一种实木柜曲线切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，尤其是涉及一种实木柜曲线切割设备。


背景技术：

2.实木柜需要通过木板组装而成，在使用木板时，需要对木板进行切割，从而使得木板能符合实际安装需求，对木板进行切割时，需要双手对木板进行固定，从而实现对木板的切割，双手对木板进行限制实现对木板的切割，可能会由于手抖等原因，使得木板的切割精度发生改变，对材料造成浪费，且双手对木板进行限制，进而实现对木板的切割，会容易导致手部受伤，对工人造成伤害。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种实木柜曲线切割设备，以解决手抖会对木板精度造成影响，双手固定木板存在受伤的隐患的问题。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种实木柜曲线切割设备。
5.利用本实用新型的技术方案制作的一种实木柜曲线切割设备，包括底座，所述底座上设有能够对木板进行曲线切割的木板曲线切割机构，所述底座上设有能使得木板转动从而方便本装置对模板进行切割的木板切割传动机构，所述底座上设有木板切割转动机构，所述木板切割转动机构包括放置木板的载物板，所述载物板内设有传动腔，所述传动腔远离地面的内壁中能够远离或靠近地面移动设有两个限位板，所述限位板与所述传动腔内壁间连接有伸缩弹簧。
6.进一步地，所述木板曲线切割机构包括设置在所述底座上的固定柱，所述固定柱上设有盖板，所述盖板内设有工作电机，所述工作电机上设有曲线锯。
7.进一步地，所述木板切割传动机构包括设置在所述底座内的工作腔，所述木板切割传动机构内设有弧形槽，所述弧形槽与所述工作腔间连通设有连通槽，所述弧形槽远离所述工作腔的一侧内壁中设有限制槽，所述工作腔远离地面的一侧内壁设有驱动电机，所述驱动电机上动力连接有主动轴，所述主动轴上设有空心杆，所述空心杆内设有空心槽，所述空心槽内能够沿着所述空心槽移动设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有环形块，所述伸缩杆远离所述主动轴的端面设有底板，所述底板能在所述弧形槽中转动，所述底板远离所述伸缩杆的端面设有连接杆，所述连接杆上设有限制块，所述限制块能在所述限制槽内转动。
8.进一步地，所述木板切割转动机构还包括设置在所述底板上的两个基座，所述基座上设有限制轴，所述限制轴上设有所述载物板，所述限制轴上设有接触齿轮，所述接触齿轮设置在所述传动腔内，所述传动腔内设有两个齿条槽，所述齿条槽内能够沿着所述齿条槽移动设有传动齿条，所述传动齿条与所述限位板间连接有连接线，所述传动腔与外界连通有切割槽。
9.进一步地，所述底座上设有竖杆，所述竖杆上设有弧形板，所述弧形板内设有带动槽，所述带动槽能使得所述载物板绕着所述限制轴发生转动，所述载物板转动能使得放置
在所述载物板上的木板发生转动，从而使得木板离开所述载物板。
10.进一步地，所述载物板转动会使得所述传动齿条移动，所述传动齿条移动会使得所述限位板移动，所述载物板上设有限位条，所述限位条能对木板起到限制作用。
11.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
12.本方案当中，通过两个限位板与一个限位条的配合，将木板进行限制，使得曲线锯能够对木板进行切割，同时通过限制槽对限制块的控制使得木板会远离或靠近驱动电机移动，从而能够实现对木板的曲线切割，当切割完毕后，带动槽能够使得木板离开载物板，方便工人摆放待加工木板。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例图1中a处放大示意图；
16.图3是本实用新型实施例图1中b-b处放大示意图；
