一种带有刺孔功能的烫画打印设备的制作方法

1.本技术涉及烫画加工技术领域，尤其是涉及一种带有刺孔功能的烫画打印设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对衣服美观性的要求越来越高，人们追求更加精美的衣服。目前市场上通过烫画技术能将各种精美的图案转移至衣服表面，使衣服更加精美，以满足人们的需求。
3.一般地，生产规模小的工厂，制作烫画图案时，通常是先将卷材经过打印机，打印机图案印刷至卷材的表面，卷材由打印机的出料端进入抖粉机，在抖粉机内依次经过挂粉、抖粉和热固化，得到烫画膜，烫画膜需要再次经过多次裁剪，才可使用，发明人认为多次裁剪会浪费大量的时间和精力，使得加工过程效率低下，生产效率降低，故需要改进。


技术实现要素：

4.为了改善使用烫画膜时还需要经多次剪裁后才能应用的问题，本技术提供一种带有刺孔功能的烫画打印设备。
5.本技术提供的一种带有刺孔功能的烫画打印设备采用如下的技术方案：
6.一种带有刺孔功能的烫画打印设备，包括按照工序依次安装的上料机、打印机、抖粉机和收料机，所述抖粉机依次设置有加粉部、抖粉部和热固部，所述加粉部安装于所述打印机的出料端，所述抖粉部安装有刺孔组件，所述刺孔组件包括支撑架、支撑板、防静电杆和刺辊，所述支撑架、所述支撑板和所述刺辊自下而上安装于所述抖粉部的侧壁，所述防静电杆与所述刺辊连接，所述刺辊与所述抖粉部的侧壁连接，所述支撑板与所述支撑架活动连接，所述抖粉部的侧壁安装有控制支撑板运动的调控器。
7.通过采用上述技术方案，将卷材放置于上料机，上料机将卷材送至打印机，打印机对卷材进行打印，将所需的图案打印打印至卷材的表面，得到有图案的卷材，有图案的卷材进入加粉部，加粉部将熔胶粉撒至卷材的上表面，卷材进入抖粉部，同时抖粉部安装的刺孔组件做周期性运动，对卷材进行打孔，使卷材得到易撕线，卷材的多余的熔胶粉在抖粉部被除去，卷材进入热固部，热固加热使得熔胶粉融化覆盖于卷材的表面，得到烫画膜，收料机对烫画膜进行收集。烫画膜有易撕线后，在进行下一步操作时，只需要撕开易撕线，就可将烫画膜分割若干个图纸，减少将烫画膜裁剪单个图纸的步骤，同时也节约裁剪的时间，从而减少操作人员的工作量，使工作效率提高，实用性高。
8.进一步的，根据图案的长度调节支撑板周期运动的时间，刺辊的刺孔部位对准支撑板，卷材的下表面与支撑板接触，调控器控制支撑板向上运动，卷材随之向上运动至与刺辊的刺孔部位接触，刺辊对卷材进行打孔，调控器控制支撑板向下运动，卷材随之向下运动远离刺辊。通过控制支撑板的周期性运动时间，对卷材进行打孔得到易撕线，既可保留图案的完整性，操作过程简单方便、快速。
9.抖粉的过程中会熔胶粉会分散于抖粉部的内部，一旦静电产生容易发生危险，故
使用防静电杆，以减少静电的产生。
10.可选的，所述支撑架的顶部设置有弹簧，所述弹簧与所述支撑板连接，所述支撑板的两端延伸设置有调控手柄，所述调控手柄与所述调控器活动连接，所述抖粉部的侧壁开设有供所述调控手柄穿经的容置孔。
11.通过采用上述技术方案，弹簧压缩时会有弹力，支撑板压缩弹簧，弹簧对支撑板有弹力，当支撑板向上运动，弹力作用于支撑板，使得支撑板对刺辊的冲击力增大，有助于刺辊对卷材进行打孔，当支撑板向下运动时，带动调控手柄在容置孔内向下运动，调控器通过控制调控手柄上下移动来控制支撑板的周期运动，以满足根据图案的长度调节支撑板周期运动的时间，以满足不同长度烫画的需求。
12.可选的，所述刺辊正对支撑板的一面设置有若干个用于穿刺卷材的尖刺。
13.尖刺的底部面积越小，对卷材的压力越大，容易刺穿卷材，刺孔效率高，且尖刺的底面积小，固定单位面积内，能安装更多的尖刺，对卷材进行打孔个数就越多，得到易撕线就越容易撕开，操作人员撕开易撕线时，比较省力，快速。
14.可选的，所述尖刺的顶部安装有烫边线。
15.卷材一般都是由pet、pvc或pea制成，韧性强，撕开较困难，操作人员操作费力，因此，需要降低卷材的韧性。当尖刺穿破卷材时，卷材的上表面与烫边线的底部接触，由于烫边线的温度较高，卷材与烫边线接触的部分在高温的作用下，卷材与烫边线接触部分的韧性降低，从而使得易撕线容易撕开，省时省力。
16.可选的，所述加粉部的顶部安装有粉仓，所述粉仓内安装有用于预加热的电热丝，所述粉仓的底部设置有若干组活动门，所述粉仓的顶部安装有散热口。
