一种具有预切割以及粉碎功能的橡胶生产用加热装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种具有预切割以及粉碎功能的橡胶生产用加热装置。


背景技术：

2.橡胶对于我们来说并不陌生，且橡胶材质在我们生活中随处可见，生活中常见的橡胶材质分为天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶以及顺丁橡胶等，而天然橡胶是由胶乳制造而成的，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，因此橡胶广泛的应用与工业以及是生活各方面。
3.但在对橡胶进行生产时也存在一些问题，例如，常见的橡胶在进行加热时直接将大块的橡胶原料放入加热装置内，从而影响对橡胶的加热效果，且在将橡胶加热后难以将加热后的橡胶全部直接取出，需要使用管道进行流出，从而后续需要对管道进行清洗，十分费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有预切割以及粉碎功能的橡胶生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出直接将大块的橡胶原料放入加热装置内影响加热效果，需要使用管道使橡胶流出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预切割以及粉碎功能的橡胶生产用加热装置，包括装置外壳、第二分隔板、第二皮带轮组、送料板和加热箱，所述装置外壳下端安装有支撑底座，且装置外壳上端安装有进料管，并且进料管上安装有下料板，同时下料板与电动伸缩杆相互连接，所述电动伸缩杆安装在装置外壳上，且装置外壳上放置有第一电动机，并且第一电动机与第一转动轴相互连接，同时第一转动轴上安装有主动轮和切割刀，所述主动轮与从动轮相互连接，且从动轮与第二转动轴相互连接，并且第二转动轴与第一转动轴均安装在装置外壳上，同时第二转动轴上安装有切割刀。
6.优选的，所述主动轮与从动轮的直径及轮齿数均设置为相等，且主动轮通过第一转动轴与装置外壳构成转动机构。
7.优选的，所述第一转动轴与第二转动轴上安装有第一滚杆，且第一滚杆与第一分隔板相互连接，并且第一分隔板安装在装置外壳上，所述第二分隔板安装在装置外壳上，且装置外壳上安装有压碎轮，并且装置外壳上安装有第一转轮和第二转轮，同时装置外壳上安装有第三转轮和第四转轮，所述第一转轮与第二转轮相互连接，且第三转轮与第四转轮相互连接，并且第一转轮和第三转轮均与第一皮带轮组相互连接，所述第一转轮与第二电动机通过轴相互连接，且第一转轮放置在装置外壳上，并且装置外壳上安装有集料箱，同时集料箱上放置有第三电动机，所述第二皮带轮组与第三电动机通过轴相互连接，且第二皮带轮组与转动螺杆相互连接，并且转动螺杆安装在集料箱上，同时集料箱上贴合有第一滑块，所述送料板与第一滑块相互连接，且第一滑块与转动螺杆相互连接，所述装置外壳上安
装有过滤板和导料板，且装置外壳上安装有定位弹簧，并且定位弹簧安装在定位杆上，所述定位杆与装置外壳和盖板相互连接，且盖板下端安装有搅拌杆，所述加热箱与盖板相互贴合，且加热箱上安装有固定电源和加热丝，并且加热箱下端安装有第二滚杆，同时第二滚杆与滑动板相互贴合，所述滑动板上安装有第二滑块，且第二滑块与装置外壳相互贴合，并且滑动板上放置有第四电动机，同时第四电动机与第三转动轴相互连接，所述第三转动轴与装置外壳和加热箱相互连接。
8.优选的，所述压碎轮共设置为4个，且压碎轮通过其上端安装的转轴与装置外壳构成转动机构，并且压碎轮外表面设置为雾面。
9.优选的，所述第一滑块通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆连接，且第一滑块通过集料箱上开设的凹槽与集料箱构成滑动连接。
10.优选的，所述过滤板设置为长条形板状结构，且过滤板上开设有密集贯穿孔洞。
11.优选的，所述定位杆设置为“t”字形，且定位杆通过盖板上开设的凹槽与盖板构成卡合连接。
12.优选的，所述加热箱设置为不锈钢材质，且加热箱内表面设置有铝板。
13.优选的，所述第二滑块关于滑动板的中心对称设置有2个，且第二滑块设置为“t”字形，并且第二滑块通过装置外壳上开设的凹槽与装置外壳构成滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有预切割以及粉碎功能的橡胶生产用加热装置，通过使用切割刀实现对橡胶原料进行切割，而后通过压碎轮进行挤压粉碎，从而便于后续对橡胶进行加热，能有效的保证橡胶的加热效果，且通过将加热箱设置为可直接取出的结构，便于在对橡胶加热后能将所有加热的橡胶取出倾倒；
