一种砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法与流程

1.本发明涉及一种砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法。


背景技术：

2.通常情况下，在混凝土结构和砌体结构之间要植入拉结钢筋，来增加建筑物的整体强度和抗震能力，在施工的时候可以选择预留钢筋，也可以选择植筋，这样能够使建筑物的一次结构和二次结构达到一定的稳定性。
3.采用后植筋工艺时，需要在混凝土结构上进行钻孔供植筋插入，在混凝土结构上钻孔会对周围混凝土的质量产生一定影响，并且植筋时，需要用到植筋胶，而外部环境对植筋胶的寿命影响比较大，植筋孔内如果有杂物，就会影响植筋补强效果，在植筋加固中，如果植筋胶未完全注入，则实际锚固深度将减小。另外在一次结构施工完成后需预留一段时间寻找专业植筋队伍现场植筋，待植筋完成并试验合格后才能进行砌体墙的砌筑施工，相应增加施工周期。混凝土结构预留钢筋时，由于拉结钢筋需要穿过模板，后期拆除模板较为困难。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明的目的在于提供一种砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法，以解决现有技术中在砌体结构与混凝土结构之间植入拉结钢筋时较为繁琐、效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法，其特征在于，在施工混凝土结构时，采用两块结构相同的且设有供拉结钢筋穿过的拉结钢筋穿孔的对拼模板相互对接并紧固，以两块对拼模板对接并紧固后的模板作为施工混凝土结构的端部模板，然后将拉结钢筋穿过端部模板，并在两块对拼模板之间设置封堵块以将拉结钢筋与端部模板之间的间隙封堵，最后浇筑混凝土以将拉结钢筋的其中一部分浇筑在混凝土结构内，拉结钢筋的露出混凝土结构外的部分与砌体结构进行连接。
6.上述技术方案的有益效果是：本发明采用拉结钢筋随主体结构一同浇筑的施工方式，在混凝土结构端部将两块带孔隙的对接模板对拼连接并加固，预留拉结钢筋穿孔，待模板加固好后，直接将拉结钢筋插入预留的孔内，并用封堵块封堵孔隙，然后正常浇筑剪力墙混凝土。同后植筋方法相比，提高了拉结钢筋与混凝土结构的整体性，各项质量指标完全符合设计及规范要求，降低不合格率。在混凝土结构施工完成后即可进行砌体墙施工，不需要后期钻孔植筋，优化了施工工序，节省植筋材料费用和人工费用。
7.进一步的，所述对拼模板上设有沿上下方向间隔布置的多个拉结钢筋穿孔，拉结钢筋穿孔为与拉结钢筋的直径适配的u形孔，拉结钢筋穿孔延伸至对拼模板的端面，两块对拼模板相互对接后，两块对拼模板上对应的两个拉结钢筋穿孔之间形成一个腰型孔，腰型孔包括两个位于端部的与拉结钢筋形状相同的圆形部分和位于两个圆形部分之间的间隙
部分。
8.有益效果：便于拉结钢筋相对对拼模板的穿装。
9.进一步的，封堵块包括间隙封堵块体和穿孔封堵块体，间隙封堵块体与间隙部分的形状适配，间隙封堵块体安装在所述间隙部分内，间隙封堵块体的厚度与对拼模板的厚度相同，穿孔封堵块体上设有与所述圆形部分适配的用于供拉结钢筋穿过的块体穿孔，穿孔封堵块体的长度大于腰型孔的长度。
10.有益效果：保证封堵块同时对间隙部分和块体穿孔处可能产生的孔隙的封堵，从而避免浇筑时，混凝土从间隙部分处漏出。
11.进一步的，所述穿孔封堵块体的两端设有断开缝，断开缝延伸至块体穿孔处。
12.有益效果：可以通过断开缝将穿孔封堵块体掰开，从而便于拉结钢筋与块体穿孔之间的装配。
13.进一步的，所述封堵块由弹性塑料制成。
14.有益效果：便于封堵块的安装和拆卸。
15.进一步的，两个对拼模板之间可拆连接有紧固卡条，紧固卡条至少与其中一块对拼模板转动装配在一起。
16.有益效果：紧固条的角度可以调节，从而使紧固卡条能够与对拼模板上的固定结构准确连接在一起。
17.进一步的，紧固卡条上设有转动固定孔和卡槽，卡槽为u形开口槽，转动固定孔和卡槽分别用于与对应的对拼模板连接。
18.有益效果：卡槽使紧固卡条具有较大的连接范围，能够适应对应对拼模板上固定结构位置的变化。
19.进一步的，紧固卡条沿上下方向间隔设置有多个，封堵块沿上下方向间隔设置有多个，紧固卡条与封堵块在上下方向交替设置。
20.有益效果：保证对对拼模板的加固和间隙的封堵。
附图说明
21.图1是本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法中端部模板的安装效果图；图2是本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法中对拼模板的结构示意图；图3是本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法中紧固卡条的结构示意图；图4是本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法中紧固卡条与对拼模板之间的紧固示意图；图5是本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法中封堵块的结构示意图；图6是本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法中封堵块与拉结钢筋之间的装配示意图；图7是本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法中封堵块的封堵示意图。
