一种立卧式冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器设备领域，具体的说涉及一种立卧式冷凝器。


背景技术：

2.随着人们对生活品质的更高追求，环保型新材料的需求越来越大，及国家对环保要求越来越严格，“油”改“水”必将成为未来的发展趋势，故而对于水性丙烯酸酯乳液的需求也越来越大；在制造水性丙烯酸酯乳液的过程中，往往需要用到冷凝器，但是在现有的生产冷凝过程中，往往会出现冷凝效率过低，进而造成原料损耗过大，最终造成生产成本过大。


技术实现要素：

3.为克服上述的不足，本实用新型提供了一种立卧式冷凝器。
4.一种立卧式冷凝器，包括立式冷凝装置、卧式冷凝装置和冷液回流箱；立式冷凝装置包括立式罐体，立式罐体顶部和底部分别通过法兰盘连接有第一罐帽，顶部第一罐帽上设有若干第一进液口，底部第一罐帽上设有第一出液口，第一进液口和第一出液口分别和冷液回流箱连通；立式罐体顶部侧面和底部侧面分别设有第一进料口和第一出料口，立式罐体内部设有集成式冷凝管，集成式冷凝管由若干单根冷凝管组成，每根冷凝管顶部和底部两端分别穿过立式罐体的顶部和底部两端面后与第一罐帽连通，集成式冷凝管上套有若干挡板，挡板与冷凝管以及立式罐体内壁固定连接；卧式冷凝装置包括卧式罐体，卧式罐体两端通过法兰盘连接有第二罐帽，两个第二罐帽分别开有第二进液口和第二出液口，第二进液口和第二出液口分别和冷液回流箱连通，卧式罐体两端还分别设有第二进料口和第二出料口，第二进料口靠近第二进液口且与第一出料口连通；卧式罐体内部设有转轴，其中一个第二罐帽内设有电机，转轴与电机连接，转轴上固定连接有若干与转轴等长的螺旋冷凝管，螺旋冷凝管一端与第二进液口连通，另一端与第二出液口连通。
5.由本实用新型的一种优选方案，所述第一进料口和第一出料口，第二进料口和第二出料口的开口方向相反。
6.由本实用新型的一种优选方案，所述挡板的直径小于立式罐体的直径，但大于立式罐体的半径；且相邻间的挡板相对设置。
7.由本实用新型的一种优选方案，所述立式罐体内最底端的挡板呈向下的折形，且长度与立式罐体直径相同，折弯部顶面与第一出料口的底部齐平。
8.本实用新型的有益效果是：通过设置立卧两式冷凝装置，将原料通过立式冷凝装置进行初次冷凝后，再经过卧式冷凝装置进行二次冷凝，进而可以极大提高冷凝效率，提高原材料的利用率，降低损耗，进而降低生产成本。
附图说明
9.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
10.图1是本实用新型的结构示意图：
11.其中：第一进液口1，第一罐帽2，第一进料口3，挡板4，第一出液口5，第二进液口6，冷液回流箱7，电机8，第二出料口9，第二出液口10，第二罐帽11，转轴12，卧式罐体13，螺旋冷凝管14，第二进料口15，第一出料口16，立式罐体17，冷凝管18。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
13.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1所述的一种立卧式冷凝器，包括立式冷凝装置、卧式冷凝装置和冷液回流箱7；原料依次经过立式冷凝装置和卧式冷凝装置，进而能够得到充分冷凝，提高冷凝效率；冷液回流箱7也能够将冷却液及时回收后进行再冷却后，再输出到立式冷凝装置和卧式冷凝装置中，实现冷却液的循环利用。
16.立式冷凝装置包括立式罐体17，立式罐体17顶部和底部分别通过法兰盘连接有第一罐帽2，顶部第一罐帽2上设有若干第一进液口1，底部第一罐帽2上设有第一出液口5，第一进液口1和第一出液口5分别和冷液回流箱7连通；冷却液从第一进液口1进入立式罐体17进行冷凝，再从第一出液口5进入冷液回流箱7，进而完成立式冷凝装置的冷凝过程。
17.立式罐体17顶部侧面和底部侧面分别设有第一进料口3和第一出料口16，立式罐体17内部设有集成式冷凝管18，集成式冷凝管18由若干单根冷凝管18组成，每根冷凝管18顶部和底部两端分别穿过立式罐体17的顶部和底部两端面后与第一罐帽2连通，集成式冷凝管18上套有若干挡板4，挡板4与冷凝管18以及立式罐体17内壁固定连接；冷却液在冷凝管18内流动，且设置挡板4，且各挡板4的直径小于立式罐体17的直径，但大于立式罐体17的半径；同时相邻间的挡板4相对设置；进而极大的提高了原料在立式罐体17内部的行走路程，可以提高冷凝效率。
18.卧式冷凝装置包括卧式罐体13，卧式罐体13两端通过法兰盘连接有第二罐帽11，两个第二罐帽11分别开有第二进液口6和第二出液口10，第二进液口6和第二出液口10分别和冷液回流箱7连通，卧式罐体13两端还分别设有第二进料口15和第二出料口9，第二进料口15靠近第二进液口6且与第一出料口16连通；冷却液从第二进液口6进入立式罐体17进行冷凝，再从第二出液口10进入冷液回流箱7，进而完成卧式冷凝装置的冷凝过程。
19.卧式罐体13内部设有转轴12，其中一个第二罐帽11内设有电机8，转轴12与电机8连接，转轴12上固定连接有若干与转轴12等长的螺旋冷凝管14，螺旋冷凝管14一端与第二
进液口6连通，另一端与第二出液口10连通；卧式冷凝装置工作时，原料从第一出料口16经过第二进料口15进入卧式罐体13，电机8转动，冷却液进入螺旋冷凝管14，螺旋冷凝管14跟着转动，此时能将原料中的气体进一步与螺旋冷凝管14接触后进行冷凝，因此能够进一步提高冷凝效率，使原料能够充分冷凝。
20.所述第一进料口3和第一出料口16，第二进料口15和第二出料口9的开口方向相反；进而可以提高原料在立式罐体17或者卧式罐体13内部的行程，同时也有利于原料的排出。
21.所述立式罐体17内最底端的挡板4呈向下的折形，且长度与立式罐体17直径相同，折弯部顶面与第一出料口16的底部齐平；可以防止原料进入立式罐体17底部而无法通过第一出料口16排出，设置折弯部，也是有利于原料排出进入卧式冷凝装置。
22.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。