一种自动棉签棒裁断装置的制作方法

1.本发明属于棉签生产领域，尤其涉及一种自动棉签棒裁断装置。


背景技术：

2.众所周知，棉签，又称为擦拭棒，棉签是裹有少许消毒棉花的较火柴棍儿稍大的小木棍或塑料棒，主要用于医疗中涂抹药水，吸附脓血等等，工业上，棉签是一种无尘擦拭耗材，多半应用于电子、半导体行业的边角、缝隙、平面的擦拭，其品种按应用领域可分为，电子、光电用棉签，医疗、美容用棉签，家居用棉签，以及工业上的其他领域，其材质，形状多样，能够适应各种溶剂的擦拭。
3.现有的棉签裁断装置基本为人工裁断，费时费力，且整个工艺的生产流程不稳定,，降低产品的一致性，不适合大批量生产，提高了企业生产成本，并且工作效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动棉签棒裁断装置，本自动棉签棒裁断装置能自动对棉签棒进行裁断切割。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动棉签棒裁断装置，包括壳体，所述壳体的右侧内部开设有进料腔，所述进料腔的上侧壁固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定设有传动轴，所述传动轴的前侧与进料腔的前侧壁转动连接，所述传动轴上固定设有螺纹管，所述进料腔的下侧壁滑动设有固定管，所述固定管上侧的螺纹孔与螺纹管啮合，所述进料腔的左侧开设有裁断腔，所述进料腔的下侧固定设有收集腔，所述收集腔的右侧壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的左侧端固定设有连通管，所述连通管伸入裁断腔内，所述连通管与裁断腔右侧壁转动连接，所述连通管左侧端固定设有刀片。
6.进一步的，所述固定管左右两侧各铰接设有卡扣。
7.进一步的，所述剪裁腔的前侧是一个斜坡，所述进料腔与裁断腔之间开设有连通槽。
8.进一步的，所述连通管的内部开设有六个等距的连通孔，所述旋转轴通过固定在收集腔右侧的第二电机转动，所述收集腔前侧固定设有滤网板。
9.进一步的，所述壳体左侧壁滑动设有调节管，所述调节管伸入裁断腔内。
10.进一步的，所述剪裁腔的下侧固定设有成品腔，所述成品腔的下侧壁固定设有第三电机，所述第三电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴上固定设有连接轮，所述连接轮的前侧铰接设有连接杆，所述成品腔的下侧壁滑动设有滑动板，所述滑动板左侧的柄杆与连接杆铰接，所述成品腔的下侧壁固定设有固定板，所述固定板与滑动板左侧的柄杆滑动连接，所述固定板与滑动板连接设有弹簧，所述滑动板上侧固定收集箱。
11.进一步的，所述收集箱的内部开设有四列等距凹槽。
12.进一步的，所述裁断腔的斜坡最底处与产品腔之间设有连通道。
13.首先将移动调节管，从而调节装置每次切割棉签棒的长度，使得装置能加工不同
长度的棉签棒，再将长条的木棍从固定管的通孔插入装置内，使得木棍前侧顶住调节管，并扣住卡扣，使得木棍在加工的过程中不会产生旋转与移动，增强棉签棒加工的精度，此装置能调节棉签棒裁断的长度，使得装置能加工种类的棉签，并在棉签棒加工的过程中不会产生旋转与移动，增强棉签棒加工的精度。
14.启动第二电机，使得旋转轴转动，带动连通管转动，使得刀片转动，在启动第一电机，使得传动轴转动，带动螺纹管转动，使得固定管滑动，使得木棍滑动经过刀片，使得刀片对木棍切割，在木棍裁断过程中产生的木屑与粉尘从所述连通管的孔内被吸入收集腔内，在气流经过滤网板时，过滤收集气体中的粉尘杂质，将气体排出，此装置能自动对棉签棒进行裁断切割，并过滤收集产生的木屑与粉尘，从而自动对装置内部进行清洁。
15.在棉签棒裁断后会掉入产品腔内，并在收集箱内进行收集，同时启动第三电机，带动连接轴转动，使得连接轮转动，使得连接杆带动滑动板水平往复滑动，并使得滑动板往复挤压弹簧，从而产生水平的震动，使得棉签棒掉入收集箱的凹槽内进行收集，此装置能够自动对棉签棒进行收集摆放，避免了棉签棒裁断后摆放不整齐的问起，并防止出料口堵塞。
附图说明
16.图1是自动棉签棒裁断装置的结构示意图。
17.图2是图1的前视图。
18.图3是图2中a-a方向剖视图。
19.图4是图2中b-b方向剖视图。
20.图5是图3中c-c方向剖视图。
