解决开口铝型材弯曲起皱可调且循环使用的填充方法与流程

1.本发明涉及金属加工的技术领域，具体是一种用于解决开口铝型材弯曲起皱的方法，采用的填充装置可调、可循环使用。


背景技术：

2.由于铝合金管材具有较高的强度、重量轻，散热性能好等一系列优异的特点，其弯曲件作为结构件被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车等领域，但因其壁厚薄，且内部为中空等原因，在弯曲成形过程的巨大载荷下，受拉压应力的作用，变形不均匀，会出现严重的截面畸变，如：截面凹陷，凸起，导致弯曲成形后的零件沿周向表面凹凸不平，这样无法满足原材料的截面形状及尺寸精度。
3.在汽车的生产过程中，根据汽车模型的需求，通常需要企业对铝合金型材进行拉弯，在拉弯的过程中为了防止拉弯处出现磨损、凹陷等缺陷，需要在铝合金型材中填充物体避免这种现象的产生，在我们企业现有技术中，通常通过购买pe板来作为填充物，pe板不仅价格昂贵且使用次数有限，造成了成本的浪费，并且通过长期的使用，对铝合金拉弯处的型材容易产生磨损、凹陷等缺陷。针对上述存在一些缺陷，人们在传统铝合金弯曲成形的基础上，以pvc料为主的基材挤压而成的填充物来取代pe板，在弯曲成形中实现内压支撑进而控制铝合金截面变形，从而节省成本，避免大量的浪费，提高拉弯的效率。
4.然而在开口式型材弯曲生产时常采用填充方式为pp板填充，采用pp板填充弯曲后不仅pp板无法恢复至原始状态，不利于后续填充，而且由于pp板模量较低无法很好地进行填充致使弯曲后产生起皱。因此，需要一种适合开口式型材填充弯曲的方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是一种解决开口铝型材弯曲起皱可调且循环使用的填充方法，该解决开口铝型材弯曲起皱可调且循环使用的填充方法操作简便，填充效果好，防止型材由于填充能力不足而弯曲起皱，采用的填充装置可重复使用，成本低。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种解决开口铝型材弯曲起皱可调且循环使用的填充方法，填充步骤为：1）根据开口式型材的尺寸，设置填充装置的高度尺寸，保证填充装置高度小于开口式型材的内壁之间的距离0.3-1毫米；所述的填充装置，包括上金属片和下金属片，所述的上金属片和下金属片平行布置，上金属片和下金属片之间沿其长度方向布置有多块填充块，相邻填充块之间通过聚氨酯间隔块间隔，多块填充块和聚氨酯间隔块通过柔性钢丝绳串联固定为一整体得到填充块串。聚氨酯间隔块也可以采用其它具有一定材质的材料间隔块代替。上金属片和下金属片的厚度分别为1-2毫米，为铁片或钢片。
7.2）将填充块串沿着开口式型材的长度方向放置在开口式型材内，填充块串的长度要达到开口式型材的弯曲长度。
8.3）在填充块串的上下两端与开口式型材的内腔之间分别塞置一块上金属片和下
金属片，即可完成开口式型材弯曲前的填充。上金属片和下金属片的设置目的是防止填充块弯曲过程造成开口式型材内壁损伤。开口式型材弯曲后，可拉动柔性钢丝绳将填充块串取出后，随后也将上金属片和上金属片取出，也可先拆除柔性钢丝绳后，将填充块及聚氨酯间隔块一一取出，即可用于另一开口式型材弯曲前填充。
9.进一步优选的：所述的填充块为金属材质填充块，例如铝块或钢块等。
10.进一步优选的：所述的填充块为矩形方块，两端倒圆角，便于开口式型材弯曲后填充块的拆卸取出。