15.1.通过第一转动轴与第二转动轴的转动，从而带动切割刀的转动，随着切割刀的转动，实现对橡胶进行切割，即将大块的橡胶切小，而后通过压碎轮进行挤压粉碎，便于使后续橡胶的加热效果更好；
16.2.通过将定位杆拉动，从而使定位杆不再与盖板贴合，可将盖板与滑动板取出，即将滑动板上安装的加热箱取出，此时便可将加热箱内加热后的橡胶直接倒出，从而能有效的避免在将橡胶取出时橡胶再次凝固。
附图说明
17.图1为本发明压碎轮主视剖面结构示意图；
18.图2为本发明第一转轮主视剖面结构示意图；
19.图3为本发明主动轮主视剖面结构示意图；
20.图4为本发明切割刀侧视剖面结构示意图；
21.图5为本发明第一皮带轮组后视剖面结构示意图；
22.图6为本发明滑动板俯视剖面结构示意图；
23.图7为本发明加热箱俯视剖面结构示意图；
24.图8为本发明主动轮侧视剖面结构示意图。
25.图中：1、装置外壳；2、支撑底座；3、进料管；4、下料板；5、电动伸缩杆；6、第一电动机；7、第一转动轴；8、主动轮；9、从动轮；10、第二转动轴；11、切割刀；12、第一分隔板；13、第一滚杆；14、第二分隔板；15、压碎轮；16、第一转轮；17、第二转轮；18、第三转轮；19、第四转
轮；20、第一皮带轮组；21、第二电动机；22、集料箱；23、第三电动机；24、第二皮带轮组；25、转动螺杆；26、第一滑块；27、送料板；28、过滤板；29、导料板；30、定位弹簧；31、定位杆；32、盖板；33、加热箱；34、固定电源；35、加热丝；36、第二滚杆；37、滑动板；38、第二滑块；39、第三转动轴；40、第四电动机；41、搅拌杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种具有预切割以及粉碎功能的橡胶生产用加热装置，包括装置外壳1、支撑底座2、进料管3、下料板4、电动伸缩杆5、第一电动机6、第一转动轴7、主动轮8、从动轮9、第二转动轴10、切割刀11、第一分隔板12、第一滚杆13、第二分隔板14、压碎轮15、第一转轮16、第二转轮17、第三转轮18、第四转轮19、第一皮带轮组20、第二电动机21、集料箱22、第三电动机23、第二皮带轮组24、转动螺杆25、第一滑块26、送料板27、过滤板28、导料板29、定位弹簧30、定位杆31、盖板32、加热箱33、固定电源34、加热丝35、第二滚杆36、滑动板37、第二滑块38、第三转动轴39、第四电动机40和搅拌杆41，装置外壳1下端安装有支撑底座2，且装置外壳1上端安装有进料管3，并且进料管3上安装有下料板4，同时下料板4与电动伸缩杆5相互连接，电动伸缩杆5安装在装置外壳1上，且装置外壳1上放置有第一电动机6，并且第一电动机6与第一转动轴7相互连接，同时第一转动轴7上安装有主动轮8和切割刀11，主动轮8与从动轮9相互连接，且从动轮9与第二转动轴10相互连接，并且第二转动轴10与第一转动轴7均安装在装置外壳1上，同时第二转动轴10上安装有切割刀11，第一转动轴7与第二转动轴10上安装有第一滚杆13，且第一滚杆13与第一分隔板12相互连接，并且第一分隔板12安装在装置外壳1上，第二分隔板14安装在装置外壳1上，且装置外壳1上安装有压碎轮15，并且装置外壳1上安装有第一转轮16和第二转轮17，同时装置外壳1上安装有第三转轮18和第四转轮19，第一转轮16与第二转轮17相互连接，且第三转轮18与第四转轮19相互连接，并且第一转轮16和第三转轮18均与第一皮带轮组20相互连接，第一转轮16与第二电动机21通过轴相互连接，且第一转轮16放置在装置外壳1上，并且装置外壳1上安装有集料箱22，同时集料箱22上放置有第三电动机23，第二皮带轮组24与第三电动机23通过轴相互连接，且第二皮带轮组24与转动螺杆25相互连接，并且转动螺杆25安装在集料箱22上，同时集料箱22上贴合有第一滑块26，送料板27与第一滑块26相互连接，且第一滑块26与转动螺杆25相互连接，装置外壳1上安装有过滤板28和导料板29，且装置外壳1上安装有定位弹簧30，并且定位弹簧30安装在定位杆31上，定位杆31与装置外壳1和盖板32相互连接，且盖板32下端安装有搅拌杆41，加热箱33与盖板32相互贴合，且加热箱33上安装有固定电源34和加热丝35，并且加热箱33下端安装有第二滚杆36，同时第二滚杆36与滑动板37相互贴合，滑动板37上安装有第二滑块38，且第二滑块38与装置外壳1相互贴合，并且滑动板37上放置有第四电动机40，同时第四电动机40与第三转动轴39相互连接，第三转动轴39与装置外壳1和加热箱33相互连接。
