一种除醛抗菌纳米喷雾剂的加工工艺的制作方法

1.本发明属于研磨制备喷雾剂技术领域，尤其是涉及一种除醛抗菌纳米喷雾剂的加工工艺。


背景技术：

2.现有的除醛抗菌纳米喷雾剂的加工工艺需要对原料进行研磨，并且在研磨时无法很好的保证研磨的精细程度，也就是无法很好的保证研磨后的产品符合要求，从而导致产品最终质量降低。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种效果更好的除醛抗菌纳米喷雾剂的加工工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种除醛抗菌纳米喷雾剂的加工工艺，通过高效精细研磨设备对除醛抗菌纳米喷雾剂进行生产；所述高效精细研磨设备包括第一支撑板、设于第一支撑板中间的粉碎罩、设于粉碎罩上下两侧的两个放料装置、设于粉碎罩内部的上研磨辊和下研磨辊、设于上研磨辊和下研磨辊上的吹气研磨装置、设于第一支撑板上并连接于粉碎罩的重复研磨组件；其步骤为：a、将需要进行研磨的原料放到放料装置中；所述放料装置包括固定设于粉碎罩上下两侧的加料仓、固定设于加料仓上的第一电动门、设于加料仓内部用于对粉碎罩进行过滤的过滤板、固定设于粉碎罩上的电动杆、固定连接于电动杆的刮板、设于粉碎罩上的第二电动门；所述过滤板和第二电动门上设有驱动件；具体步骤为：需要进行放料时，上方位置的第一电动门会进行打开，之后过滤板会被驱动件带动，也进行打开，之后第二电动门处于关闭的状态，之后将原料顺着第一电动门放入，落到第二电动门上，之后关闭第一电动门，然后打开第二电动门会进行下料，之后下方的第一电动门和第二电动门处于打开状态，过滤板处于关闭状态；b、放料装置将原料放到粉碎罩中；c、启动驱动装置，带动上研磨辊和下研磨辊旋转，通过上研磨辊和下研磨辊对原料进行研磨；d、通过吹气研磨装置对原料进行研磨；所述上研磨辊包括设于上研磨辊上方的锥形下料口、设于锥形下料口下方的直筒下料口、设于上研磨辊内部的第三空腔、设于上研磨辊和下研磨辊之间用于对原料进行研磨的间隙研磨流道；所述下研磨辊内部设有第一空腔；所述吹气研磨装置包括滑动设于第一空腔中的第二升降块、设于第二升降块中间的通孔、固定设于第一空腔中并滑动连接于第二升降块的第一导向杆、设于第二升降块下方的第二拉簧、连接于第二拉簧的第二控制组件、固定设于第一空腔底部用于支撑住第二升降块的第二固定杆、滑动设于通孔中的第二挡板、设于第一空腔上的多个滑槽、设于滑槽中的多个角形出气通道、滑动设于滑槽中用于挡住角形出气通道的第一研磨板和第二研磨板、设于滑槽中用于对滑槽进行密封的伸缩块、连接于第二升降块和第一研磨板以及第二研磨板的研磨驱动组件；具体步骤为：驱动装置会对第一空腔内部进行吹气，从而会使第一空腔内部的压强增加，之后吹气的地方也就是位于第二升降块的下方，从而第二升降块下
方的压强增加，之后当吹气很多时，会推动第二升降块向上运动，之后会使第二挡板在第二升降块的通孔中滑动，一开始第二挡板是对通孔进行密封的，之后当第二升降块向上运动之后就会使通孔不再被密封，从而会使空气到达第二升降块的上方，之后第二升降块向下运动会在第一导向杆的导向下进行，之后第二拉簧被拉伸，之后角形出气通道是通过第一研磨板和第二研磨板进行密封住的，之后第二升降块向上运动就会使第二升降块通过研磨驱动组件带动第一研磨板和第二研磨板进行相互远离，从而就会使角形出气通道不再被密封住，之后第一空腔中的空气在角形出气通道中向外吹出，从而吹在研磨料中；e、通过重复研磨组件对原料进行多次研磨；f、收集研磨后的碎料；g、将收集的碎料混合均匀并进行过滤后分装在带有喷雾器的容器内。
5.本发明主要是通过上研磨辊和下研磨辊对原料进行研磨的同时会对原料研磨的地方，也就是研磨流道的位置进行吹气，之后吹出来的气会使原料在研磨时受到外力作用进行翻动，从而会使原料可以更加均匀的进行研磨，避免原料由于受到上研磨辊和下研磨辊的挤压力使原料粘附在上研磨辊或下研磨辊上，同时还避免了原料只有部分会和上研磨辊与下研磨辊接触，从而避免研磨速度过慢的问题，之后空气吹在原料中，可以使原料进行翻动的同时使更多的原料和上研磨辊与下研磨辊进行接触，增加研磨的效果，同时还可以增加研磨下料的速度，使研磨后的原料不仅可以在重力的作用下进行下料还可以在风的外力作用下进行下料，从而会使研磨的速度进一步提高，之后之后在进行吹气的同时会使第一研磨板和第二研磨板进行相互远离的运动，从而也就是会使第一研磨板和第二研磨板在运动时对原料进行再一次的研