一种陶瓷制釉设备的制作方法

1.本发明涉及制釉设备技术领域，具体为一种陶瓷制釉设备。


背景技术：

2.釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成；能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点；
3.现有技术一般通过将矿物质粉倒入水中，经过人工进行充分混合后形成粗制釉浆，再经过过滤最终形成可使用的精制釉浆，对于陶瓷制品生产量较大的厂家而言，釉浆使用量也相对较多，一般通过将矿粉倒入装有水的滚筒，再通过电机驱动滚筒转动，进而形成釉浆。
4.由于现有技术通常在滚筒外表面设置密封盖，加料时先将密封盖打开，在进料管处放置进料嘴，再通过人工将矿粉由进料嘴倒入滚筒内，随后取出进料嘴，关闭密封盖，再启动电机对矿粉和水进行混合，这种加料方式不仅操作过程繁琐，费时费力，且由于进料嘴与进料管之间缺乏固定机构进行固定，在加料时需要工作人员对进料嘴进行扶持，为工作人员带来不便。
5.为此，提出一种陶瓷制釉设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种陶瓷制釉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制釉设备，包括滚筒，所述滚筒的内部填充有自来水，所述滚筒的一侧外表面固定连接有电机，所述滚筒的另一侧外表面通过轴承转动连接有支架，所述电机远离滚筒的一侧与支架固定连接，所述滚筒的环形外表面下端固定连接有出釉管，所述出釉管的开口处设置有电磁阀，所述支架的上端外表面靠近滚筒两侧的位置对称固定连接有两根连接架，两根所述连接架之间固定连接有加料机构，所述滚筒的环形外表面上端中心位置固定连接有密封机构。
8.本发明在使用时，首先打开密封盖，将矿粉由进料嘴倒入盛有水的滚筒内，再将密封盖关闭，启动电机，利用电机带动滚筒转动从而使水与矿粉充分混合形成釉浆，随后打开电磁阀，将釉浆由出釉管排出即可，通过设置密封机构与加料机构，将进料嘴固定连接于进料管上端，并通过操作手柄控制滑筒的移动，从而对进料嘴与进料管之间进行连接，操作简便，在加料时无需工作人员对进料嘴进行扶持，为工作人员带来了便利。
9.优选的，所述密封机构包括进料管、密封盖、滑块、连接块与滑槽，所述进料管固定连接于滚筒的环形外表面上端中心位置，所述进料管的上端外表面贴合连接有密封盖，所述密封盖的环形外表面两侧对称固定连接有两块滑块，所述滚筒的环形外表面上端靠近滑块的位置固定连接有连接块，所述连接块的上端外表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述加料机构包括连接筒、进料嘴、活动槽、滑筒、卡杆、手柄与卡槽，所述连接筒的环
形外表面与连接架固定连接，所述连接筒的上端外表面固定连接有进料嘴，所述进料嘴的横截面呈倒梯形结构设计，所述连接筒的下端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有滑筒，所述滑筒与活动槽之间通过若干根弹簧相连接，所述滑筒的环形外表面两侧下端对称固定连接有两根卡杆，所述卡杆远离滑筒的一侧固定连接有手柄，所述连接筒的环形外表面两侧下端靠近卡杆的位置对称开设有两个卡槽，所述卡槽呈倒u形结构设计，所述卡槽与卡杆相互卡合。