17.撒至卷材表面的熔胶粉必须是干燥的，颗粒分明，才能均匀的撒至卷材的上表面。如果熔胶粉保存不当，空气中的水分与熔胶粉接触，可能会导致部熔胶粉抱团或者熔胶粉带有水气，熔胶粉撒至卷材的上表面，难以与卷材的上表面粘连。对粉仓进行提前预热，再将熔胶粉倒入粉仓预热一段时间，对熔胶粉进行干燥，水气从散热口溢出，减少抱团的熔胶粉或带有水气的熔胶粉撒至卷材的表面。
18.所需图案的大小不一致，所需撒粉量不一样。而一般粉仓的出料口大小一定，故撒粉量是固定的，若图案太大，撒粉量不够，则有可能引起后续烫画工序的失败；若图案太小，撒粉量太多，则会导致浪费，对此，通过控制活动门的旋转角度，控制撒粉的量，以满足不同图案对撒粉量的要求。
19.可选的，所述活动门包括转动杆和门板，所述转动杆与所述门板固定连接，所述转动杆与所述粉仓的侧壁转动连接。
20.通过采用上述技术方案，转动转动杆，带动门板转动，粉仓与加粉部的内部连通，便于撒熔胶粉，门板转动的角度在0~90
°
，角度越大，撒粉量就越大；角度越小，撒粉量就越小，通过控制转动杆转动来控制的门板旋转角度，控制撒粉的量，以满足不同图案对撒粉量的要求。
21.可选的，所述热固部的内部安装有第一支撑板，所述热固部的顶部活动连接有第一盖板，所述第一盖板的底部安装有若干个紫外灯管。
22.通过采用上述技术方案，熔胶粉需要在一定的温度下进行热熔后，成膜均匀地平铺于卷材的表面，有利于增加图案的牢固度和耐水洗性能，紫外灯管能快速升高温度，有利
于熔胶粉的熔融。一般地，为了使紫外灯管能稳定地安装于第一盖板，通常是在第一盖板的顶部焊接连接环，将紫外灯管安装于连接环内，导致需要更换紫外灯管时，难以拆卸，操作麻烦。对此，通过使用固定夹固定紫外灯管，更换紫外灯管时，只需要打开固定夹，便可更换，操作简单方便。
23.可选的，所述固定架与紫外灯管接触的一面内壁设置有保护层。
24.固定夹夹住紫外灯管时，紫外灯管的管壁与固定夹的内壁并没有完全的贴合，导致紫外灯管会晃动，因此，固定架的内壁设置有保护层，使得固定夹能将紫外灯管稳定地固定住，减少紫外灯管会晃动的现象，增强规定与紫外灯管的稳定连接。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于打印后的卷材还需要剪裁后才能应用，需要花费时间和精力裁剪，导致加工过程效率，故在抖粉部的侧壁依次安装支撑架、支撑板和刺辊，支撑板托住卷材向上移动与刺辊接触，刺辊对卷材进行打孔，使卷材形成易撕线，在进行下一步操作时，只需要撕开易撕线，就可将卷材分割若干个图纸，减少将卷材裁剪单个图纸的步骤，同时也减少裁剪的时间，从而减少操作人员的工作量，使工作效率提高，实用性高。
27.2.利用弹簧的工作原理，增加支撑板对刺辊的冲击力增大，有助于刺辊对卷材进行打孔，调控器通过控制调控手柄的移动控制支撑板的周期运动，以满足根据图案的长度调节支撑板周期运动的时间，以满足不同长度烫画的需求实用性高。
28.3.粉仓的底部安装有若干组活动门，每组活动门包括转动杆和门板，通过控制转动杆转动，来控制的门板旋转角度，控制撒熔胶粉的量，以满足不同图案对熔胶粉量的需求。
29.4.通过固定夹固定紫外灯管，更换紫外灯管时，只需要打开固定夹，便可更换，操作简单方便。
附图说明
30.图1是本技术一种带有刺孔功能的烫画打印设备的立体结构示意图。
31.图2是所述刺孔组件的结构示意图。
32.图3是图2中a部分的放大示意图。
33.图4是所述抖粉机的结构立体示意图。
34.图5是所述活动门打开的结构示意图。
35.图6是所述活动门的结构示意图。
36.图7是所述热固部的打开结构示意图。
37.图8是所述固定夹的结构示意图。
38.附图标记说明：1、上料机；2、打印机；3、抖粉机；31、加粉部；311、承托板；312、加粉盖；313、散热口；314、粉仓；315、活动门；3151、转动杆；3152、门板；316、控制器；32、抖粉部；321、收集箱；322、刺孔组件；3221、支撑架；3222、支撑板；3223、防静电杆；3224、刺辊；3225、弹簧；3226、调控手柄；3227、容置孔；3228、调控器；3229、尖刺；3220、烫边线；33、热固部；331、第一支撑板；332、第一盖板；333、固定夹；3331、上夹片；3332、下夹片；3333、上压片；3334、下压片；3335、连接弹簧；3336、连接轴；3337、保护层；3338、连接杆；334、紫外灯管；4、收料机。
具体实施方式