28.本例中主动轮8与从动轮9的直径及轮齿数均设置为相等，且主动轮8通过第一转
动轴7与装置外壳1构成转动机构，通过上述结构，能有效的保证运动的一致性；
29.压碎轮15共设置为4个，且压碎轮15通过其上端安装的转轴与装置外壳1构成转动机构，并且压碎轮15外表面设置为雾面，通过上述结构，便于通过压碎轮15实现对橡胶原料进行挤压粉碎；
30.第一滑块26通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆25连接，且第一滑块26通过集料箱22上开设的凹槽与集料箱22构成滑动连接，通过上述结构，便于通过转动螺杆25的转动，对第一滑块26的位置进行上下改变；
31.过滤板28设置为长条形板状结构，且过滤板28上开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过过滤板28对粉碎后的橡胶进行过滤；
32.定位杆31设置为“t”字形，且定位杆31通过盖板32上开设的凹槽与盖板32构成卡合连接，通过上述结构，便于通过定位杆31对盖板32的位置进行固定；
33.加热箱33设置为不锈钢材质，且加热箱33内表面设置有铝板，通过上述结构，便于对加热丝35进行快速导热，实现对橡胶原料进行加热；
34.第二滑块38关于滑动板37的中心对称设置有2个，且第二滑块38设置为“t”字形，并且第二滑块38通过装置外壳1上开设的凹槽与装置外壳1构成滑动连接，通过上述结构，便于通过第二滑块38对滑动板37进行支撑。
35.工作原理：当需要对本装置进行使用时，结合图1与图4，将橡胶原料放置在,进料管3内，而后使电动伸缩杆5开始工作，因为电动伸缩杆5与下料板4相互连接，所以下料板4便开始向远离进料管3的方向运动，而后使第一电动机6与外部电源相互连接，因为第一电动机6的输出端与第一转动轴7相互连接，且第一转动轴7上安装有主动轮8，主动轮8与从动轮9相互啮合，并且从动轮9安装在第二转动轴10上，所以第二转动轴10便开始转动，此时第一转动轴7与第二转动轴10上安装的切割刀11便开始转动，即通过切割刀11实现对橡胶原料进行切割，而后使图4中的第二电动机21与外部电源相互连接，此时第二电动机21的输出端通过轴连接的第一皮带轮组20便开始转动，因为第一皮带轮组20与第一转轮16同轴连接，所以第一转轮16便开始转动，因为第一转轮16与第二转轮17相互连接，所以第二转轮17便开始转动，又因为第二转轮17与第一转轮16均与图1中的压碎轮15同轴连接，所以图1中左端两个压碎轮15便开始进行逆向转动，即对切割后的橡胶进行加压粉碎，粉碎后的橡胶通过过滤板28进行过滤，无法被过滤的橡胶便进入图1中的集料箱22内，而后使第三电动机23与外部电源相互连接，第三电动机23便开始工作，因为第三电动机23的输出端轴连接有第二皮带轮组24，且第二皮带轮组24安装在转动螺杆25上，所以转动螺杆25便开始转动，因为转动螺杆25通过第一滑块26上开设的螺纹孔洞与第一滑块26连接，所以第一滑块26便开始向上运动，因为第一滑块26与送料板27相互连接，所以送料板27便带着未被过滤的橡胶向上运动，而后通过装置外壳1右端设置的板状结构与装置外壳1中右端的压碎轮15相互连接，因为右端的两个压碎轮15与第三转轮18和第四转轮19同轴连接，结合图2与图5,第三转轮18通过第一皮带轮组20与第一转轮16同轴连接，所以压碎轮15便开始转动，即通过图1中右端的压碎轮15实现对未被过滤的橡胶进行再次挤压，过滤后的橡胶通过导料板29进入加热箱33内；
36.而后使图1中的加热丝35开始工作，实现对加热箱33内的橡胶进行加热，而后使第四电动机40与外部电源相互连接，第四电动机40便开始转动，因为第四电动机40与第三转
动轴39相互连接，所以第三转动轴39便开始转动，因为第三转动轴39与加热箱33相互连接，所以加热箱33便开始转动，随着加热箱33的转动，固定的搅拌杆41便开始对橡胶进行搅拌，保证橡胶受热均匀，且装置外壳1下端前后设置为贯穿的结构，便于加热箱33进行转动，当加热完成后，拉动定位杆31，使定位杆31向远离装置外壳1的方向运动，即定位杆31不再与盖板32贴合，而后将送料板27向外拉动，此时送料板27上安装的第二滑块38便在装置外壳1上滑动，即实现将盖板32与加热箱33取出，便于将加热箱33内加热后的橡胶进行倾倒，这就是该具有预切割以及粉碎功能的橡胶生产用加热装置的工作原理。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。