多级旋涡式自动调节节能气泵的制作方法

1.本发明涉及风机技术领域，具体为多级旋涡式自动调节节能气泵。


背景技术：

2.多级漩涡式气泵是吹吸两用的高压风机，高压风机采用度压铸铝，压铸铝与奔驰轮毂相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，风机机体全部铝合金压铸成型，重量轻、外型美观、无油无水，性能稳定，使被广泛用于网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、叶轮与其他部件不产生任何接触，无油，拥有“高、精、轻”等特点；
3.在罐装饮品生产中，利用多级漩涡式气泵将饮料空瓶水洗后将水滴吹干，而传统的漩涡式气泵只能面向一个方面吹气，可操作性低，并且当需要对饮料空瓶的不同角度进行吹气时，只能通过人工调节的方式改变吹气的方向，增加操作的复杂性，自动化程度低，并且现有的漩涡式气泵的出气口不易调节，因而不论对多大口径的饮料空瓶都是一样风量，这就很容易造成能量浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供多级旋涡式自动调节节能气泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多级旋涡式自动调节节能气泵，包括底板以及固定安装在底板上的气泵，所述气泵一侧设有进风口，其另一侧设有吹风口，所述进风口远离气泵的一侧连接有送风管，送风管的另一侧连接有中转盒，所述中转盒的两端均固定连接有中心轴，所述中心轴转动连接立板，所述立板固定设置在底板上，且立板上还设置有带动中心轴进行旋转的第一角度调节机构，中转盒远离送风管的一端固定设置有多组安装板，所述安装板的端部转动连接有铰接套，所述铰接套内部固定插接有吹风管，所述吹风管一端通过连接软管与中转盒内腔连通，吹风管另一端安装有风量调节组件，安装板上还设置有带动铰接套进行旋转的第二角度调节机构。
6.优选的，所述立板设置有两组，两组立板关于送风管呈镜像对称，立板内部开设有活动腔，活动腔内设有第一角度调节机构，所述第一角度调节机构包括齿条、推块以及液压缸，齿条限位滑动安装在活动腔内，中心轴伸入活动腔并同轴固定有直齿轮，直齿轮啮合连接齿条。
7.优选的，所述立板的上端开设有与活动腔连通的长滑槽，推块为t形结构且其底部伸入活动腔并与立板固定连接，液压缸固定安装在立板的上端面，且液压缸的活塞杆伸出并固定连接推块。
8.优选的，所述铰接套设置不少于五组，五组铰接套呈线性分布，铰接套的上端突出设置有凸柱，铰接套的上下两端均设置有一组安装板，位于每个铰接套上方的安装板内部开设有置物槽，置物槽内设有第二角度调节机构。
9.优选的，所述第二调节机构包括一号锥齿轮，每个一号锥齿轮均啮合连接有二号锥齿轮，铰接套上端的凸柱伸入置物槽并与一组一号锥齿轮同轴固定，多个二号锥齿轮通过一根主动轴进行串接，主动轴一端通过轴承转动安装在最左侧的安装板上，主动轴另一端贯穿最右侧的安装板并固定连接步进电机。
10.优选的，所述风量调节组件主要包括转接管、封盖、转盘、齿圈、主动轮、旋转电机以及阀片，所述转接管通过法兰连接于吹风管，转接管内部开设有容纳转盘的环形空腔，转盘一端突出设置有凸环，转盘另一端开设有驱动槽，驱动槽上限位卡接有六组滑块，每组滑块均固定连接一组阀片，凸环上固定套接有齿圈，齿圈啮合连接主动轮，旋转电机设置于转接管上，且旋转电机的输出轴固定连接主动轮。
11.优选的，所述驱动槽为正六边环形槽，阀片远离滑块的一端固定连接拨柱，封盖靠近阀片的一端开设六组呈环形阵列分布的限位斜槽，拨柱插设在限位斜槽内，且封盖包覆在阀片的外部并通过多个螺钉固定安装在转接管上。
12.优选的，所述送风管为伸缩螺纹管，送风管的两端均通过法兰依次与吹风口以及中转盒连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过设置多个吹风管，将中转盒中气体进行分流，从而能够对多个饮料瓶进行同时吹风干燥，有助于批量生产加工化，提高装置的工作效率；
