一种用于跌打药膏生产制造的均匀裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种用于跌打药膏生产制造的均匀裁剪装置。


背景技术：

2.在日常生活中，人们如果摔倒或者脚踝扭伤，患部就会肿胀，人们通常会去药店购买膏药，将膏药敷贴在患部，加速患部恢复，或者人们腰酸背痛时，也可以在患部敷贴膏药，以此来缓解患部的不适感，目前跌打药膏生产中，主要还是人工手动借助裁剪设备进行裁剪，人工手动裁剪使得产量较小，不能达到大量生产的目的，而且由于人工操作，很难保持准确度的一致性，容易产生不良品，对生产带来不利影响。
3.因此，鉴于上述问题提供一种无需人工操作提高产量且裁剪准确一致的用于跌打药膏生产制造的均匀裁剪装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工操作产量较小，且很难保持准确度和一致性的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无需人工操作提高产量且裁剪准确一致的用于跌打药膏生产制造的均匀裁剪装置。
5.本发明的技术方案是：一种用于跌打药膏生产制造的均匀裁剪装置，包括有外框、伺服电机、转轴、皮带、转杆、第一固定杆、刀片、送料机构、限位机构和切断按压机构，外框一侧设有伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器设有转轴，外框内壁转动式也设有转轴，转轴之间通过传动轮绕有皮带，外框一侧转动式设有转杆，外框内顶部一侧对称设有第一固定杆，第一固定杆之间滑动式设有刀片，外框内底部设有送料机构，将壮骨膏夹紧向右拉长，外框内壁对称设有限位机构，外框内底部对称设有切断按压机构。
6.进一步的，送料机构包括有双轴电机、绕线轮、滚轮、第二固定杆、第一滑杆、拉绳、第一弹簧、第一压板和第二弹簧，外框内底部设有双轴电机，双轴电机两侧的输出轴上均设有绕线轮，外框内壁两侧均对称转动式设有滚轮，外框内壁对称设有第二固定杆，第二固定杆上均滑动式设有第一滑杆，第一滑杆均与同侧的绕线轮之间连接有拉绳，拉绳均绕在同侧的滚轮上，第一滑杆一侧均与同侧的第二固定杆之间连接有第一弹簧，第一滑杆之间滑动式设有第一压板，第一压板与第一滑杆之间均连接有第二弹簧。
7.进一步的，限位机构包括有第一限位板、第二限位板、第一固定板、第二滑杆和第三弹簧，外框内壁对称设有第一限位板，外框内壁对称设有第二限位板，第一滑杆外侧均设有第一固定板，第一固定板一侧均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆内侧均与同侧的第一固定板之间连接有第三弹簧。
8.进一步的，切断按压机构包括有第三固定杆、第四固定杆、气缸、第二压板、第四弹簧和第三压板，外框内底部对称设有第三固定杆，外框内底部对称设有第四固定杆，第四固定杆位于第三固定杆一侧，第四固定杆之间滑动式也设有刀片，外框内壁设有气缸，第三固
定杆之间滑动式设有第二压板，一侧的刀片与第二压板连接，第二压板顶部与气缸伸缩杆连接，第三固定杆之间滑动式设有第三压板，第三压板位于第二压板一侧，第二压板与第三压板之间对称连接有第四弹簧，第四弹簧均套在第三固定杆上。
9.进一步的，还包括有释放机构，释放机构包括有第二固定板、第三滑杆、第五弹簧、滑板和第六弹簧，外框内壁对称设有第二固定板，第二固定板一侧均滑动式设有第三滑杆，第三滑杆均与同侧的第二固定板之间连接有第五弹簧，第三滑杆内侧均滑动式设有滑板，滑板外侧均与同侧的第三滑杆之间连接有第六弹簧。
10.进一步的，还包括有延时机构，延时机构包括有第三固定板、第四滑杆和第七弹簧，外框内壁对称设有第三固定板，第三固定板内侧均滑动式设有第四滑杆，第四滑杆均与同侧的第三固定板之间连接有第七弹簧。
11.进一步的，还包括有循环平分机构，循环平分机构包括有齿轮和齿条，右侧的转轴上对称设有齿轮，另一侧的刀片上对称设有齿条，齿条均与同侧的齿轮啮合。
12.进一步的，第七弹簧为复位弹簧，用于复位第四滑杆。
13.有益效果是：皮带带动壮骨膏向右移出人们需要的尺寸时，向下移动右侧的刀片，进而对壮骨膏进行裁剪，如此无需人们手动将壮骨膏拉出需要的尺寸，再进行裁剪。
