒14与输出轴15之间连接有肋板，转动套筒14一侧设有开孔，并在其开孔范围外侧固定设有搅拌架16。
27.如图2、图3和图4所示，搅拌装置包括固定在搅拌叶架36内部的进水管38，进水管38与搅拌叶20之间固定设有套筒37，搅拌架16侧壁上设有开口，搅拌架16内侧壁上滑动设
有堵塞块23。
28.如图2和图3所示，堵塞块23贴紧搅拌架16侧壁处能够将搅拌架16侧壁上的开口堵住，堵塞块23另一端能够将转动套筒14开口堵住，进水管38另一端连接在搅拌架16侧壁开口处，搅拌叶20内设设有溶剂通道并在表面设有喷洒溶剂孔，溶剂通过转动套筒14流入到进水管38内，并通过套筒37最终从搅拌叶20喷出。
29.如图2、图3和图5所示，抖动装置包括固定在搅拌架16内侧壁上的固定架33，固定架33上滑动设有滑动杆22，滑动杆22另一端固定设有堵塞块23，滑动杆22上固定设有滑动台24，滑动台24能在是6内侧壁上滑动，滑动台24与固定架33之间连接有高强弹簧25，伸缩架17与滑动台24之间连接有弹簧26，高强弹簧25刚性大于弹簧26，当弹簧26被压缩后，高强弹簧25才会被压缩。
30.如图2、图3和图5所示，刮蹭装置包括固定在滑动杆22一端的内螺旋块28，内螺旋块28内部为空心螺旋槽结构，内螺旋块28内转动设有带螺旋槽杆27，带螺旋槽杆27能够与内螺旋块28配合转动并进入到滑动杆22内部，带螺旋槽杆27另一端固定设有蜗杆30，伸缩架17侧壁上转动设有40，40在伸缩架17内部端固定设有齿轮29，40在伸缩架17外端固定设有凸轮31，凸轮31带动着刮蹭板21。
31.如图2、图3和图5所示，伸缩架17向搅拌架16内滑动，带螺旋槽杆27被推动向滑动杆22内，蜗杆30与齿轮29能够进行啮合传动，刮蹭板21为弹性材料，凸轮31转动后复位过程，刮蹭板21会进行弹性形变颤动。
32.当使用本设备，将需要进行搅拌的原料从顶盖11上的投料口投入，并将需要添加到其中的溶剂通过注入器13注入，溶剂进入到转动套筒14内部，并经过进水管38和套筒37流到搅拌叶20内部，此时启动电机12，电机12带动着输出轴15转动，输出轴15带动着转动套筒14转动，转动套筒14转动时带动着搅拌架16进行转动，将壳体10内部的原料进行搅拌，搅拌叶20能够受到壳体10内部原料的压力进行一定量的旋转，搅拌叶20形成一定的转动角继续受到原料的力，会推动着搅拌叶架36在滑动架19上进行滑动，形成自适应转动搅拌调和，并在搅拌的过程中将溶剂喷洒近搅拌的原料中，原料沾染溶剂可能会形成一定粘稠态，此时只要保证转动套筒14内部的溶剂压力便能够将其粘稠态冲碎，保证能够随着原料给的压力进行定量滑动、转动并向外喷洒溶剂等功能，便于更好的将原料搅拌完好，使得溶剂与原料充分混分。
33.壳体10内部设有两部分凸起部分，在转动套筒14转动过程中，将掉的那个这搅拌架16转动，伸缩架17随之转动，伸缩架17在与壳体10内侧壁上的凸起部分产生接触并与之配合传动，伸缩架17能够向搅拌架16内部收缩，刮蹭板21会贴着壳体10侧壁进行滑动，将粘在壳体10内侧壁上的原料进行刮蹭，在伸缩架17向搅拌架16内部收缩的时候，带螺旋槽杆27向滑动杆22内部滑动，在带螺旋槽杆27经过内螺旋块28配合的时候，带螺旋槽杆27转动，带动着蜗杆30转动，蜗杆30与齿轮29进行啮合传动，齿轮29转动，40随之转动，40转动带动着凸轮31转动，上下两边的凸轮31同时转动，但是采用不同向转动，会使得刮蹭板21产生一阵抖动，将粘在刮蹭板21上的原料抖落下去。在进行清理腔体内部侧壁的清理，同时对内侧壁清理装置自身抖动清理。
34.在刮蹭板21接触到壳体10内侧壁凸起部分时候，弹簧26先被压缩，弹簧26被压缩完成后，高强弹簧25才会被压缩，伸缩架17先被挤压进入到搅拌架16内部，挤压到极限位置
后，滑动杆22被挤压推动在搅拌架16内部滑动，此时滑动杆22会推动着堵塞块23滑动进与转动套筒14相配合的开孔处，在刮蹭板21脱离壳体10内侧壁凸起处，伸缩架17受到弹簧26和高强弹簧25的力向外滑动，滑动杆22向外滑动，堵塞块23脱离与转动套筒14配合，能够使得间歇性向壳体10内部供给搅拌原料用的溶剂，避免溶剂向外喷洒，在某一处溶剂喷洒过多，导致搅拌不均匀的现象。间歇式向腔体内部喷洒溶剂能够避免溶剂一次性喷洒过多，导致搅拌不均匀的问题，同时，间歇式供给溶剂的瞬时压力大能够将叶片上粘连的原料冲掉，达到自清洁效果。
35.与现有技术相比，本活性炭原料搅拌制备装置具有以下优点：
36.1.活动搅拌叶保证能够随着原料给的压力进行定量滑动、转动并向外喷洒溶剂等功能，便于更好的将原料搅拌完好，使得溶剂与原料充分混分。
37.2.在进行清理腔体内部侧壁的清理，同时对内侧壁清理装置自身抖动清理。
38.3.间歇式向腔体内部喷洒溶剂能够避免溶剂一次性喷洒过多，导致搅拌不均匀的问题，同时，间歇式供给溶剂的瞬时压力大能够将叶片上粘连的原料冲掉，达到自清洁效果。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。