一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质与流程

1.本发明涉及膜电极技术领域，具体涉及一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质。


背景技术：

2.燃料电池(例如，高分子电解质型燃料电池)是通过使含有氢的燃料气体与空气等含有氧的氧化剂气体进行电化学反应而使电和热同时产生的装置。
3.燃料电池一般是通过层叠多个单体电池(cell)，且用螺丝等紧固部件将这些单体电池加压紧固而构成的。1个单体电池是用一对板状的导电性隔板夹住膜电极接合体(以下称为mea：membrane-electrode-assembly)而构成的。
4.mea是由高分子电解质膜和在该高分子电解质膜的两个面上配置的一对电极层构成的。一对电极层中的一方为阳极电极(也称为燃料极)；另一方为阴极电极(也称为空气极)。一对电极层是由以将金属催化剂载荷于碳粉末上的碳粉末为主要成分的催化剂层和配置在该催化剂层上的多孔性且具有导电性的气体扩散层构成的。
5.气体扩散层一般是在由碳纤维构成的基材表面上设置由碳和防水性材料构成的包覆层而构成的。传统工艺是使用激光工艺制作气体扩散层，然后在气体扩散层上使用点胶设备对其进行表面点胶涂布；激光点胶粘接工艺需要点胶机和压合机配合使用，工艺复杂，设备较多且维护成本高，点胶过程较慢，加压点热熔胶固化需要时间，工艺繁琐，导致激光点胶粘接工艺时间较长。而且传统激光制作气体扩散层切割是气化的过程，在激光制作烧制的过程中会有大量的黑色废料产生，对气体扩散层表面和周围环境产生污染，激光切割气体扩散层后还需要清洁的步骤，费时费力，生产成本较高。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时在生产的过程中能够自清洁提废，避免了对周围环境和产品的污染。
7.为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
8.一种气体扩散层粘接结构，包括：辊刀模，所述辊刀模包括：第一辊刀模和第二辊刀模，所述第一辊刀模用于切割气体扩散原料并将切割后的气体扩散原料传输至剥离件，所述剥离件用于将气体扩散原料的底膜和切割废料的剥离提废并将剥离提废后的气体扩散层传输至贴合件，所述第二辊刀模用于将胶带切割成侧边胶带并将侧边胶带传输至贴合件，所述贴合件用于将剥离提废后的气体扩散原料和侧边胶带压紧贴合形成气体扩散层。
9.本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时在生产的过程中能够自清洁提废，避免了对周围环境和产品的污染。
10.作为优选技术方案，所述第二辊刀模和所述贴合件之间设有胶带提废件，所述胶
带提废件用于对切割后侧边胶带的剥离提废。
11.作为优选技术方案，包括：气体扩散原料放卷件，所述气体扩散原料放卷件用于将气体扩散原料传输至所述第一辊刀模，所述气体扩散原料放卷件与所述第一辊刀模之间设有纠偏器，所述纠偏器用于对气体扩散原料传输路线进行修正。
12.作为优选技术方案，包括：位置传感器，所述位置传感器与处理器电连接，所述处理器与纠偏器控制器电连接，所述纠偏器控制器用于控制纠偏器的运行状态。
13.作为优选技术方案，包括：传输带，所述传输带一端连接有剥离提废回收件，所述传输带另一端连接有气体扩散层收卷件，所述传输带用于传输气体扩散层至气体扩散层收卷件进行收卷。
14.作为优选技术方案，所述传输带一面上依次设有第一辊刀模、贴合件、胶带提废件、第二辊刀模、气体扩散层提废件和位置传感器。
15.作为优选技术方案，所述传输带另一面上连接有多个辊轮。
16.本发明还提供一种气体扩散层粘接工艺方法，包括以下步骤：
17.s1对气体扩散原料进行速度和张力控制；
18.s2气体扩散原料进行切割处理得到切割处理后的气体扩散原料；
19.s3对切割处理后的气体扩散原料的底膜与切割废料进行提废处理得到提废处理后的气体扩散原料；
20.s4将胶带进行切割形成侧边胶；
21.s5将侧边胶与提废处理后的气体扩散原料进行压紧贴合形成气体扩散层。
22.作为优选技术方案，包括以下步骤：
23.采集步骤s4中气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线实际数据，
24.预设气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线阈值数据，将传输路线实际数据和传输路线阈值数据进行比较，计算传输路线修正值；
25.根据传输路线修正值控制纠偏器运行修正气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线恒定。
26.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上任一项所述的气体扩散层粘接工艺方法。
附图说明
27.图1为一种气体扩散层粘接结构的结构图；
28.图2为一种气体扩散层粘接结构的电路图。
29.其中，1-辊刀模；111-第一辊刀模；112-第二辊刀模；2-剥离件；3-贴合件；4-胶带提废件；5-纠偏器；6-位置传感器；7-传输带；8-剥离提废回收件；9-气体扩散层收卷件；10-气体扩散层提废件；11-辊轮；12-气体扩散层；13-气体扩散原料；14-胶带；15-胶带提废料。
