一种楼房风机多方向安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机制造技术，尤其是一种楼房风机多方向安装结构。


背景技术：

2.风机安装一般都是按风机使用场所或功能要求的特殊性来设计的，如专利公告号为cn106714521b，公开的一种风机安装结构，用于使得风机的翻转位置更加多样灵活，风机部件的翻转轨迹可变化，从而适应风机部件的变化的翻转轨迹，节省机柜内部的空间。又如专利公开号为cn104201823a，一种能够消除共振的风机安装支架，通过在轴套与支架安装圈之间设置橡胶减振圈，使电机在运行时，消除电机轴与风机安装支架之间存在的共振现象。
3.同一楼房的批量用风机功率基本相同，而功率相同的机型主体结构也基本相同，但由于楼房不同安装位置出风口方向不统一，从而使标配产品在不同场所需要配置不同的安装构件，楼房风机绝大部分都以侧出风为主，现有大部分侧出风的风机一般是直接把风筒的一部分埋装在墙体中，这种固定方式稳定性虽好，但安装、维护保养或更换起来很不方便，有时在使用年限没到期甚至不得不作报废处理，而这种侧出风结构风机又不能满足楼房顶出风的安装要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种楼房风机多方向安装结构，它具有侧出风、顶出风均能安装，筒体结构满足多方向工作强度要求，部件装配形式灵活，整体结构稳定等特点。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种楼房风机多方向安装结构，包括由两个半圆弧片组成的圆形筒体，其特征是所述筒体上设有与筒体直径平行布置的电机底板，带风叶组件的电机固定于电机底板上，在筒体外部与筒体轴线垂直设有外框架板；所述外框架板由两爿单体构成，两爿单体合成一个长方形外型，四角设有安装孔，外框架板与筒体接触面设有环形抱箍。
6.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，所述筒体由上筒体和下筒体构成，电机底板的两端设有支承块，支承块朝筒体外部方向设有螺孔，上筒体、下筒体中的其中一件筒壁上设有两处定位电机底板的限位固定槽。
7.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，所述风叶组件与筒体同轴布置。
8.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，在设有两处限位固定槽的筒壁上，和电机底板中间对应位置设有支撑槽，支撑槽上设有螺栓装配孔，电机底板和支撑槽之间设有电机支撑脚。
9.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，所述两个半圆弧片组成的圆形筒体，通过各弧片上自带的条形孔板连接，外框架板中的环形抱箍两端设有与所述条形
孔板配合的连接部。
10.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，所述外框架板中的环形抱箍上设有与支撑槽配合的拱合体，拱合体上设有与螺栓装配孔配合的穿螺孔。
11.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，组成所述外框架板的两爿单体中至少一件上设有穿线孔。
12.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，所述筒体的一个端面上设有隐形螺母座。
13.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，所述限位固定槽与所在筒体的筒壁为一体式结构，其中朝筒体内壁的一侧为沉槽。
14.前述的一种楼房风机多方向安装结构中，作为优选，所述支撑槽与所在筒体的筒壁为一体式结构，其中朝筒体内壁的一侧为沉槽。
15.本技术方案的筒体、用于多方向安装的外框架板均以两个半部件组合而成，一是符合零部件加工要求，减小模具体型，充分利用材料；二是体积小易整理，符合半成品存储、流通和装配；三是各部件可设置单一定位，重量轻适合搬运，符合现场安装工艺，减轻安装人员劳动强度。
