一种用于导热油炉的防爆电加热器的制作方法

1.本发明涉及导热油加热器领域，具体涉及一种用于导热油炉的防爆电加热器。


背景技术：

2.在化工、塑料、橡胶、纺织、食品加工等行业生产过程有时需要提供稳定的高温热源。导热油在较高温度下的饱和蒸汽压较小，在应用过程中表现出的独特的优越性，因此得到广泛推广。
3.现有技术常采用电加热管对导热油进行直接加热。当环境中具有易燃、易爆气体时，应使用防爆电加热器。现有的防爆电加热器多通过在加热管接线端增加防爆接线盒的方式来防爆，防爆性能较差；而且当加热管数量较多时，线路过于复杂，对防爆接线盒的要求也更高；现有的防爆电加热器结构较为简单，导热油的加热不均匀导致生产设备运行稳定性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于导热油炉的防爆电加热器，改进后的防爆电加热器将电源线与加热管连接导线分开隔爆，隔爆性能更高；同时改进了加热部外壳的结构形式，使导热油的加热更加均匀。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种用于导热油炉的防爆电加热器，包括加热部外壳，所述加热部外壳为一端敞口的筒状壳体，加热管固定板封堵在所述加热部外壳的开口端，所述加热管固定板与所述加热部外壳形成封闭的导热油的加热区。所述加热管固定板上均匀开设有若干加热管固定孔，u型的电加热管穿过所述加热管固定孔并焊接固定在所述加热管固定板上，所述电加热管的接线端位于所述加热管固定板远离所述加热部外壳的一侧，所述电加热管的发热段沿着所述加热部外壳的长度方向深入至所述加热部外壳的内部。所述加热管固定板远离所述加热部外壳的一侧上设有第一防爆壳，所述第一防爆壳与所述加热部外壳形成第一密闭空间，所述电加热管接线端位于所述第一密闭空间内。使用时所述加热部外壳的筒体水平放置，所述加热部外壳的筒体的侧壁上开设有进油管口和排油管口，所述进油管口垂直向上且位于所述加热部外壳的筒体的侧壁上的最高点，所述排油管口水平布置。所述加热部外壳上固定连接有温度传感器。所述第一防爆壳远离所述加热部外壳的一端固定连接有穿线套筒，所述穿线套筒的另一端固定连接有第二防爆壳，所述电加热管的接线端的加热管连接导线在所述第一密闭空间内汇总后穿过所述穿线套筒进入至所述第二防爆壳内。电源线穿入至所述第二防爆壳内并与所述加热管连接导线电性连接。所述穿线套筒内充满有树脂填充物，所述穿线套筒的树脂填充物将所述第一防爆壳与第二防爆壳分隔为两个互不连通的独立空间。
7.进一步的，所述加热部外壳内部固定设有竖向的导热油挡板，所述导热油挡板设置在所述进油管口与排油管口之间，所述导热油挡板的周边与所述加热部外壳的内侧壁贴
合满焊固定，所述导热油挡板的顶部与所述加热部外壳的内侧壁之间留有溢流空间。所述排油管口的最低点的高度低于所述导热油挡板的最高点的高度。所述温度传感器水平穿设固定在所述加热部外壳的筒体的底面上，所述温度传感器的探针穿过并固定在所述导热油挡板上，所述温度传感器的探针上处于两个固定点之间的部分设有圆弧状膨胀节。
8.进一步的，所述进油管口和排油管口的侧壁上均设有压力传感器、泄压阀。
9.进一步的，所述第一防爆壳上设有压力传感器、泄压阀。
10.进一步的，所述进油管口通过通油阀连通至进油管路，所述排油管口通过通油阀连通至排油管路。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.所述穿线套筒的树脂填充物将所述第一防爆壳与第二防爆壳分隔为两个互不连通的独立空间，对所述电源线与加热管连接导线分别进行隔爆，电加热器的防爆性能更加稳定。所述进油管口竖直设置，排油管口水平设置，导热油自所述进油管口进入所述加热部外壳后，随着温度的升高，导热油密度下降，温度低的导热油液位较低，温度高的导热油液位较高，当导热油的液面高度达到所述排油管口处时，则通过所述排油管口排出，导热油的加热效果更好；设置了所述导热油挡板，经过加热后的漂浮在最上层的导热油可以在所述导热油挡板上溢流，进入相邻的加热区域再进行加热，增加了导热油在所述加热部外壳内的行程长度，提高了加热管的热量利用率；所述进油管口、排油管口、第一防爆壳的压力传感器、泄压阀能够测定相应位置处的压力值并在进行泄压，安全性高。