磨，从而也就是增加对原料的研磨效果，之后上研磨辊和下研磨辊的旋转对原料进行研磨时主要是在圆周的方向进行研磨，之后第一研磨板和第二研磨板的运动是进行向心运动以及离心运动，从而也就是会使原料进行圆周方向研磨的同时还可以使原料进行另外一个方向的研磨，之后也就是会使原料进行双向研磨，进一步增加了研磨的效果，之后空气还会对原料进行吹动，使原料在研磨流道中进行翻动，从而也就是会使原料进行三轴方向的研磨，从而进一步增加了研磨的速度和研磨的均匀度，原料研磨之后会在重力以及吹气的作用下离开研磨流道，并落在下方的过滤板上，之后下方的过滤板会对研磨之后的研磨料进行过滤，从而会使符合要求的原料落下去，进行收集，不符合要求的原料被过滤板挡住，之后第二电动门运动，使过滤板上方进行密封，之后重复研磨组件运动，带动粉碎罩进行旋转角度，粉碎罩旋转半圈，之后上研磨辊、下研磨辊和吹气研磨装置不会动，之后会使下方的加料仓到达上方的位置，从而也就是不符合要求的原料到达粉碎罩的上方，之后两个电动杆带动两个刮板从两侧运动到中间的位置，从而也就是将过滤板和第二电动门之间的不符合要求的原料聚集到中间，之后第二电动门再次打开，从而会进行下料，从中间的位置进行下料，可以更好的使原料落到锥形下料口中，之后经过锥形下料口再次到达研磨流道处进行研磨，从而进行多次重复的研磨，增加了操作的便捷程度，从而还增加了最终产品的精细度，从而会使更加精细的原料进行更加充分的搅拌混合，从而会使最终生产的产品质量更好。
6.进一步的，所述第二控制组件包括滑动设于第一导向杆上并固定连接于第二拉簧的第一滑动板、固定连接于第一滑动板的第一绳索、转动设于第一空腔下方的第四齿轮轴、固定连接于第四齿轮轴连接于第一绳索的绕线轮、固定设于下研磨辊下方并转动连接于第四齿轮轴用于对第四齿轮轴进行保护的第五齿轮箱；所述第四齿轮轴连接于所述重复研磨
组件；所述第一绳索绕在所述绕线轮上；所述第一导向杆设有多个；从而所述第二拉簧也设有多个；所述第一滑动板和所述第一绳索也有和第二拉簧一样多的数量；所述每个第一绳索都绕在绕线轮不同高度的位置；具体步骤为：重复研磨组件带动粉碎罩进行旋转半圈就会带动第四齿轮轴进行旋转，从而也就是带动绕线轮进行旋转，之后绕线轮会带动第一绳索绕在绕线轮上，或是向外松开第一绳索，使第一绳索不再绕在绕线轮上，并且每次绕上以及松开的长度使第一绳索的半个周长，也就是很短的长度，从而会通过第一绳索拉动第一滑动板向下运动一段距离，或者是松开第一滑动板，第一滑动板受到第二拉簧的拉力向上运动一段距离；之后第一滑动板的高度是随着研磨的时间进行逐渐降低的，也就是研磨时间越长，第一滑动板越远离第二升降块；
7.主要通过对第一滑动板的位置进行调节，来改变第二拉簧被拉伸的长度，从而也就是改变第二拉簧的弹性力，之后会使第二升降块受到的向下的力进行变化，之后第一滑动板的高度是随着研磨的时间进行逐渐降低的，也就是研磨时间越长，第一滑动板越远离第二升降块，从而也就是会使研磨时间越长，第二升降块受到的向下的拉力越大，从而也就是一开始第二升降块下方的压强达到x大小之后就可以使第二升降块向上运动，随着研磨时间的增加，上研磨辊和下研磨辊之间的研磨流道的距离越来越小，从而也就是每次进行研磨的原料会变得更加精细，之后这时第二升降块受到向下的力增加，从而原本第二升降块需要压强达到x就可以向上运动，现在第二升降块需要大于x的压强才可以向上运动，从而也就是会使吹出来的空气的量更多，并且风速更大，从而也就是会使原料翻动的速度进行增加，并且下料的速度进行增加，由于原料变得精细之后，就会变得更加难以使上研磨辊和下研磨辊完全研磨到所有的原料，从而通过增加吹出空气的量和速度，来保证可以更好的对原料进行研磨，，通过还可以通过更大的风力防止原料顺着角形出气通道落到第一空腔中，从而进一步增加了设备运行的稳定性，之后还增加了下料的速度，因为原料变得更加精细之后只需要研磨一下就可以使其符合要求，而之前原料没有变得精细时，需要研磨更多的时间才可以变得符合要求，从而也就是避免做无用功，增加能量的利用效率，更好的保证对原料研磨合格的同时节约能源。
