一种便于拆卸的机械密封轴套的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封轴套技术领域，具体为一种便于拆卸的机械密封轴套。


背景技术：

2.随着社会经济的发展以及用户对安全、环保等意识的提高，机械密封在泵类产品领域的应用也越来越广泛，用户对机械密封产品的质量、使用性能的要求也愈来愈高，而轴套作为机械密封的关键部件之一，兼具传动和安装动摩擦环的作用，其质量状态将直接影响机械密封的性能，但是现有的机械密封轴套在实际使用时还是存在不易拆卸组装和不易定位装配以及密封结构单一、不易全面密封的缺陷，这不利于轴套部件的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的机械密封轴套，以解决上述背景技术中提出的不易拆卸组装和不易定位装配以及密封结构单一的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的机械密封轴套，包括定位座、外安装件和内安装件，所述定位座安装于轴套本体的顶部，且所述轴套本体的顶部焊接有与轴套本体相匹配的装配管，所述定位座的底部粘接有与轴套本体相匹配的外橡胶密封环，所述外安装件焊接于定位座的顶部，且所述外安装件上均匀设置有第一螺纹安装孔，所述内安装件焊接于轴套本体内部的底端，且所述内安装件上均匀设置有第二螺纹安装孔，所述内安装件内壁的顶部粘接有第二硅胶密封圈，且所述内安装件内壁的底部粘接有第一硅胶密封圈。
5.优选的，所述轴套本体承中空结构，且所述轴套本体侧壁的内部设置有不锈钢基层，所述定位座的材料为不锈钢，提升了轴套部件的强度。
6.优选的，所述轴套本体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，提升了述轴套本体内壁的抗粘耐腐蚀效果。
7.优选的，所述轴套本体的外侧壁设置有碳化硅耐磨层，提升了轴套本体外壁的耐磨性能。
8.优选的，所述定位座的垂直中心线和轴套本体的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了轴套部件的结构，增强了牢固性能。
9.优选的，所述定位座内部的顶端粘接有与装配管相匹配的内橡胶密封环，提升了定位座和装配管组装时的密封性能。
10.优选的，所述装配管的外侧壁设置有外螺纹，所述定位座的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得轴套部件实现了组合式的优点，便于拆卸维护。
11.优选的，所述内安装件和轴套本体焊接连接，所述内安装件和外安装件的横截面皆呈环形，便于轴套部件的拆装操作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该便于拆卸的机械密封轴套通过安装有外安装件、装配管和定位座，使得轴
套部件优化了自身的结构，使用时，一方面使用者首先可以利用外安装件和其上设置的第一螺纹安装孔的作用，通过螺丝将定位座在相应的机壳内部进行预装配，接着使用者可以利用装配管和定位座之间的螺纹连接作用，将定位座和轴套本体进行组装，从而通过预装和组装，使得轴套部件实现了定位装配的优点，提升了装配位置的准确性，另一方面利用内安装件和外安装件等构成的装配结构，便于轴套部件在机壳上的拆装维护；
14.(2)、该便于拆卸的机械密封轴套通过安装有轴套本体、碳化硅耐磨层和特氟龙不粘层，使得轴套部件优化了自身的性能，使用时，一方面通过在轴套本体的内侧壁设置有特氟龙不粘层，提升了轴套本体内壁的抗粘耐腐蚀效果，另一方面轴套本体的外侧壁设置有碳化硅耐磨层，提升了轴套本体外壁的耐磨防护性能，并且通过将轴套部件整体材质皆采用不锈钢，提升了轴套部件的强度；