16.虽然筒体是由两个半圆弧片组成，但本装置把筒体上布置的电机底板安装部、支撑槽等均采用一体式材料冲压方式形成(注：也可采用注塑、压铸等工艺)，不仅简化制造工艺，避免采用焊接、螺接等方法辅加零件带来的高成本现象，而且减少零部件变形，强化筒体结构。外框架板的两爿单体，构成了一个长方形外型，无论墙体开圆孔还是方孔都能适用，只要通过四角安装孔即可与墙体固定。细节上，外框架板与筒体接触面通过环形抱箍实现，增大两者之间的接触面，环形抱箍两端设置与筒体半圆弧片上的条形孔板配合的连接部，共同使用连接孔，保证外框架板和筒体用最简单的部件设计连为一体，不仅如此，筒体上的支撑槽又起到环形抱箍位置的唯一定位作用，拱合体的设计便解决了这一问题。
17.电机底板两端直接由限位固定槽来定位，装配时无需尺量工具；电机底板的支承块朝筒体外部方向设置螺孔，安装时只要从筒体外部穿装螺栓即可完成电机底板及电机、风叶组件的装配，操作简单，尺寸调整方便，尤其对小微型风机或风筒内不易操作的产品。
18.另外，筒体一个端面上的隐形螺母座，可以用于风阀连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由两爿单体构成的外框架板能完全满足风机侧出风或顶出风的现场安装，无需另外设计增加零件，通用性佳，整体结构强度高、稳定性强，部件装配形式灵活，方便运输、安装、维护、更换等作业。
附图说明
20.图1是本实用新型的一种主视图。
21.图2是图1的右视图。
22.图3是本实用新型的一种外框架板(单体)结构示意图。
23.图4是本实用新型的一种下筒体结构示意图。
24.图5是本实用新型的一种电机底板结构示意图。
25.图6是本实用新型的一种侧出风安装状态示意图。
26.图7是本实用新型的一种顶出风安装状态示意图。
27.图中：1.上筒体，2.下筒体，201.限位固定槽，202.隐形螺母座，203.支撑槽，3.外框架板，301.基板，302.环形抱箍，303.拱合体，304.穿线孔，4.风叶组件，5.电机底板，6.墙体，7.支撑脚。
具体实施方式
28.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
29.本实施例一种楼房风机多方向安装结构，如图1、图2所示，设有由两个半圆弧片组成的圆形筒体，即上筒体1和下筒体2，在其中下筒体2筒壁上设有与其本身两端构成的直径平行布置的电机底板5，带风叶组件4的电机固定于电机底板5上，风叶组件4的旋转轴与筒体的中心线同轴。筒体外部与筒体轴线垂直设有外框架板3。
30.具体地说，筒体由上筒体1和下筒体2构成，以下筒体2为例，如图4所示，下筒体2的筒壁上设有两处定位电机底板5的限位固定槽201，限位固定槽201与下筒体2筒壁为一体式结构，通过冲压形成，其中朝筒体内壁的一侧为沉槽。限位固定槽201用来安装电机底板5，电机底板5如图5所示，其两端设有一体式支承块501，支承块501朝筒体外部方向设有螺孔(当然也可以直接设置固定的螺母或螺母孔)。两个半圆弧片组成的圆形筒体，均通过各弧片上自带的条形孔板连接，条形孔板与筒体中心线平行。筒体出风口端面上设有隐形螺母座202，用来风阀安装。
31.下筒体2筒壁上，和电机底板5中间对应位置设有支撑槽203，支撑槽203与下筒体2筒壁为冲压式成型的一体式结构，其中朝筒体内壁的一侧为沉槽。支撑槽203上设有一组螺栓装配孔，电机底板5和支撑槽203之间设有电机支撑脚7。
32.外框架板3结构如图3所示，由两爿单体构成，两爿单体合成一个正方形外型(下方形为长方形的一种特例)，包括基板301，外框架板3通过钣金压制而成，四角朝中间圆孔方向设有加强压筋，外框架板3四角设有安装孔，用来固定到墙体6上，外框架板3与筒体接触面设置环形抱箍302，环形抱箍302的两端设有与筒体条形孔板配合的连接部，该连接部设有双螺孔。外框架板3中的环形抱箍302上还设有与支撑槽203配合的拱合体303，拱合体303上设有与螺栓装配孔配合的穿螺杆的孔。
33.外框架板3中的两爿单体中其中一件角部位置设有穿线孔304。
34.侧出风安装，如图6所示，把风筒进风口一端穿进墙体6，利用外框架板3与墙体6进行固定。
35.顶出风安装如图7所示，把风筒进风口一端朝下穿进墙体6，利用外框架板3与墙体6固定即可。
36.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，在不脱离本技术方案原则，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。