8.进一步的，所述吹气研磨装置还包括固定设于第一空腔上方和第二挡板之间的第一伸缩杆和第一弹簧、连接于第二升降块和第二挡板的第一控制组件和弧形推块；所述第一控制组件包括固定连接于第二升降块的第一齿条、固定设于第一空腔上的第三支撑板、转动连接于第三支撑板的第三转轴、固定连接于第三转轴并啮合于第一齿条的直齿轮、啮合于直齿轮并固定连接于第二挡板的第二齿条、固定设于第二挡板上方的第五支撑板、固定连接于第五支撑板和第二齿条之间的第三伸缩杆、设于第五支撑板和第二齿条之间用于使第二齿条进行复位的第三弹簧、固定连接于第二齿条的第四伸缩杆、固定连接于第四伸缩杆并滑动设于第二挡板上方的第二滑动板；所述弧形推块包括固定设于第二升降块下方的第四支撑板、固定设于第四支撑板和弧形推块之间的第二伸缩杆、设于第四支撑板和弧形推块之间用于推动弧形推块的第二弹簧；所述弧形推块和所述第二挡板上设有相配合的弧形配合角；具体步骤为：第二升降块向上运动会带动第一齿条向上，之后第一齿条带动直齿轮进行旋转，之后直齿轮会带动第二齿条向下运动，之后第一伸缩杆可以进行伸缩，第一弹簧带动第二挡板进行复位，之后第二齿条带动第二挡板向下运动，从而也就是会使第二挡板和第二升降块上的通孔脱开配合，之后会使第二滑动板和弧形推块进行配合，之后弧
形推块在第二弹簧的作用下会推动第二滑动板进行向心方向运动，之后会使第二滑动板通过第四伸缩杆带动第二齿条朝着向心方向进行运动，之后会使第二齿条和直齿轮脱开啮合，压强降低之后第二升降块会进行复位，之后会使第二升降块朝着第二挡板的方向运动，之后弧形推块会和第二挡板进行接触，并且在弧形配合角的作用下使弧形推块进行复位，从而再使第二齿条进行复位。
9.主要实现了第二升降块只要向上运动就会使第二挡板向下运动，从而会使第二升降块上的通孔进行快速打开，之后也就是可以使第二升降块下方的空气压强足够大之后更快的向外吹出，之后第二齿条和直齿轮脱开啮合，也就是在第二升降块下方的压强降低时，第二升降块上的通孔没有被密封，从而会使第二升降块快速在第二拉簧的作用下向下进行复位，之后也就是第二升降块可以完全进行复位，并且第二挡板不会随着第二升降块的复位进行运动，原本第二升降块需要向下运动一段距离才可以使第二升降块上的通孔和第二挡板脱开配合，之后第二升降块向下一开始运动就会使第二挡板向上运动的话会导致第二升降块上的通孔快速被关闭，从而导致第一研磨板和第二研磨板还没有完全进行复位就使第二升降块上方的压强变低，无法高速度以及高风量的向外吹出空气，从而也就是容易出现研磨料进入到第一空腔内部的现象，从而也就是更好的提高了设备的稳定运行，从而更好的保证原料研磨的精细程度，更好的提高产品的质量。
10.进一步的，所述吹气研磨装置还包括滑动设于第三空腔内部的第一增压板、设于第一增压板上的多个第一通气孔、固定设于第三空腔上的第一固定杆、固定设于上研磨辊驱动装置下方并滑动连接于第一通气孔用于对其进行密封的第一挡板、固定设于第三空腔下方的第二支撑板、固定连接于第二支撑板和第一增压板的第一拉簧；所述上研磨辊上设有和下研磨辊中相同位置相同结构的角形出气通道、滑槽和研磨驱动组件；具体步骤为：空气会在第一增压板上方吹进，之后第一增压板被第一拉簧拉住，第一增压板上方压强增加之后会使第一增压板向下运动，从而会有空气向外吹出，之后通过研磨驱动组件会使上研磨辊下方的第一研磨板和第二研磨板打开，从而使空气向外吹出，压强降低之后又会使第一增压板进行复位，再次密封住第一通气孔，从而也就是更好的使空气在上研磨辊下方向外吹出。
11.进一步的，所述研磨驱动组件包括固定连接于第二升降块的第二绳索和第三绳索、设于第一研磨板和第二研磨板内部的密封管和第三拉簧；所述第一研磨板固定连接于第三绳索并滑动连接于第二绳索；所述第二研磨板固定连接于第二绳索并滑动连接于第三绳索；所述伸缩块滑动连接于第二绳索和第三绳索；具体步骤为；第二升降块向上运动，拉动第二绳索和第三绳索进行运动，之后第二绳索带动第二研磨板运动，第三绳索带动研磨驱动组件重复研磨组件进行运动，第二绳索和第三绳索带动第一研磨板和第二研磨板进行运动的方向是相反的，从而会使两者进行打开，从而会使角形出气通道露出来进行吹气，之后第一研磨板和第二研磨板会在密封管和第三拉簧的作用下进行复位使角形出气通道被关闭。
12.进一步的，所述第一研磨板和第二研磨板外表面设有多个斜槽；所述上研磨辊上的第一研磨板和第二研磨板与下研磨辊上的第一研磨板和第二研磨板斜槽的方向是相反的，也就是相互交叉的；第一研磨板和第二研磨板会相互远离进行运动，从而研磨流道上下两处的多个第一研磨板和第二研磨板都会相互运动，并且第一研磨板和第二研磨板上的多
个斜槽会呈现交叉的形式对原料进行挤压，以及推动，从而也就是在第一研磨板和第二研磨板对原料进行向心方向以及离心方向进行研磨的同时还会通过斜槽的设置，带动原料快速的进行圆周运动，从而也就是会使研磨的速度进一步提高，从而更好的对其进行研磨精细，从而进一步增加了产品的质量。