11.进一步优选的：所述的填充块分为带螺纹沉孔填充块和不带沉孔填充块，即部分填充块设置有螺纹沉孔，带螺纹沉孔填充块和不带沉孔填充块上都设置有用于穿设柔性钢丝绳的钢丝绳孔，带螺纹沉孔填充块上设置有螺纹沉孔，螺纹沉孔内安装有用于将钢丝绳孔和带螺纹沉孔填充块固定连接的紧定螺钉。工作时，用柔性钢丝绳穿过钢丝绳孔，分别将填充块和聚氨酯间隔块间隔排布并串联在一起，为保证柔性钢丝绳保持合适松紧度，间隔一定距离布置一块带螺纹沉孔填充块，使用紧定螺钉将带螺纹沉孔填充块与钢丝绳固定连接，依次串联至达开口式型材弯曲长度。
12.进一步优选的：所述的钢丝绳孔的数量为两个，分别位于填充块两端侧面的中间。
13.进一步优选的：所述的聚氨酯间隔块为圆柱形，圆柱身贯穿有用于穿设柔性钢丝绳的钢丝绳孔，聚氨酯间隔块与填充块垂直布置。当填充块上的钢丝绳孔的数量为两个时，聚氨酯间隔块的数量也为两个，聚氨酯间隔块上的钢丝绳孔与填充块上的钢丝绳孔对应。
14.本解决开口铝型材弯曲起皱可调且循环使用的填充方法为弯曲开口式型材而设置，操作简便，填充效果好，两填充块间通过聚氨酯间隔块间隔，进行宽度调节，实现柔性填充，满足弯曲生产需求的同时，防止开口式型材由于填充能力不足而弯曲起皱，且采用的填充装置能重复多次使用，成本低。
附图说明
15.图1为采用的填充装置的安装结构示意图；图2为图1的左视示意图；图3为带沉孔螺孔填充块的立体结构示意图；图4为带沉孔螺孔填充块的结构示意图；图5为图4的左视示意图；图6为填充块的立体结构示意图；图7为聚氨酯间隔块的结构示意图；图8为本方法填充折弯产品与传统填充折弯产品的对比图；图中序号对应的名称为：1、开口式型材；2、下金属片；3、紧定螺钉；4、带螺纹沉孔填充块；5、不带沉孔填充块；6、柔性钢丝绳；7、聚氨酯间隔块；8、上金属片；9、螺纹沉孔；10、钢丝绳孔。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的
特征可以相互组合。
17.实施例1采用以下步骤即可完成开口式型材高强度柔性填充：1）根据开口式型材1的尺寸，设置填充装置的高度尺寸，保证填充装置高度小于开口式型材1的内壁之间的距离0.3-1毫米；所述的填充装置，包括下金属片2和上金属片8，所述的下金属片2和上金属片8平行布置，下金属片2和上金属片8之间沿其长度方向布置有多块填充块，相邻填充块之间通过聚氨酯间隔块7间隔，多块填充块和聚氨酯间隔块7通过柔性钢丝绳6串联固定为一整体得到填充块串。
18.2）将填充块串沿着开口式型材1的长度方向放置在开口式型材1内，填充块串的长度要达到开口式型材1的弯曲长度。
19.3）在填充块串的上下两端与开口式型材1的内腔之间分别塞置一块下金属片2和上金属片8，即可完成开口式型材1弯曲前的填充。
20.所述的填充块为金属材质矩形填充块，两端倒圆角，例如铝块或钢块等。
21.所述的填充块分为带螺纹沉孔填充块4和不带沉孔填充块5，带螺纹沉孔填充块4和不带沉孔填充块5上都设置有用于穿设柔性钢丝绳6的钢丝绳孔10，带螺纹沉孔填充块4上设置有两个螺纹沉孔9，分别位于填充块两端侧面的中间，螺纹沉孔9内安装有用于将钢丝绳孔10和带螺纹沉孔填充块4固定连接的紧定螺钉3。
22.所述的聚氨酯间隔块7为圆柱形，聚氨酯间隔块7的数量也为两个，圆柱身贯穿有用于穿设柔性钢丝绳6的钢丝绳孔10，聚氨酯间隔块7上的钢丝绳孔10与填充块上的钢丝绳孔10对应，聚氨酯间隔块7与填充块垂直布置。
23.应用实施例1、某铝业股份有限公司2021年上半年有一批1000件的开口式型材弯曲生产订单，采用本技术的高强度柔性填充方法填充后再弯曲，采用的填充装置可重复利用，弯曲处未出现起皱现象，弯曲合格品率达100%；根据之前生产的订单展现，采用传统的型材填充方法无法避免在弯曲时弯曲处起皱现象。传统常用的填充方法是在铝型材外部垫设胶垫或铝型材内腔填充工程塑料。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。