具体实施方式
30.需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
32.可以理解，本发明是通过一些实施例达到本发明的目的。
33.如图1所示，本发明提供一种气体扩散层粘接结构，包括：传输带7，所述传输带7一面上依次设有第一辊刀模11、贴合件3、胶带提废件4、第二辊刀模12、气体扩散层提废件10和位置传感器6，所述传输带7另一面连接有多个辊轮11，所述气体扩散原料放卷件(未示出)用于将气体扩散原料传输至所述第一辊刀模11，所述气体扩散原料放卷件(未示出)与所述第一辊刀模11之间设有纠偏器5，所述纠偏器5用于对气体扩散原料传输路线进行修正，所述位置传感器6与处理器电连接，所述处理器与所述纠偏器控制器电连接，所述纠偏器控制器用于控制纠偏器5的运行状态，所述第一辊刀模11用于切割气体扩散原料并将切割后的气体扩散原料传输至剥离件2，所述剥离件2用于气体扩散原料的底膜和切割废料的剥离提废并将剥离提废后的气体扩散层传输至贴合件3，所述第二辊刀模12用于将胶带切割成侧边胶带并将侧边胶带传输至贴合件3，所述第二辊刀模12和所述贴合件3之间设有胶带提废件4，所述胶带提废件4用于对切割后的侧边胶带的剥离提废，所述贴合件3用于将剥离提废后的气体扩散原料和侧边胶带进行压紧贴合形成气体扩散层12，所述传输带7一端连接有剥离提废回收件10，所述剥离提废回收件10用于回收气体扩散原料的底膜和切割废料，所述传输带7另一端连接有气体扩散层收卷件9，所述传输带7用于传输气体扩散层12至气体扩散层收卷件9进行收卷。
34.如图2所示，本发明提供一种气体扩散层粘接结构，包括：位置传感器6，所述位置传感器6与处理器电连接，所述处理器与所述纠偏器控制器电连接，所述纠偏器控制器用于控制纠偏器5的运行状态，预设气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线阈值，当传输气体扩散层12至气体扩散层收卷件9进行收卷时，位置传感器6采集气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线实际信号，并对处理器发送气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线实际信号，所述处理器检测到信号，处理信号，并对纠偏器控制器发送气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线实际数据，纠偏器控制器接收到气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线实际数据并将气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线实际数据与预设气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线阈值数据比较修正控制纠偏器5运行，纠偏器5修正气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线恒定，提高了气体扩散层的收卷效率。
35.本发明还提供一种气体扩散层粘接工艺方法，包括以下步骤：
36.s1对气体扩散原料进行速度和张力控制；
37.s2气体扩散原料进行切割处理得到切割处理后的气体扩散原料；
38.s3对切割处理后的气体扩散原料的底膜与切割废料进行提废处理得到提废处理后的气体扩散原料；
39.s4将胶带进行切割形成侧边胶；
40.s5将侧边胶与提废处理后的气体扩散原料进行压紧贴合形成气体扩散层。
41.在一些实施例中，包括以下步骤：
42.采集步骤s4中气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线实际数据，
43.预设气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线阈值数据，将传输路线实际数据和传输路线阈值数据进行比较，计算传输路线修正值；
44.根据传输路线修正值控制纠偏器运行修正气体扩散层传输至气体扩散层收卷件的传输路线恒定。
45.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上任一项所述的气体扩散层粘接工艺方法。
46.本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，具有以下有益效果：
47.1)本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时在生产的过程中能够自清洁提废，避免了对周围环境和产品的污染；
48.2)本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，利用辊刀模工艺可以使气体扩散层卷料粘接的方式得以实现，可降低生产设备的投入成本，并提高生产效率。
49.3)本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，这种新型粘接工艺将打破传统点胶粘接的制备工艺，并使工艺的制备相比激光 点胶更节省材料与人力成本。
50.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。