15.2.本发明操作简单，自动化程度高，通过设置有齿条、推块以及液压缸，可以对中转盒进行上下偏转，以此实现对吹风管上下两侧的风向；而通过设置步进电机以及多个二号锥齿轮和一号锥齿轮配合使用，可以改变吹风管左右两侧的风向；两者配合调节，使得风口能够更加准确的吹向瓶口；
16.3.本发明针对于吹风管的风量大小调整过程，设置有转接管、封盖、转盘、齿圈、主动轮、旋转电机以及阀片配合使用，可以自适应不同口径大小的饮料空瓶，对风口大小进行自动调节，形成“小口小风，大口大风”的使用规则，不仅有利于饮料空瓶的吹风干燥，而且避免造成风能浪费，达到节能环保的生活理念，有助于产业的持久发展。
附图说明
17.图1为本发明结构的正视图；
18.图2为本发明中转盒的半剖图；
19.图3为本发明连接软管与中转盒的连接示意图；
20.图4为本发明风量调节组件的爆炸示意图一；
21.图5为本发明风量调节组件的爆炸示意图二；
22.图6为本发明风量调节组件的安装示意图。
23.图中：底板1、气泵2、吹风口201、送风管3、中转盒4、中心轴5、立板6、直齿轮7、齿条8、推块9、液压缸10、连接软管11、铰接套12、安装板13、吹风管14、一号锥齿轮15、二号锥齿轮16、主动轴17、步进电机18、转接管19、封盖20、限位斜槽2001、转盘21、驱动槽2101、齿圈22、主动轮23、旋转电机24、阀片25、拨柱26、滑块27。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：多级旋涡式自动调节节能气泵，包括底板1以及固定安装在底板1上的气泵2，气泵2一侧设有进风口201，其另一侧设有吹风口，进风口201远离气泵2的一侧连接有送风管3，送风管3的另一侧连接有中转盒4，送风管3为伸缩螺纹管，送风管3的两端均通过法兰依次与吹风口201以及中转盒4连接。中转盒4的两端均固定连接有中心轴5，中心轴5转动连接立板6，立板6固定设置在底板1上，且立板6上还设置有带动中心轴5进行旋转的第一角度调节机构，中转盒4远离送风管3的一端固定设置有多组安装板13，安装板13的端部转动连接有铰接套12，铰接套12内部固定插接有吹风管14，吹风管14一端通过连接软管11与中转盒4内腔连通，吹风管14另一端安装有风量调节组件，安装板13上还设置有带动铰接套12进行旋转的第二角度调节机构。
26.本发明以气泵2为基础组件，其上的吹风口201通过送风管3与中转盒4连通，而通过设置多个吹风管14，将中转盒4中气体进行分流，从而能够对多个饮料瓶进行同时吹风干燥，有助于批量生产加工化，提高加工效率。
27.如图2以及图3所示，立板6设置有两组，两组立板6关于送风管3呈镜像对称，立板6内部开设有活动腔，活动腔内设有第一角度调节机构，第一角度调节机构包括齿条8、推块9以及液压缸10，齿条8限位滑动安装在活动腔内，中心轴5伸入活动腔并同轴固定有直齿轮7，直齿轮7啮合连接齿条8；立板6的上端开设有与活动腔连通的长滑槽，推块9为t形结构且其底部伸入活动腔并与立板6固定连接，液压缸10固定安装在立板6的上端面，且液压缸10的活塞杆伸出并固定连接推块9。
28.针对于中转盒4的角度调节过程，还设置有齿条8、推块9以及液压缸10，可以对中转盒4进行上下偏转，从而对吹风管14的角度进行上下调整；
29.具体地，通过开启液压缸10，液压缸10的活塞杆伸出并推动推块9，使得推块9带动齿条8进行直线移动，而齿条8啮合连接直齿轮7，使得直齿轮7带动中心轴5进行旋转，从而使得中心轴5带动中转盒4进行上下偏转；
30.如图2以及图3所示，铰接套12设置不少于五组，五组铰接套12呈线性分布，铰接套12的上端突出设置有凸柱，铰接套12的上下两端均设置有一组安装板13，位于每个铰接套12上方的安装板13内部开设有置物槽，置物槽内设有第二角度调节机构；第二调节机构包括一号锥齿轮15，每个一号锥齿轮15均啮合连接有二号锥齿轮16，铰接套12上端的凸柱伸入置物槽并与一组一号锥齿轮15同轴固定，多个二号锥齿轮16通过一根主动轴17进行串接，主动轴17一端通过轴承转动安装在最左侧的安装板13上，主动轴17另一端贯穿最右侧的安装板13并固定连接步进电机18。