10.工作时，现有技术通常在滚筒外表面设置密封盖，加料时先将密封盖打开，在进料管处放置进料嘴，再通过人工将矿粉由进料嘴倒入滚筒内，随后取出进料嘴，关闭密封盖，再启动电机对矿粉和水进行混合，这种加料方式不仅操作过程繁琐，费时费力，且由于进料嘴与进料管之间缺乏固定机构进行固定，在加料时需要工作人员对进料嘴进行扶持，为工作人员带来不便，本发明通过设置密封机构以及加料机构，加料时，首先向左侧滑动密封盖使密封盖与进料管分离，然后通过手柄向上提起滑筒以及卡杆，再顺时针转动滑筒和卡杆，滑筒在弹簧弹力作用下向下滑动并进入到进料管内部，卡杆与卡槽相互分离，此时卡杆与手柄位于进料管上端，随后向进料嘴内倒入矿粉，矿粉依次由进料嘴通过连接筒、滑筒以及进料管，最终进入到滚筒内，完成上料操作后，通过手柄向上移动滑筒以及卡杆，使滑筒进入活动槽内，卡杆则进入卡槽内，逆时针转动手柄带动卡杆转动，再向下移动手柄使卡杆与卡槽相互卡合从而对滑筒进行固定，然后向右滑动密封盖，使密封盖与进料管相互贴合即可，本发明通过设置密封机构与加料机构，将进料嘴固定连接于进料管上端，并通过操作手柄控制滑筒的移动，从而对进料嘴与进料管之间进行连接，操作简便，在加料时无需工作人员对进料嘴进行扶持，为工作人员带来了便利。
11.优选的，所述进料管的环形内表面固定连接有限位环，所述滑筒的直径与进料管的内径相同，所述限位环的内径与滑筒的内径相同。
12.工作时，通过在环形内表面固定连接限位环，从而使滑筒进入到进料管内部时限位环能对进料管进行限位承托的作用，防止滑筒脱离活动槽的情况发生，保证了加料机构的正常运行。
13.优选的，所述密封盖的环形内表面螺纹连接有密封板，所述密封板的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端贯穿密封盖并固定连接有转柄，所述限位环的上端外表面与密封板相互贴合。
14.工作时，通过密封盖对进料管进行密封，滚筒在转动时，其内部的釉浆会与密封盖内表面相接触，由于釉浆具有一定黏附性，容易粘附在密封盖内表面，不易清理，为工作人员带来麻烦，增加了工作人员的劳动力，本发明通过设置密封板，向左移动密封盖使其与进料管分离前，先顺时针转动转柄带动转杆进行转动，密封板随转杆一同转动，并沿着螺槽向上移动，从而与限位环相互分离，密封板向上移动进入密封盖内，再向左移动密封盖，加料完成后，向右移动密封盖使密封盖与进料管相互贴合，逆时针转动手柄带动密封板转动，密封板转动的同时沿着螺槽向下移动并与限位环相互抵触，从而对进料管进行密封，本发明通过设置密封板与限位环相互贴合对进料管进行密封，将釉浆与密封盖内表面相互阻隔，防止滚筒在转动时，其内部的釉浆会与密封盖内表面相接触，导致密封盖内表面不易清理的情况发生，降低了工作人员的劳动力。
15.优选的，所述密封板的直径与进料管的直径相同，所述限位环的上端外表面开设
有密封槽，所述密封板的下端外表面靠近密封槽的位置固定连接有密封垫，所述密封垫与密封槽相互贴合。
16.工作时，仅通过密封板与限位环相互贴合对进料管进行密封，密封效果差，容易导致釉浆由二者连接处溢出的情况发生，影响该装置的正常运行，本发明通过设置密封垫与密封槽相互贴合，加强了密封板与限位环之间的密封性能，防止釉浆溢出的情况发生，保证了该装置的正常运行。
17.优选的，所述滚筒远离电机的一端外表面中心位置活动连接有固定机构；
18.所述固定机构包括固定杆，所述固定杆通过轴承转动连接于滚筒远离电机的一端外表面中心位置，所述固定杆远离滚筒的一端外表面与支架固定连接，所述滚筒的外表面位于固定杆外侧的位置呈环形开设有若干个固定槽，所述固定槽的内部活动连接有凸杆，所述凸杆远离固定槽的一侧固定连接有固定板，所述固定板的环形内表面与固定杆滑动连接。
19.工作时，由于缺乏固定机构对滚筒进行固定，导致加料过程中滚筒容易受力产生自转，为加料操作带来不便，本发明通过设置固定机构，利用凸杆与固定槽相互卡合从而对滚筒进行固定，防止加料过程中滚筒受力产生自转的情况发生，保证了加料操作的顺利进行，加料完成后，向左滑动固定板使凸杆与固定槽相互分离，解除对滚筒的固定作用，再启动电机驱动滚筒进行转动即可。
20.优选的，所述固定板的两端外表面固定连接有第一磁块，所述滚筒的外表面位于固定槽内侧的位置固定连接有第二磁块，所述支架的外表面位于固定杆外侧的位置固定连接有第三磁块，所述第一磁块与第二磁块、第三磁块之间均异性相吸。
21.工作时，通过第一磁块与第二磁块、第三磁块相互吸合，可对固定板起到一定的固定效果，防止固定板在工作过程中与固定杆发生相对滑动的情况，保证了固定机构的正常运行。