15.(3)、该便于拆卸的机械密封轴套通过安装有内安装件、第二硅胶密封圈和装配管，使得轴套部件实际使用时，一方面通过在内安装件内壁的顶部粘接有第二硅胶密封圈，且在内安装件内壁的底部粘接有第一硅胶密封圈，利用双层密封结构，提升了轴套本体底部装配处的密封性能，另一方面通过在定位座内部的顶端粘接有与装配管相匹配的内橡胶密封环，并且通过在定位座的底部设置有外橡胶密封环，提升了定位座和装配管组装时的密封性能，从而通过多级密封结构，提升了轴套部件整体的密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型定位座俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型内安装件正视剖面结构示意图。
21.图中：1、轴套本体；2、外橡胶密封环；3、定位座；4、内橡胶密封环；5、外安装件；6、装配管；7、内安装件；8、特氟龙不粘层；9、碳化硅耐磨层；10、不锈钢基层；11、第一螺纹安装孔；12、第一硅胶密封圈；13、第二螺纹安装孔；14、第二硅胶密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的机械密封轴套，包括定位座3、外安装件5和内安装件7，定位座3安装于轴套本体1的顶部，且轴套本体1的顶部焊接有与轴套本体1相匹配的装配管6；
24.定位座3的底部粘接有与轴套本体1相匹配的外橡胶密封环2，外安装件5焊接于定位座3的顶部，且外安装件5上均匀设置有第一螺纹安装孔11；
25.内安装件7焊接于轴套本体1内部的底端，且内安装件7上均匀设置有第二螺纹安装孔13，内安装件7内壁的顶部粘接有第二硅胶密封圈14，且内安装件7内壁的底部粘接有第一硅胶密封圈12；
26.轴套本体1承中空结构，且轴套本体1侧壁的内部设置有不锈钢基层10，定位座3的材料为不锈钢；
27.使用时，通过将轴套部件整体材质皆采用不锈钢，提升了轴套部件的强度；
28.轴套本体1的内侧壁设置有特氟龙不粘层8；
29.使用时，利用特氟龙不粘层8，提升了轴套本体1内壁的抗粘耐腐蚀效果；
30.轴套本体1的外侧壁设置有碳化硅耐磨层9；
31.使用时，利用碳化硅耐磨层9，提升了轴套本体1外壁的耐磨性能；
32.定位座3的垂直中心线和轴套本体1的垂直中心线在同一竖直线上；
33.使其优化了轴套部件的结构，增强了牢固性能；
34.定位座3内部的顶端粘接有与装配管6相匹配的内橡胶密封环4；
35.使用时，利用内橡胶密封环4的密封效果，提升了定位座3和装配管6组装时的密封性能；
36.装配管6的外侧壁设置有外螺纹，定位座3的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；
37.使用时，使用者可以利用装配管6和定位座3之间的螺纹连接作用，将定位座3和轴套本体1进行拆卸或组装，从而使得轴套部件实现了组合式的优点，便于拆卸维护；
38.内安装件7和轴套本体1焊接连接，内安装件7和外安装件5的横截面皆呈环形；
39.使用时，使用时可以利用内安装件7和其上设置的第二螺纹安装孔13的作用，通过螺丝将轴套本体1进行安装，从而便于轴套部件的拆装操作。
40.本技术实施例在使用时：使用者首先可以利用外安装件5和其上设置的第一螺纹安装孔11的作用，通过螺丝将定位座3在相应的机壳内部进行预装配，接着使用者可以利用装配管6和定位座3之间的螺纹连接作用，将定位座3和轴套本体1进行组装，从而通过预装和组装，使得轴套部件实现了定位装配的优点，提升了装配位置的准确性，最后使用者可以将机械密封结构上的动摩擦环和螺丝套装在轴套本体1上，再利用轴套本体1尾端的内安装件7和其上设置的第二螺纹安装孔13的作用，通过螺丝将轴套本体1尾端进行装配，并且利用内安装件7和外安装件5等构成的装配结构，便于拆卸维护，具体操作时，一方面通过在轴套本体1的内侧壁设置有特氟龙不粘层8，提升了轴套本体1内壁的抗粘耐腐蚀效果，另一方面轴套本体1的外侧壁设置有碳化硅耐磨层9，提升了轴套本体1外壁的耐磨防护性能。