13.进一步的，所述驱动装置包括固定连接于第一支撑板的第一支撑杆、固定连接于第一支撑杆的第二支撑杆、固定连接于第二支撑杆并分别连接于上研磨辊和下研磨辊的支撑环、固定设于第一支撑板上用于对第一支撑杆和第二支撑杆以及支撑环内部进行通气的气泵、固定连接于第一支撑板的第一电机、固定连接于第一电机的第二转轴、绕在第二转轴上的第二传动带、连接于第二传动带并转动设于第一支撑杆上的第三齿轮管、啮合于第三齿轮管并转动设于第二支撑杆上的第二齿轮管、转动连接于第三齿轮管和第二齿轮管用于对第三齿轮管和第二齿轮管进行保护的第四齿轮箱、啮合于第二齿轮管并转动设于第二支撑杆上的第一齿轮管、转动连接于第二齿轮管和第一齿轮管用于对两者进行保护的驱动装置上研磨辊、固定连接于第一齿轮管的第二斜齿轮、啮合于第二斜齿轮并固定连接于上研磨辊以及下研磨辊的两个第三斜齿轮、转动连接于第一齿轮管和上研磨辊以及下研磨辊的两个用于对第二斜齿轮和第三斜齿轮进行保护的环形保护罩、设于上研磨辊和下研磨辊上并和支撑环滑动连接用于对上研磨辊和下研磨辊进行导向的圆槽、设于支撑环上的第一出气通道、设于上研磨辊和下研磨辊上用于和第一出气通道进行配合的第二出气通道；具体步骤为：第一支撑杆和第二支撑杆以及支撑环用于对上研磨辊和下研磨辊的位置进行支撑，使其位于粉碎罩的内部，之后第一电机带动第二转轴进行旋转，第二转轴通关第二传动带带动第三齿轮管绕着第一支撑杆旋转，之后第三齿轮管带动第二齿轮管旋转，第二齿轮管带动第一齿轮管进行旋转，之后第一齿轮管通关第二斜齿轮带动第三斜齿轮进行旋转，第三斜齿轮旋转会带动上研磨辊和下研磨辊进行旋转，之后上研磨辊和下研磨辊会和环形保护罩进行相对滑动，之后第三齿轮管上下两处会有两个第二齿轮管与其啮合，从而上下两个第二齿轮管的旋转方向是相反的，从而也就是上研磨辊和下研磨辊的旋转方向是相反的，从而通关上研磨辊和下研磨辊的相对旋转对原料进行研磨，气泵通关第一支撑杆和第二支撑杆以及第一出气通道将空气吹到第一空腔中；
14.通关第一出气通道和第二出气通道配合，会使空气吹到第一空腔中，并且第一出气通道是环形的吹风槽，而第二出气通道是圆形的孔，从而也就是第一出气通道会通关第二出气通道持续性的向上研磨辊和下研磨辊内部也就是第一空腔和第三空腔中吹进空气，从而会使第一研磨板和第二研磨板的相对运动是持续进行的，从而也就是增加了两者相对运动进行研磨的次数，进一步提高研磨效果。
15.进一步的，所述重复研磨组件包括固定连接于第一支撑板的第二电机、固定连接于第二电机的第一转轴、绕在第一转轴上的第一传动带、固定连接于粉碎罩并转动设于第三齿轮管上和第一传动带绕在一起的带轮、固定连接于粉碎罩并转转动连接于第四齿轮箱的固定斜齿轮、啮合于固定斜齿轮并转动设于第四齿轮箱上的第一齿轮轴、转动设于第一齿轮轴上的第一齿轮箱、转动设于第一齿轮箱上并与第一齿轮轴啮合的第二齿轮轴、转动连接于第二齿轮轴的第二齿轮箱、转动穿设于第二齿轮箱的螺纹杆、固定连接于螺纹杆并啮合于第二齿轮轴的第一斜齿轮、固定设于环形保护罩上并与螺纹杆螺纹连接的螺纹管；具体步骤为：当对上方加料仓中的原料研磨完成之后，下方的过滤板上会有一些没有研磨
到符合要求的原料，之后这时第二电机带动第一转轴旋转，第一转轴通关第一传动带带动带轮旋转，之后带轮带动粉碎罩进行旋转，之后会使粉碎罩旋转半圈，从而会使下方加料仓中的原料到达上方，之后再次对其进行下料，并进行研磨，之后粉碎罩旋转的同时还会带动固定斜齿轮进行旋转，之后固定斜齿轮带动第一齿轮轴进行旋转，之后第一齿轮轴旋转会带动第二齿轮箱进行旋转，之后也就是会使第二齿轮轴通过第一斜齿轮带动螺纹杆进行旋转，从而也就是会使螺纹杆旋转半圈，之后螺纹杆旋转会带动螺纹管向下运动，之后螺纹管会带动环形保护罩向下运动，之后环形保护罩是和第二支撑杆连接的，之后上方的第二支撑杆是可以进行伸缩的，并且不进行伸缩时长度是固定不变的，从而也就是环形保护罩会带动上研磨辊向下运动一段距离，从而会使上研磨辊和下研磨辊之间的距离变近；
16.主要通过每次旋转粉碎罩会使上研磨辊和下研磨辊之间的距离变近进行不同程度的研磨，每次对原料研磨一次都会使原料的颗粒大小变得比没研磨之前更加精细，从而也就是粉碎罩每次旋转，上研磨辊和下研磨辊的距离变近，来对比之前精细的原料进行更加精细的研磨，从而也就是可以更好的使原料进行多次研磨时，原料会变得更加精细，从而更好的保证原料研磨之后可以全部处于更加精细的程度，之后通过先进行粗糙的研磨再进行精细的研磨，并且粗糙的研磨时还会产生符合要求的原料，从而也就是会使每次需要进行研磨的原料变少，并且先粗后细还可以对上研磨辊和下研磨辊进行保护，避免一次研磨过多的大小变化对上研磨辊和下研磨辊产生损伤，从而增加了使用寿命的同时还更好的保证了研磨的速度以及研磨的效果，从而进一步的使研磨后的原料更加精细，并进一步提高产品的质量。