22.优选的，所述滚筒的环形内表面固定连接有若干根搅拌杆。
23.工作时，本发明通过在滚筒的环形内表面固定连接若干根搅拌杆，增强搅拌效果，从而使得矿粉与水能够混合得更加快速均匀。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明通过设置密封机构与加料机构，将进料嘴固定连接于进料管上端，并通过操作手柄控制滑筒的移动，从而对进料嘴与进料管之间进行连接，操作简便，在加料时无需工作人员对进料嘴进行扶持，为工作人员带来了便利，另外通过设置密封板与限位环相互贴合对进料管进行密封，将釉浆与密封盖内表面相互阻隔，防止滚筒在转动时，其内部的釉浆会与密封盖内表面相接触，导致密封盖内表面不易清理的情况发生，降低了工作人员的劳动力。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明滑块与滑槽的结合示意图；
28.图3为本发明连接筒与滑筒的结合剖视图；
29.图4为本发明进料管与密封盖的结合剖视图；
30.图5为本发明固定杆与固定板的结合剖视图；
31.图6为本发明搅拌杆与滚筒的结合剖视图。
32.图中：1、滚筒；11、电机；12、支架；13、出釉管；14、连接架；15、搅拌杆；2、加料机构；21、连接筒；22、进料嘴；23、活动槽；24、滑筒；25、卡杆；26、手柄；27、卡槽；28、限位环；29、密封槽；20、密封垫；3、密封机构；31、进料管；32、密封盖；33、滑块；34、连接块；35、滑槽；36、密封板；37、转杆；38、转柄；4、固定机构；41、固定杆；42、固定槽；43、凸杆；44、固定板；45、第一磁块；46、第二磁块；47、第三磁块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图6，本发明提供一种陶瓷制釉设备技术方案：
37.一种陶瓷制釉设备，如图1所示，包括滚筒1，所述滚筒1的内部填充有自来水，所述滚筒1的一侧外表面固定连接有电机11，所述滚筒1的另一侧外表面通过轴承转动连接有支架12，所述电机11远离滚筒1的一侧与支架12固定连接，所述滚筒1的环形外表面下端固定连接有出釉管13，所述出釉管13的开口处设置有电磁阀，所述支架12的上端外表面靠近滚筒1两侧的位置对称固定连接有两根连接架14，两根所述连接架14之间固定连接有加料机构2，所述滚筒1的环形外表面上端中心位置固定连接有密封机构3。
38.本发明在使用时，首先打开密封盖32，将矿粉由进料嘴22倒入盛有水的滚筒1内，再将密封盖32关闭，启动电机11，利用电机11带动滚筒1转动从而使水与矿粉充分混合形成釉浆，随后打开电磁阀，将釉浆由出釉管13排出即可，通过设置密封机构3与加料机构2，将进料嘴22固定连接于进料管31上端，并通过操作手柄26控制滑筒24的移动，从而对进料嘴22与进料管31之间进行连接，操作简便，在加料时无需工作人员对进料嘴22进行扶持，为工作人员带来了便利。
39.作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述密封机构3包括进料管31、密封盖32、滑块33、连接块34与滑槽35，所述进料管31固定连接于滚筒1的环形外表面上端中
心位置，所述进料管31的上端外表面贴合连接有密封盖32，所述密封盖32的环形外表面两侧对称固定连接有两块滑块33，所述滚筒1的环形外表面上端靠近滑块33的位置固定连接有连接块34，所述连接块34的上端外表面开设有滑槽35，所述滑块33与滑槽35滑动连接，所述加料机构2包括连接筒21、进料嘴22、活动槽23、滑筒24、卡杆25、手柄26与卡槽27，所述连接筒21的环形外表面与连接架14固定连接，所述连接筒21的上端外表面固定连接有进料嘴22，所述进料嘴22的横截面呈倒梯形结构设计，所述连接筒21的下端外表面开设有活动槽23，所述活动槽23的内部滑动连接有滑筒24，所述滑筒24与活动槽23之间通过若干根弹簧相连接，所述滑筒24的环形外表面两侧下端对称固定连接有两根卡杆25，所述卡杆25远离滑筒24的一侧固定连接有手柄26，所述连接筒21的环形外表面两侧下端靠近卡杆25的位置对称开设有两个卡槽27，所述卡槽27呈倒u形结构设计，所述卡槽27与卡杆25相互卡合。