17.图4是本实用新型实施例图1中c-c处结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例图1中d-d处结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例图3中e-e处结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1至6所示，一种实木柜曲线切割设备，包括底座42，所述底座42上设有能够对木板进行曲线切割的木板曲线切割机构50，所述底座42上设有能使得木板转动从而方便本装置对模板进行切割的木板切割传动机构51，所述底座42上设有木板切割转动机构52，所述木板切割转动机构52包括放置木板的载物板34，所述载物板34内设有传动腔36，所述传动腔36远离地面的内壁中能够远离或靠近地面移动设有两个限位板35，所述限位板35与所述传动腔36内壁间连接有伸缩弹簧37，两个所述限位板35能够对放置在所述载物板34上的木板起到限制作用，使得木板更好地被切割。
22.有益地，所述木板曲线切割机构50包括设置在所述底座42上的固定柱19，所述固定柱19上设有盖板16，所述盖板16内设有工作电机15，所述工作电机15上设有曲线锯17，所述曲线锯17能够对木板进行切割。
23.有益地，所述木板切割传动机构51包括设置在所述底座42内的工作腔23，所述木板切割传动机构51内设有弧形槽13，所述弧形槽13与所述工作腔23间连通设有连通槽24，所述弧形槽13远离所述工作腔23的一侧内壁中设有限制槽11，所述工作腔23远离地面的一
侧内壁设有驱动电机18，所述驱动电机18上动力连接有主动轴43，所述主动轴43上设有空心杆26，所述空心杆26内设有空心槽28，所述空心槽28内能够沿着所述空心槽28移动设有伸缩杆25，所述伸缩杆25上设有环形块27，所述伸缩杆25远离所述主动轴43的端面设有底板14，所述底板14能在所述弧形槽13中转动，所述底板14远离所述伸缩杆25的端面设有连接杆10，所述连接杆10上设有限制块12，所述限制块12能在所述限制槽11内转动，所述底板14能在所述弧形槽13内往复转动，且所述底板14与所述驱动电机18间的距离能够发生改变，方便了对木板进行切割，不同的距离能实现对木板不同曲线的切割。
24.有益地，所述木板切割转动机构52还包括设置在所述底板14上的两个基座44，所述基座44上设有限制轴31，所述限制轴31上设有所述载物板34，所述限制轴31上设有接触齿轮40，所述接触齿轮40设置在所述传动腔36内，所述传动腔36内设有两个齿条槽30，所述齿条槽30内能够沿着所述齿条槽30移动设有传动齿条39，所述传动齿条39与所述限位板35间连接有连接线38，所述传动腔36与外界连通有切割槽33，所述载物板34在不受外力干扰下会处于水平状态，所述切割槽33能够方便所述曲线锯17对木板进行切割。
25.有益地，所述底座42上设有竖杆20，所述竖杆20上设有弧形板21，所述弧形板21内设有带动槽22，所述带动槽22能使得所述载物板34绕着所述限制轴31发生转动，所述载物板34转动能使得放置在所述载物板34上的木板发生转动，从而使得木板离开所述载物板34。
26.有益地，所述载物板34转动会使得所述传动齿条39移动，所述传动齿条39移动会使得所述限位板35移动，所述载物板34上设有限位条45，所述限位条45能对木板起到限制作用。
27.初始状态下，所述伸缩弹簧37处于正常状态。
28.工作原理：
29.将需要切割的木板放置在载物板34上，两个限位板35与限位条45对木板起到限制作用，启动工作电机15与驱动电机18，工作电机15带动曲线锯17工作，曲线锯17工作能够对木板进行切割，驱动电机18带动主动轴43转动，主动轴43带动空心杆26转动，空心杆26带动伸缩杆25转动，伸缩杆25带动底板14转动，底板14通过基座44带动载物板34转动，载物板34带动木板转动，木板转动，曲线锯17对木板进行切割，连接杆10随底板14一起移动，连接杆10带动限制块12移动，限制块12移动受到限制槽11的限制，从而使得曲线锯17能实现对木板的曲线切割，底板14继续带动载物板34转动，载物板34会进入到带动槽22中，带动槽22能使得载物板34绕着限制轴31发生转动，载物板34绕着限制轴31转动使得两个传动齿条39移动，两个传动齿条39通过连接线38拉动限位板35移动，限位板35移动进入到传动腔36中，不再对木板起到限制作用，木板沿着载物板34滑动，木板离开载物板34，驱动电机18反向转动，带动主动轴43转动，工人能够将木板重新放置在载物板34上。
30.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。