17.进一步的，所述第一齿轮轴有两个，分别位于固定斜齿轮的上下两端；所述重复研磨组件还包括转动连接于下方的第一齿轮轴的第三齿轮箱、啮合于第一齿轮轴并转动连接于第三齿轮箱的第三齿轮轴；所述第三齿轮轴转动连接于第五齿轮箱；所述第三齿轮轴啮合于第四齿轮轴；所述第四齿轮轴旋转会带动绕线轮和第一绳索运动；
18.通过第一齿轮轴带动下方的第三齿轮轴进行旋转，从而驱动第二控制组件进行运动，从而也就是会使第一滑动板对第二拉簧的拉伸长度进行控制，从而也就是每次研磨时，原料的平均精细度会发生变化，从而就会使角形出气通道向外吹出的空气的强度进行变化，从而更好的对其进行吹气和研磨。
19.进一步的，所述角形出气通道向外吹出空气的方向是垂直方向和水平方向，以来防止原料落到第一空腔内部，二来可以水平吹动增加出料的速度，提高研磨速度。
20.综上所述，本发明通过设置了吹气研磨装置可以对原料进行多重研磨，既可以圆周方向研磨又可以向心方向和离心方向研磨，从而提高了对原料研磨的精细度；设置了重复研磨组件，对原料进行多次研磨的同时还可以调节研磨的程度，从而更好的保证了原料研磨之后的精细度。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明中支撑环的结构示意图；
23.图3为本发明中滑槽的结构示意图；
24.图4为本发明的俯视结构示意图；
25.图5为本发明中m-m的剖视结构示意图一；
26.图6为本发明图5中a的放大图；
27.图7为本发明图6中b的放大图；
28.图8为本发明图6中c的放大图；
29.图9为本发明图6中d的放大图；
30.图10为本发明图6中e的放大图；
31.图11为本发明图6中f的放大图；
32.图12为本发明中m-m的剖视结构示意图二；
33.图13为本发明图12中g的放大图；
34.图14为本发明图13中h的放大图；
35.图15为本发明图13中j的放大图；
36.图16为本发明图15中k的放大图；
37.图17为本发明图13中l的放大图；
38.图18为本发明中n-n的位置结构示意图；
39.图19为本发明中n-n的剖视结构示意图；
40.图20为本发明图19中r的放大图；
41.图21为本发明图19中s的放大图；
42.图22为本发明图21中t的放大图；
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
44.如图1-22所示，一种除醛抗菌纳米喷雾剂的加工工艺，通过高效精细研磨设备对除醛抗菌纳米喷雾剂进行生产；所述高效精细研磨设备包括第一支撑板 1、设于第一支撑板1中间的粉碎罩2、设于粉碎罩2上下两侧的两个放料装置、设于粉碎罩2内部的上研磨辊5和下研磨辊6、设于上研磨辊5和下研磨辊6上的吹气研磨装置7、设于第一支撑板1上并连接于粉碎罩2的重复研磨组件8；其步骤为：a、将需要进行研磨的原料放到放料装置中；所述放料装置包括固定设于粉碎罩2上下两侧的加料仓3、固定设于加料仓3上的第一电动门31、设于加料仓3内部用于对粉碎罩2进行过滤的过滤板32、固定设于粉碎罩2上的电动杆33、固定连接于电动杆33的刮板34、设于粉碎罩2上的第二电动门35；所述过滤板32和第二电动门35上设有驱动件；具体步骤为：需要进行放料时，上方位置的第一电动门31会进行打开，之后过滤板32会被驱动件带动，也进行打开，之后第二电动门35处于关闭的状态，之后将原料顺着第一电动门31放入，落到第二电动门35上，之后关闭第一电动门31，然后打开第二电动门35会进行下料，之后下方的第一电动门31和第二电动门35处于打开状态，过滤板32 处于关闭状态；b、放料装置将原料放到粉碎罩2中；c、启动驱动装置4，带动上研磨辊5和下研磨辊6旋转，通过上研磨辊5和下研磨辊6对原料进行研磨； d、通过吹气研磨装置7对原料进行研磨；所述上研磨辊5包括设于上研磨辊5 上方的锥形下料口51、设于锥形下料口51下方的直筒下料口52、设于上研磨辊 5内部的第三空腔54、设于上研磨辊5和下研磨辊6之间用于对原料进行研磨的间隙研磨流道53；所述下研磨辊6内部设有第一空腔61；所述吹气研磨装置