40.工作时，现有技术通常在滚筒1外表面设置密封盖32，加料时先将密封盖32打开，在进料管31处放置进料嘴22，再通过人工将矿粉由进料嘴22倒入滚筒1内，随后取出进料嘴22，关闭密封盖32，再启动电机11对矿粉和水进行混合，这种加料方式不仅操作过程繁琐，费时费力，且由于进料嘴22与进料管31之间缺乏固定机构4进行固定，在加料时需要工作人员对进料嘴22进行扶持，为工作人员带来不便，本发明通过设置密封机构3以及加料机构2，加料时，首先向左侧滑动密封盖32使密封盖32与进料管31分离，然后通过手柄26向上提起滑筒24以及卡杆25，再顺时针转动滑筒24和卡杆25，滑筒24在弹簧弹力作用下向下滑动并进入到进料管31内部，卡杆25与卡槽27相互分离，此时卡杆25与手柄26位于进料管31上端，随后向进料嘴22内倒入矿粉，矿粉依次由进料嘴22通过连接筒21、滑筒24以及进料管31，最终进入到滚筒1内，完成上料操作后，通过手柄26向上移动滑筒24以及卡杆25，使滑筒24进入活动槽23内，卡杆25则进入卡槽27内，逆时针转动手柄26带动卡杆25转动，再向下移动手柄26使卡杆25与卡槽27相互卡合从而对滑筒24进行固定，然后向右滑动密封盖32，使密封盖32与进料管31相互贴合即可，本发明通过设置密封机构3与加料机构2，将进料嘴22固定连接于进料管31上端，并通过操作手柄26控制滑筒24的移动，从而对进料嘴22与进料管31之间进行连接，操作简便，在加料时无需工作人员对进料嘴22进行扶持，为工作人员带来了便利。
41.作为本发明的一种实施方式，如图3与图4所示，所述进料管31的环形内表面固定连接有限位环28，所述滑筒24的直径与进料管31的内径相同，所述限位环28的内径与滑筒24的内径相同。
42.工作时，通过在环形内表面固定连接限位环28，从而使滑筒24进入到进料管31内部时限位环28能对进料管31进行限位承托的作用，防止滑筒24脱离活动槽23的情况发生，保证了加料机构2的正常运行。
43.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述密封盖32的环形内表面螺纹连接有密封板36，所述密封板36的上端固定连接有转杆37，所述转杆37的上端贯穿密封盖32并固定连接有转柄38，所述限位环28的上端外表面与密封板36相互贴合。
44.工作时，通过密封盖32对进料管31进行密封，滚筒1在转动时，其内部的釉浆会与密封盖32内表面相接触，由于釉浆具有一定黏附性，容易粘附在密封盖32内表面，不易清理，为工作人员带来麻烦，增加了工作人员的劳动力，本发明通过设置密封板36，向左移动密封盖32使其与进料管31分离前，先顺时针转动转柄38带动转杆37进行转动，密封板36随
转杆37一同转动，并沿着螺槽向上移动，从而与限位环28相互分离，密封板36向上移动进入密封盖32内，再向左移动密封盖32，加料完成后，向右移动密封盖32使密封盖32与进料管31相互贴合，逆时针转动手柄26带动密封板36转动，密封板36转动的同时沿着螺槽向下移动并与限位环28相互抵触，从而对进料管31进行密封，本发明通过设置密封板36与限位环28相互贴合对进料管31进行密封，将釉浆与密封盖32内表面相互阻隔，防止滚筒1在转动时，其内部的釉浆会与密封盖32内表面相接触，导致密封盖32内表面不易清理的情况发生，降低了工作人员的劳动力。
45.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述密封板36的直径与进料管31的直径相同，所述限位环28的上端外表面开设有密封槽29，所述密封板36的下端外表面靠近密封槽29的位置固定连接有密封垫20，所述密封垫20与密封槽29相互贴合。