22.附图标记：1-对拼模板，2-拉结钢筋穿孔，3-封堵块，4-穿孔封堵块体，5-间隙封堵块体，6-拉结钢筋，7-断开缝，8-块体穿孔，9-紧固卡条，10-卡槽，11-螺栓，12-螺母，13-卡槽。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
24.本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法的具体实施例：如图6所示，本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法是在施工混凝土结构时，采用两块结构相同的且设有供拉结钢筋6穿过的拉结钢筋穿孔的对拼模板1相互对接并紧固，以两块对拼模板1对接并紧固后的模板作为施工混凝土结构的端部模板，然后将拉结钢筋6穿过端部模板，并在两块对拼模板1之间设置封堵块3以将拉结钢筋6与端部模板之间的间隙封堵，最后浇筑混凝土以将拉结钢筋6的其中一部分浇筑在混凝土结构内，拉结钢筋的露出混凝土结构外的部分与砌体结构进行连接。
25.具体的，在施工中，常见的混凝土结构为剪力墙。本实施例中，所用的对拼模板1的结构如图2所示，每块对拼模板1上设有沿上下方向间隔布置的四个拉结钢筋穿孔2，拉结钢筋穿孔2为与拉结钢筋6的直径适配的u形孔，拉结钢筋穿孔2延伸至对拼模板1的端面。如图1所示，两块对拼模板1采用四组紧固卡条9相互紧固对接，此时，两块对拼模板1上对应的两个拉结钢筋穿孔2之间形成一个腰型孔，腰型孔包括两个位于端部的与拉结钢筋6形状相同的圆形部分和位于两个圆形部分之间的间隙部分。间隙部分是指两根拉结钢筋6穿过腰型孔后，腰型孔的位于两根拉结钢筋之间的部分。
26.如图1、图3和图4所示，紧固卡条9可拆连接在两个对拼模板1之间。紧固卡条9上设有转动固定孔和卡槽10，卡槽10为u形开口槽，转动固定孔和卡槽10分别通过螺栓11和螺母12与对应的对拼模板1连接。对拼模板1的背向紧固卡条9的一侧设有供螺栓11的头部嵌入的嵌入槽，这样在紧固卡条9固定好之后，螺栓11的头部与对拼模板1的对应侧面平齐，而不影响混凝土浇筑的质量。旋松转动固定孔处的螺母12时，可使紧固卡条9绕转动固定孔的轴线转动，从而调整卡槽10的方向，使卡槽10能够与另一块对拼模板1上的螺栓对应连接。
27.本实施例所用的封堵块3的结构如图5、图6和图7所示，封堵块3包括间隙封堵块体5和穿孔封堵块体4。其中，间隙封堵块体5与间隙部分的形状和大小均适配，间隙封堵块体5安装在间隙部分内，间隙封堵块体5的厚度与对拼模板1的厚度相同。穿孔封堵块体4与间隙封堵块体5一体成型，穿孔封堵块体4上设有与圆形部分适配的用于供拉结钢筋6穿过的块体穿孔8，两个块体穿孔8相对于间隙封堵块体5对称布置，并且穿孔封堵块体4的长度大于腰型孔的长度。
28.为便于拉结钢筋6的穿装，在穿孔封堵块体4的两端设有断开缝7，断开缝7延伸至块体穿孔8处。同时，封堵块3由弹性塑料制成，以便于通过断开缝7将穿孔封堵块体4掰开。
29.本实施例中，封堵块3设有四个，一一对应的安装在两个对拼模板1形成的腰型孔位置，并且紧固卡条9与封堵块3在上下方向交替设置。
30.在实际施工过程中，按照施工准备
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模板制作
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测量放线
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对拼模板安装
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拉结钢筋安装
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模板封堵块安装
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垂直度校正
→
浇筑混凝土
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混凝土养护
→
拆模的流程进行施工。
31.本发明的砌体拉结钢筋预埋对拼模板施工方法的优点：（1）施工简便：一次结构施工完成即可进行砌体墙施工，不需要后期钻孔植筋，优化了施工工序。由于采用的是对拼模板，后期拆除也较为简单方便。（2）节省成本：相对于后植筋工艺，节省了植筋材料费和人工费。（3）节省工期：拉结筋工序提前插入，后期不需要进
行植筋，节约了施工工期。（4）保证质量：相对于后植筋工艺，拉结钢筋预埋使两者结合更为牢固，且降低不合格率，因此也降低了后期维修成本。
32.在其他实施例中，间隙封堵块体的厚度也可以小于对拼模板的厚度。
33.在其他实施例中，在拉结钢筋容易从块体穿孔中穿过时，穿孔封堵块体的两端也可以不设置断开缝。
34.在其他实施例中，紧固卡条也可以直接通过两个转动固定孔和两组螺栓、螺母与对拼模板连接。
35.以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的权利要求保护范围之内。