7 包括滑动设于第一空腔61中的第二升降块71、设于第二升降块71中间的通孔、固定设于第一空腔61中并滑动连接于第二升降块71的第一导向杆72、设于第二升降块71下方的第二拉簧711、连接于第二拉簧711的第二控制组件73、固定设于第一空腔61底部用于支撑住第二升降块71的第二固定杆74、滑动设于通孔中的第二挡板75、设于第一空腔61上的多个滑槽63、设于滑槽63中的多个角形出气通道62、滑动设于滑槽63中用于挡住角形出气通道62的第一研磨板78和第二研磨板781、设于滑槽63中用于对滑槽63进行密封的伸缩块79、连接于第二升降块71和第一研磨板78以及第二研磨板781的研磨驱动组件9；具体步骤为：驱动装置4会对第一空腔61内部进行吹气，从而会使第一空腔61 内部的压强增加，之后吹气的地方也就是位于第二升降块71的下方，从而第二升降块71下方的压强增加，之后当吹气很多时，会推动第二升降块71向上运动，之后会使第二挡板75在第二升降块71的通孔中滑动，一开始第二挡板75是对通孔进行密封的，之后当第二升降块71向上运动之后就会使通孔不再被密封，从而会使空气到达第二升降块71的上方，之后第二升降块71向下运动会在第一导向杆72的导向下进行，之后第二拉簧711被拉伸，之后角形出气通道62是通过第一研磨板78和第二研磨板781进行密封住的，之后第二升降块71向上运动就会使第二升降块71通过研磨驱动组件9带动第一研磨板78和第二研磨板781 进行相互远离，从而就会使角形出气通道62不再被密封住，之后第一空腔61 中的空气在角形出气通道62中向外吹出，从而吹在研磨料中；e、通过重复研磨组件8对原料进行多次研磨；f、收集研磨后的碎料；g、将收集的碎料混合均匀并进行过滤后分装在带有喷雾器的容器内。
45.具体的，如图13-14、17所示，所述第二控制组件73包括滑动设于第一导向杆72上并固定连接于第二拉簧711的第一滑动板731、固定连接于第一滑动板731的第一绳索732、转动设于第一空腔61下方的第四齿轮轴734、固定连接于第四齿轮轴734连接于第一绳索732的绕线轮733、固定设于下研磨辊6下方并转动连接于第四齿轮轴734用于对第四齿轮轴734进行保护的第五齿轮箱735；所述第四齿轮轴734连接于所述重复研磨组件8；所述第一绳索732绕在所述绕线轮733上；所述第一导向杆72设有多个；从而所述第二拉簧711也设有多个；所述第一滑动板731和所述第一绳索732也有和第二拉簧711一样多的数量；所述每个第一绳索732都绕在绕线轮733不同高度的位置；具体步骤为：重复研磨组件8带动粉碎罩2进行旋转半圈就会带动第四齿轮轴734进行旋转，从而也就是带动绕线轮733进行旋转，之后绕线轮733会带动第一绳索732绕在绕线轮733上，或是向外松开第一绳索732，使第一绳索732不再绕在绕线轮733 上，并且每次绕上以及松开的长度使第一绳索732的半个周长，也就是很短的长度，从而会通过第一绳索732拉动第一滑动板731向下运动一段距离，或者是松开第一滑动板731，第一滑动板731受到第二拉簧711的拉力向上运动一段距离；之后第一滑动板731的高度是随着研磨的时间进行逐渐降低的，也就是研磨时间越长，第一滑动板731越远离第二升降块71。
46.具体的，如图13-16所示，所述吹气研磨装置7还包括固定设于第一空腔 61上方和第二挡板75之间的第一伸缩杆751和第一弹簧752、连接于第二升降块71和第二挡板75的第一控制组件76和弧形推块77；所述第一控制组件76 包括固定连接于第二升降块71的第一齿条761、固定设于第一空腔61上的第三支撑板762、转动连接于第三支撑板762的第三转轴765、固定连接于第三转轴 765并啮合于第一齿条761的直齿轮763、啮合于直齿轮763并固定连接于第二挡板75的第二齿条764、固定设于第二挡板75上方的第五支撑板767、固定连