附图说明
13.图1为本发明一种用于导热油炉的防爆电加热器的正视剖视结构示意图。
14.图2为图1中a向的剖视结构示意图。
15.图3为图1中b向的剖视结构示意图。
16.图4为本发明一种用于导热油炉的防爆电加热器的后视外形结构示意图。
17.图5为图1中c处的局部放大结构示意图。
18.图中：1、进油管口，2、排油管口，3、电加热管，4、加热部外壳，5、第一防爆壳，6、穿线套筒，7、第二防爆壳，8、压力传感器，9、泄压阀，10、温度传感器，10.1、膨胀节，11、导热油挡板，12、树脂填充物，13、加热管连接导线，14、通油阀，15、电源线，16、加热管固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图4所示，一种用于导热油炉的防爆电加热器，包括加热部外壳4，所述加热部外壳4为一端敞口的筒状壳体，加热管固定板16封堵在所述加热部外壳4的开口端，所述加热管固定板16与所述加热部外壳4形成封闭的导热油的加热区。所述加热管固定板16上均匀开设有若干加热管固定孔，u型的电加热管3穿过所述加热管固定孔并焊接固定在所述加热管固定板16上，所述电加热管3的接线端位于所述加热管固定板16远离所述加热部
外壳4的一侧，所述电加热管3的发热段沿着所述加热部外壳4的长度方向深入至所述加热部外壳4的内部。所述加热管固定板16远离所述加热部外壳4的一侧上设有第一防爆壳5，所述第一防爆壳5与所述加热部外壳4形成第一密闭空间，所述电加热管3接线端位于所述第一密闭空间内。使用时所述加热部外壳4的筒体水平放置，所述加热部外壳4的筒体的侧壁上开设有进油管口1和排油管口2，所述进油管口1垂直向上且位于所述加热部外壳4的筒体的侧壁上的最高点，所述排油管口2水平布置。所述加热部外壳4上固定连接有温度传感器10。所述第一防爆壳5远离所述加热部外壳4的一端固定连接有穿线套筒6，所述穿线套筒6的另一端固定连接有第二防爆壳7，所述电加热管3的接线端的加热管连接导线13在所述第一密闭空间内汇总后穿过所述穿线套筒6进入至所述第二防爆壳7内。电源线15穿入至所述第二防爆壳7内并与所述加热管连接导线13电性连接。所述穿线套筒6内充满有树脂填充物，所述穿线套筒6的树脂填充物将所述第一防爆壳5与第二防爆壳7分隔为两个互不连通的独立空间。
21.在实际应用中，所述加热部外壳4内部固定设有竖向的导热油挡板11，所述导热油挡板11设置在所述进油管口1与排油管口2之间，所述导热油挡板11的周边与所述加热部外壳4的内侧壁贴合满焊固定，所述导热油挡板11的顶部与所述加热部外壳4的内侧壁之间留有溢流空间。所述排油管口2的最低点的高度低于所述导热油挡板11的最高点的高度。所述温度传感器10水平穿设固定在所述加热部外壳4的筒体的底面上，所述温度传感器10的探针穿过并固定在所述导热油挡板11上。如图5所示，所述温度传感器10的探针上处于两个固定点之间的部分设有圆弧状膨胀节10.1。
22.在实际应用中，所述进油管口1和排油管口2的侧壁上均设有压力传感器8、泄压阀9。
23.在实际应用中，所述第一防爆壳5上设有压力传感器8、泄压阀9。
24.在实际应用中，所述进油管口1通过通油阀14连通至进油管路，所述排油管口2通过通油阀14连通至排油管路。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。