21.图6是图5中d-d方向局部剖视图。
22.图中，10、壳体；11、调节管；12、收集箱；13、滑动板；14、滤网板；15、连通管；16、固定管；17、卡扣；18、第一电机；19、传动轴；20、螺纹管；21、固定板；22、连接轮；23、连接轴；24、第三电机；25、连接杆；26、弹簧；27、旋转轴；28、第二电机；29、剪裁腔；30、进料腔；31、成品腔；32、收集腔；33、刀片。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图3、图4和图6所示，一种自动棉签棒裁断装置,包括壳体10，壳体10的右侧内部开设有进料腔30，进料腔30的上侧壁固定设有第一电机18，第一电机18输出端固定设有传动轴19，传动轴19的前侧与进料腔30的前侧壁转动连接，传动轴19上固定设有螺纹管20，进料腔30的下侧壁滑动设有固定管16，固定管16上侧的螺纹孔与螺纹管20啮合，进料腔30的左侧开设有裁断腔29，进料腔30的下侧固定设有收集腔32，收集腔32的右侧壁转动设有旋转轴27，旋转轴的左侧端固定设有连通管15，连通管15伸入裁断腔29内，连通管15与裁断腔29右侧壁转动连接，连通管15左侧端固定设有刀片33。
25.如图3、图5所示，固定管16左右两侧各铰接设有卡扣17。
26.如图5所示，剪裁腔29的前侧是一个斜坡，进料腔30与裁断腔29之间开设有连通槽。
27.如图5所示，连通管15的内部开设有六个等距的连通孔，旋转轴27通过固定在收集腔32右侧的第二电机28转动，收集腔32前侧固定设有滤网板14。
28.如图1、图2和图3所示，壳体10左侧壁滑动设有调节管11，调节管11伸入裁断腔29内。
29.如图1、图2和图5所示，剪裁腔29的下侧固定设有成品腔31，成品腔31的下侧壁固定设有第三电机24，第三电机24输出端固定设有连接轴23，连接轴23上固定设有连接轮22，连接轮22的前侧铰接设有连接杆25，成品腔31的下侧壁滑动设有滑动板13，滑动板13左侧的柄杆与连接杆25铰接，成品腔31的下侧壁固定设有固定板21，固定板21与滑动板13左侧的柄杆滑动连接，固定板21与滑动板13连接设有弹簧26，滑动板13上侧固定收集箱12。
30.如图5所示，收集箱12的内部开设有四列等距凹槽。
31.如图5所示，裁断腔29的斜坡最底处与产品腔31之间设有连通道。
32.首先将移动调节管11，从而调节装置每次切割棉签棒的长度，使得装置能加工不同长度的棉签棒，再将长条的木棍从固定管16的通孔插入装置内，使得木棍前侧顶住调节管11，并扣住卡扣17，使得木棍在加工的过程中不会产生旋转与移动，增强棉签棒加工的精度，此装置能调节棉签棒裁断的长度，使得装置能加工种类的棉签，并在棉签棒加工的过程中不会产生旋转与移动，增强棉签棒加工的精度。
33.启动第二电机28，使得旋转轴27转动，带动连通管15转动，使得刀片33转动，在启动第一电机18，使得传动轴19转动，带动螺纹管20转动，使得固定管滑16动，使得木棍滑动经过刀片15，使得刀片15对木棍切割，在木棍裁断过程中产生的木屑与粉尘从所述连通管15的孔内被吸入收集腔32内，在气流经过滤网板14时，过滤收集气体中的粉尘杂质，将气体排出，此装置能自动对棉签棒进行裁断切割，并过滤收集产生的木屑与粉尘，从而自动对装置内部进行清洁。
34.在棉签棒裁断后会掉入产品腔内，并在收集箱12内进行收集，同时启动第三电机24，带动连接轴23转动，使得连接轮22转动，使得连接杆25带动滑动板13水平往复滑动，并使得滑动板13往复挤压弹簧26，从而产生水平的震动，使得棉签棒掉入收集箱12的凹槽内进行收集，此装置能够自动对棉签棒进行收集摆放，避免了棉签棒裁断后摆放不整齐的问起，并防止出料口堵塞。
35.与现有技术相比，本自动棉签棒裁断装置具有以下优点：
36.1.能调节棉签棒裁断的长度，使得装置能加工种类的棉签，并在棉签棒加工的过程中不会产生旋转与移动，增强棉签棒加工的精度。
37.2.能自动对棉签棒进行裁断切割，并过滤收集产生的木屑与粉尘，从而自动对装置内部进行清洁。
38.3.能够自动对棉签棒进行收集摆放，避免了棉签棒裁断后摆放不整齐的问起，并防止出料口堵塞。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。