接于第五支撑板767和第二齿条764之间的第三伸缩杆766、设于第五支撑板767 和第二齿条764之间用于使第二齿条764进行复位的第三弹簧768、固定连接于第二齿条764的第四伸缩杆760、固定连接于第四伸缩杆760并滑动设于第二挡板75上方的第二滑动板769；所述弧形推块77包括固定设于第二升降块71下方的第四支撑板772、固定设于第四支撑板772和弧形推块77之间的第二伸缩杆771、设于第四支撑板772和弧形推块77之间用于推动弧形推块77的第二弹簧773；所述弧形推块77和所述第二挡板75上设有相配合的弧形配合角；具体步骤为：第二升降块71向上运动会带动第一齿条761向上，之后第一齿条761 带动直齿轮763进行旋转，之后直齿轮763会带动第二齿条764向下运动，之后第一伸缩杆751可以进行伸缩，第一弹簧752带动第二挡板75进行复位，之后第二齿条764带动第二挡板75向下运动，从而也就是会使第二挡板75和第二升降块71上的通孔脱开配合，之后会使第二滑动板769和弧形推块77进行配合，之后弧形推块77在第二弹簧773的作用下会推动第二滑动板769进行向心方向运动，之后会使第二滑动板769通过第四伸缩杆760带动第二齿条764朝着向心方向进行运动，之后会使第二齿条764和直齿轮763脱开啮合，压强降低之后第二升降块71会进行复位，之后会使第二升降块71朝着第二挡板75的方向运动，之后弧形推块77会和第二挡板75进行接触，并且在弧形配合角的作用下使弧形推块77进行复位，从而再使第二齿条764进行复位。
47.具体的，如图3、13、20所示，所述吹气研磨装置7还包括滑动设于第三空腔54内部的第一增压板70、设于第一增压板70上的多个第一通气孔701、固定设于第三空腔54上的第一固定杆704、固定设于上研磨辊50驱动装置4下方并滑动连接于第一通气孔701用于对其进行密封的第一挡板705、固定设于第三空腔54下方的第二支撑板702、固定连接于第二支撑板702和第一增压板70的第一拉簧703；所述上研磨辊5上设有和下研磨辊6中相同位置相同结构的角形出气通道62、滑槽63和研磨驱动组件9；具体步骤为：空气会在第一增压板70 上方吹进，之后第一增压板70被第一拉簧703拉住，第一增压板70上方压强增加之后会使第一增压板70向下运动，从而会有空气向外吹出，之后通过研磨驱动组件9会使上研磨辊5下方的第一研磨板78和第二研磨板781打开，从而使空气向外吹出，压强降低之后又会使第一增压板70进行复位，再次密封住第一通气孔701，从而也就是更好的使空气在上研磨辊5下方向外吹出。
48.具体的，如图20-22所示，所述研磨驱动组件9包括固定连接于第二升降块 71的第二绳索91和第三绳索92、设于第一研磨板78和第二研磨板781内部的密封管93和第三拉簧94；所述第一研磨板78固定连接于第三绳索92并滑动连接于第二绳索91；所述第二研磨板781固定连接于第二绳索91并滑动连接于第三绳索92；所述伸缩块79滑动连接于第二绳索91和第三绳索92；具体步骤为；第二升降块71向上运动，拉动第二绳索91和第三绳索92进行运动，之后第二绳索91带动第二研磨板781运动，第三绳索92带动研磨驱动组件9重复研磨组件8进行运动，第二绳索91和第三绳索92带动第一研磨板78和第二研磨板781 进行运动的方向是相反的，从而会使两者进行打开，从而会使角形出气通道62 露出来进行吹气，之后第一研磨板78和第二研磨板781会在密封管93和第三拉簧94的作用下进行复位使角形出气通道62被关闭。
49.具体的，如图6、13所示，所述第一研磨板78和第二研磨板781外表面设有多个斜槽；所述上研磨辊5上的第一研磨板78和第二研磨板781与下研磨辊 6上的第一研磨板78和
第二研磨板781斜槽的方向是相反的，也就是相互交叉的；第一研磨板78和第二研磨板781会相互远离进行运动，从而研磨流道53 上下两处的多个第一研磨板78和第二研磨板781都会相互运动，并且第一研磨板78和第二研磨板781上的多个斜槽会呈现交叉的形式对原料进行挤压，以及推动，从而也就是在第一研磨板78和第二研磨板781对原料进行向心方向以及离心方向进行研磨的同时还会通过斜槽的设置，带动原料快速的进行圆周运动，从而也就是会使研磨的速度进一步提高，从而更好的对其进行研磨精细，从而进一步增加了产品的质量。
50.具体的，如图1-2、5-11所示，所述驱动装置4包括固定连接于第一支撑板 1的第一支撑杆41、固定连接于第一支撑杆41的第二支撑杆42、固定连接于第二支撑杆42并分别连接于上研磨辊5和下研磨辊6的支撑环47、固定设于第一支撑板1上用于对第一支撑杆41和第二支撑杆42以及支撑环47内部进行通气的气泵40、固定连接于第一支撑板1的第一电机44、固定连接于第一电机44 的第二转轴441、绕在第二转轴441上的第二传动带442、连接于第二传动带442 