31.针对于吹风管14的水平角度调节，还设置有第二角度调节机构，可以对吹风管14进行左右偏转，从而改变了左右两侧的风向，实现了多方向吹风的功能；
32.具体地，通过开启步进电机18，步进电机18带动主动轴17进行旋转，而主动轴17又同时作用于多个二号锥齿轮16，二号锥齿轮16又啮合连接一号锥齿轮15，使得一号锥齿轮
15带动铰接套12进行左右旋转，从而改变吹风管14左右两侧的风向。
33.如图4-图6所示，风量调节组件主要包括转接管19、封盖20、转盘21、齿圈22、主动轮23、旋转电机24以及阀片25，转接管19通过法兰连接于吹风管14，转接管19内部开设有容纳转盘21的环形空腔，转盘21一端突出设置有凸环，转盘21另一端开设有驱动槽2101，驱动槽2101上限位卡接有六组滑块27，每组滑块27均固定连接一组阀片25，凸环上固定套接有齿圈22，齿圈22啮合连接主动轮23，旋转电机24设置于转接管19上，且旋转电机24的输出轴固定连接主动轮23；
34.驱动槽2101为正六边环形槽，阀片25远离滑块27的一端固定连接拨柱26，封盖20靠近阀片25的一端开设六组呈环形阵列分布的限位斜槽2001，拨柱26插设在限位斜槽2001内，且封盖20包覆在阀片25的外部并通过多个螺钉固定安装在转接管19上。
35.针对于吹风管14的风量大小调整过程，设置有转接管19、封盖20、转盘21、齿圈22、主动轮23、旋转电机24以及阀片25配合使用，可以自适应不同口径大小的饮料空瓶，对风口大小进行自动调节，形成“小口小风，大口大风”的使用规则，不仅有利于饮料空瓶的吹风干燥，而且避免造成风能浪费，达到节能环保的生活理念，有助于产业的持久发展；
36.具体地，在实际使用时，首先通过开启旋转电机24，使得旋转电机24带动主动轮23进行旋转，而主动轮23啮合连接齿圈22，使得齿圈22带动转盘21进行旋转，由于转盘21上的正六边环形状的驱动槽2101作用于多个滑块27，使得滑块27带动与其连接的阀片25进行移动，由于封盖20上的限位斜槽2001作用于拨柱26，使得多个阀片25进行有序的展开或闭合，实现对风口的扩大或缩小。
37.进一步地，本发展中液压缸10、步进电机18以及旋转电机24均有控制器进行控制运动。
38.本发明在使用时：首先通过控制器驱动旋转电机24，使得旋转电机24带动主动轮23进行旋转，而主动轮23啮合连接齿圈22，使得齿圈22带动转盘21进行旋转，由于转盘21上的正六边环形状的驱动槽2101作用于多个滑块27，使得滑块27带动与其连接的阀片25进行移动，由于封盖20上的限位斜槽2001作用于拨柱26，使得多个阀片25进行有序的展开或闭合，从而实现对风口的扩大或缩小，直到调整到与实际待处理的饮料空瓶相适合的口径，接着通过开启液压缸10，液压缸10的活塞杆伸出并推动推块9，使得推块9带动齿条8进行直线移动，而齿条8啮合连接直齿轮7，使得直齿轮7带动中心轴5进行旋转，从而使得中心轴5带动中转盒4进行上下偏转，以此实现对吹风管14上下两侧的风向；而通过开启步进电机18，步进电机18带动主动轴17进行旋转，而主动轴17又同时作用于多个二号锥齿轮16，二号锥齿轮16又啮合连接一号锥齿轮15，使得一号锥齿轮15带动铰接套12进行左右旋转，从而改变吹风管14左右两侧的风向；两者配合调节，使得风口能够更加准确的吹向瓶口；最后通过开启气泵2，其上的吹风口201通过送风管3与中转盒4连通，而通过设置多个吹风管14，将中转盒4中气体进行分流，从而能够对多个饮料瓶进行同时吹风干燥，有助于批量生产加工化，提高装置的加工效率。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。