46.工作时，仅通过密封板36与限位环28相互贴合对进料管31进行密封，密封效果差，容易导致釉浆由二者连接处溢出的情况发生，影响该装置的正常运行，本发明通过设置密封垫20与密封槽29相互贴合，加强了密封板36与限位环28之间的密封性能，防止釉浆溢出的情况发生，保证了该装置的正常运行。
47.作为本发明的一种实施方式，如图1与图5所示，所述滚筒1远离电机11的一端外表面中心位置活动连接有固定机构4；
48.所述固定机构4包括固定杆41，所述固定杆41通过轴承转动连接于滚筒1远离电机11的一端外表面中心位置，所述固定杆41远离滚筒1的一端外表面与支架12固定连接，所述滚筒1的外表面位于固定杆41外侧的位置呈环形开设有若干个固定槽42，所述固定槽42的内部活动连接有凸杆43，所述凸杆43远离固定槽42的一侧固定连接有固定板44，所述固定板44的环形内表面与固定杆41滑动连接。
49.工作时，由于缺乏固定机构4对滚筒1进行固定，导致加料过程中滚筒1容易受力产生自转，为加料操作带来不便，本发明通过设置固定机构4，利用凸杆43与固定槽42相互卡合从而对滚筒1进行固定，防止加料过程中滚筒1受力产生自转的情况发生，保证了加料操作的顺利进行，加料完成后，向左滑动固定板44使凸杆43与固定槽42相互分离，解除对滚筒1的固定作用，再启动电机11驱动滚筒1进行转动即可。
50.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述固定板44的两端外表面固定连接有第一磁块45，所述滚筒1的外表面位于固定槽42内侧的位置固定连接有第二磁块46，所述支架12的外表面位于固定杆41外侧的位置固定连接有第三磁块47，所述第一磁块45与第二磁块46、第三磁块47之间均异性相吸。
51.工作时，通过第一磁块45与第二磁块46、第三磁块47相互吸合，可对固定板44起到一定的固定效果，防止固定板44在工作过程中与固定杆41发生相对滑动的情况，保证了固定机构4的正常运行。
52.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述滚筒1的环形内表面固定连接有若干根搅拌杆15。
53.工作时，本发明通过在滚筒1的环形内表面固定连接若干根搅拌杆15，增强搅拌效果，从而使得矿粉与水能够混合得更加快速均匀。
54.使用方法：本发明通过设置密封机构3以及加料机构2，加料时，首先顺时针转动转柄38带动转杆37进行转动，密封板36随转杆37一同转动，并沿着螺槽向上移动，从而与限位
环28相互分离，密封板36向上移动进入密封盖32内，再向左移动密封盖32使密其与进料管31分离，然后通过手柄26向上提起滑筒24以及卡杆25，再顺时针转动滑筒24和卡杆25，滑筒24在弹簧弹力作用下向下滑动并进入到进料管31内部，卡杆25与卡槽27相互分离，此时卡杆25与手柄26位于进料管31上端，随后向进料嘴22内倒入矿粉，矿粉依次由进料嘴22通过连接筒21、滑筒24以及进料管31，最终进入到滚筒1内，完成上料操作后，通过手柄26向上移动滑筒24以及卡杆25，使滑筒24进入活动槽23内，卡杆25则进入卡槽27内，逆时针转动手柄26带动卡杆25转动，再向下移动手柄26使卡杆25与卡槽27相互卡合从而对滑筒24进行固定，然后向右移动密封盖32使密封盖32与进料管31相互贴合，逆时针转动手柄26带动密封板36转动，密封板36转动的同时沿着螺槽向下移动并与限位环28相互抵触，从而对进料管31进行密封，随后启动电机11，利用电机11带动滚筒1转动从而使水与矿粉充分混合形成釉浆，最后打开电磁阀，将釉浆由出釉管13排出即可。
55.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。