并转动设于第一支撑杆41上的第三齿轮管443、啮合于第三齿轮管443并转动设于第二支撑杆42上的第二齿轮管444、转动连接于第三齿轮管443和第二齿轮管444用于对第三齿轮管443和第二齿轮管444进行保护的第四齿轮箱43、啮合于第二齿轮管444并转动设于第二支撑杆42上的第一齿轮管445、转动连接于第二齿轮管444和第一齿轮管445用于对两者进行保护的驱动装置4上研磨辊5、固定连接于第一齿轮管445的第二斜齿轮446、啮合于第二斜齿轮446并固定连接于上研磨辊5以及下研磨辊6的两个第三斜齿轮447、转动连接于第一齿轮管445和上研磨辊5以及下研磨辊6的两个用于对第二斜齿轮446和第三斜齿轮447进行保护的环形保护罩46、设于上研磨辊5和下研磨辊6上并和支撑环47滑动连接用于对上研磨辊5和下研磨辊6进行导向的圆槽、设于支撑环47 上的第一出气通道471、设于上研磨辊5和下研磨辊6上用于和第一出气通道471 进行配合的第二出气通道472；具体步骤为：第一支撑杆41和第二支撑杆42以及支撑环47用于对上研磨辊5和下研磨辊6的位置进行支撑，使其位于粉碎罩 2的内部，之后第一电机44带动第二转轴441进行旋转，第二转轴441通关第二传动带442带动第三齿轮管443绕着第一支撑杆41旋转，之后第三齿轮管443 带动第二齿轮管444旋转，第二齿轮管444带动第一齿轮管445进行旋转，之后第一齿轮管445通关第二斜齿轮446带动第三斜齿轮447进行旋转，第三斜齿轮 447旋转会带动上研磨辊5和下研磨辊6进行旋转，之后上研磨辊5和下研磨辊 6会和环形保护罩46进行相对滑动，之后第三齿轮管443上下两处会有两个第二齿轮管444与其啮合，从而上下两个第二齿轮管444的旋转方向是相反的，从而也就是上研磨辊5和下研磨辊6的旋转方向是相反的，从而通关上研磨辊5 和下研磨辊6的相对旋转对原料进行研磨，气泵40通关第一支撑杆41和第二支撑杆42以及第一出气通道471将空气吹到第一空腔61中。
51.具体的，如图1、5-7、9-11、13所示，所述重复研磨组件8包括固定连接于第一支撑板1的第二电机81、固定连接于第二电机81的第一转轴82、绕在第一转轴82上的第一传动带83、固定连接于粉碎罩2并转动设于第三齿轮管443 上和第一传动带83绕在一起的带轮84、固定连接于粉碎罩2并转转动连接于第四齿轮箱43的固定斜齿轮85、啮合于固定斜齿轮85并转动设于第四齿轮箱43 上的第一齿轮轴86、转动设于第一齿轮轴86上的第一齿轮箱861、转动设于第一齿轮箱861上并与第一齿轮轴86啮合的第二齿轮轴87、转动连接于第二齿轮轴87的第二齿轮箱871、转动穿设于第二齿轮箱871的螺纹杆873、固定连接于螺纹杆
873并啮合于第二齿轮轴87的第一斜齿轮872、固定设于环形保护罩46 上并与螺纹杆873螺纹连接的螺纹管874；具体步骤为：当对上方加料仓3中的原料研磨完成之后，下方的过滤板32上会有一些没有研磨到符合要求的原料，之后这时第二电机81带动第一转轴82旋转，第一转轴82通关第一传动带83 带动带轮84旋转，之后带轮84带动粉碎罩2进行旋转，之后会使粉碎罩2旋转半圈，从而会使下方加料仓3中的原料到达上方，之后再次对其进行下料，并进行研磨，之后粉碎罩2旋转的同时还会带动固定斜齿轮85进行旋转，之后固定斜齿轮85带动第一齿轮轴86进行旋转，之后第一齿轮轴86旋转会带动第二齿轮箱871进行旋转，之后也就是会使第二齿轮轴87通过第一斜齿轮872带动螺纹杆873进行旋转，从而也就是会使螺纹杆873旋转半圈，之后螺纹杆873旋转会带动螺纹管874向下运动，之后螺纹管874会带动环形保护罩46向下运动，之后环形保护罩46是和第二支撑杆42连接的，之后上方的第二支撑杆42是可以进行伸缩的，并且不进行伸缩时长度是固定不变的，从而也就是环形保护罩 46会带动上研磨辊5向下运动一段距离，从而会使上研磨辊5和下研磨辊6之间的距离变近。
52.具体的，如图7-9、13-14所示，所述第一齿轮轴86有两个，分别位于固定斜齿轮85的上下两端；所述重复研磨组件8还包括转动连接于下方的第一齿轮轴86的第三齿轮箱881、啮合于第一齿轮轴86并转动连接于第三齿轮箱881的第三齿轮轴88；所述第三齿轮轴88转动连接于第五齿轮箱735；所述第三齿轮轴88啮合于第四齿轮轴734；所述第四齿轮轴734旋转会带动绕线轮733和第一绳索732运动。
53.具体的，如图13所示，所述角形出气通道62向外吹出空气的方向是垂直方向和水平方向，以来防止原料落到第一空腔61内部，二来可以水平吹动增加出料的速度，提高研磨速度。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。