39.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种带有刺孔功能的烫画打印设备。参照图1，一种带有刺孔功能的烫画打印设备包括打印机2、安装于打印机2进料端的上料机1、安装于打印机2出料端的抖粉机3和安装于抖粉机3出料端的收料机4，抖粉机3进料端安装于打印机2的出料端，抖粉机3的进料端安装有承托板311，用于承托卷材，以便于卷材进入抖粉机3，抖粉机3的靠近进料端的一侧设置有加粉部31，抖粉机3的靠近出料端的一侧设置有热固部33，加粉部31与热固部33之间设置有抖粉部32，抖粉部32的底部安装有用于收集抖落熔胶粉的收集箱321，抖粉部32的侧壁安装有刺孔组件322，刺孔组件322位于收集箱321的上方。
41.参照图2，刺孔组件322包括支撑架3221、支撑板3222、防静电杆3223和刺辊3224，抖粉部32的两侧壁对称设置有支撑架3221，支撑架3221顶部的中部固定连接有弹簧3225，弹簧3225的顶部固定连接有支撑板3222，支撑板3222的两端延伸设置有调控手柄3226，调控手柄3226呈l型，抖粉部32的两侧壁对称设置有容置孔3227，且容置孔3227位于支撑架3221的上方，调控手柄3226穿经容置孔3227，抖粉部32的外壁安装有调控器3228，调控器3228与调控手柄3226远离支撑板3222的一端滑动连接。刺辊3224的两端与抖粉部32的两侧壁固定连接，防静电杆3223与刺辊3224固定连接，防静电杆3223呈长方形。
42.参照图3，刺辊3224的侧壁安装多个用于穿刺卷材的尖刺3229，尖刺3229呈到圆锥形，尖刺3229正对准支撑板3222，尖刺3229的顶部安装有烫边线3220，尖刺3229靠近刺辊3224的一端设置有供烫边线3220穿经的通孔（图中未标出）。
43.参照图4，加粉部31的顶部安装有加粉盖312，加粉盖312与加粉部31的顶部活动连接，加粉盖312的安装有散热口313，散热口313内安装有风扇（图中未画出），粉仓314安装于加粉部31的顶部，加粉盖312盖合于粉仓314的开口处，粉仓314的侧壁内部安装有若干条电热丝（未在图中画出的电热丝）。参照图5和图6，粉仓314的底部安装有活动门315，加粉部31的侧壁安装有控制活动门315转动控制器316，活动门315包括与粉仓314转动连接的转动杆3151和与转动杆3151固定连接的门板3152。
44.参照图7，热固部33的内部安装有第一支撑板331，第一支撑板331的顶部活动连接有第一盖板332，第一支撑板331的上表面呈弧形，第一盖板332的底部呈弧形，使得卷材的受热面积增大。第一盖板332的底部阵列设置有多个固定夹333，第一盖板332通过固定夹333可拆卸连接多个紫外灯管334。
45.参照图8，固定夹333包括连接杆3338、上夹片3331和下夹片3332，连接杆3338的一端与上夹片3331固定连接，连接杆3338的另一端与第一盖板332固定连接，上夹片3331和下夹片3332通过连接轴3336转动连接，连接轴3336的外壁套设有连接弹簧3335，连接弹簧3335的一端与上夹片3331连接，连接弹簧3335的另一端与下夹片3332连接，上夹片3331远离连接弹簧3335的一端连接有上压片3333，下夹片3332远离连接弹簧3335的一端连接有下压片3334，上压片3333与下压片3334抵触接触时，形成中空的圆柱体，用于放置紫外灯管334，上压片3333的内壁和下压片3334的内壁均设置有保护层3337。
46.本技术实施例一种带有刺孔功能的烫画打印设备的实施原理为：提前将粉仓314进行预热，将熔胶粉放置于粉仓314内干燥。先将卷材安装于上料机1，上料机1再将卷材输送至打印机2，打印机2打印完毕后，由打印机2的出料端进入抖粉机3的进料端，打开活动门
315，熔胶粉从粉仓314落至卷材的表面，卷材进入抖粉部32，与支撑板3222的上表面接触，调节调控器3228，支撑板3222向上移动，推动卷材上向移动至与尖刺3229接触，尖刺3229刺穿卷材，同时烫边线3220与卷材接触，形成一条易撕线后。卷材进入热固部33，紫外灯管334对卷材加热和烘干，卷材进入收料机4进行收料，得到烫画膜。使用时，沿易撕线卷材分割层若干张图纸。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。