14.在第七弹簧复位的作用下带动第四滑杆卡住第三压板，如此，第四滑杆卡住第三压板进而压住壮骨膏，防止左侧的刀片剪裁壮骨膏后，壮骨膏会向左收缩，导致第一压板向右移动压不到壮骨膏；齿轮与齿条左右侧的齿啮合时，进而带动齿条上下移动，齿条带动右侧的刀片上下移动，如此，无需人们手动移动右侧的刀片对壮骨膏进行裁剪，从而减少人工操作的麻烦。
附图说明
15.图1为本发明的第一部分立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的送料机构第一部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的送料机构第二部分立体结构示意图。
19.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
20.图6为本发明的限位机构第一部分立体结构示意图。
21.图7为本发明的限位机构第二部分立体结构示意图。
22.图8为本发明的b处放大立体结构示意图。
23.图9为本发明的切断按压机构第一部分立体结构示意图。
24.图10为本发明的切断按压机构第二部分立体结构示意图。
25.图11为本发明的释放机构第一部分立体结构示意图。
26.图12为本发明的释放机构第二部分立体结构示意图。
27.图13为本发明的c处放大立体结构示意图。
28.图14为本发明的延时机构立体结构示意图。
29.图15为本发明的d处放大立体结构示意图。
30.图16为本发明的循环平分机构第一部分立体结构示意图。
31.图17为本发明的循环平分机构第二部分立体结构示意图。
32.附图标记中：1-外框，2-伺服电机，3-转轴，4-皮带，5-转杆，6-第一固定杆，7-刀片，8-送料机构，81-双轴电机，82-绕线轮，83-滚轮，84-第二固定杆，85-第一滑杆，86-拉绳，87-第一弹簧，88-第一压板，89-第二弹簧，9-限位机构，91-第一限位板，92-第二限位板，93-第一固定板，94-第二滑杆，95-第三弹簧，10-切断按压机构，101-第三固定杆，102-第四固定杆，103-气缸，104-第二压板，105-第四弹簧，106-第三压板，11-释放机构，111-第二固定板，112-第三滑杆，113-第五弹簧，114-滑板，115-第六弹簧，12-延时机构，121-第三固定板，122-第四滑杆，123-第七弹簧，13-循环平分机构，132-齿轮，133-齿条。
具体实施方式
33.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
34.实施例1一种用于跌打药膏生产制造的均匀裁剪装置，如图1-17所示，包括有外框1、伺服电机2、转轴3、皮带4、转杆5、第一固定杆6、刀片7、送料机构8、限位机构9和切断按压机构10，外框1左前侧设有伺服电机2，伺服电机2输出轴通过联轴器设有转轴3，外框1内壁右侧转动式也设有转轴3，转轴3之间通过传动轮绕有皮带4，外框1上部左侧转动式设有转杆5，外框1内顶部右侧前后对称设有第一固定杆6，第一固定杆6之间滑动式设有刀片7，外框1内底部左侧设有送料机构8，外框1上部内壁右侧前后对称设有限位机构9，外框1内底部左侧前后对称设有切断按压机构10。
35.送料机构8包括有双轴电机81、绕线轮82、滚轮83、第二固定杆84、第一滑杆85、拉绳86、第一弹簧87、第一压板88和第二弹簧89，外框1内底部左侧设有双轴电机81，双轴电机81两侧的输出轴上均设有绕线轮82，外框1内壁左侧的前后两侧均上下对称转动式设有滚轮83，外框1上部内壁左侧前后对称设有第二固定杆84，第二固定杆84上均滑动式设有第一滑杆85，第一滑杆85下部左侧均与同侧的绕线轮82之间连接有拉绳86，拉绳86均绕在同侧的滚轮83上，第一滑杆85左侧均与同侧的第二固定杆84之间连接有第一弹簧87，第一滑杆85之间滑动式设有第一压板88，第一压板88与第一滑杆85之间均连接有第二弹簧89。
36.限位机构9包括有第一限位板91、第二限位板92、第一固定板93、第二滑杆94和第三弹簧95，外框1上部内壁右侧前后对称设有第一限位板91，外框1左侧中部内壁前后对称设有第二限位板92，第一滑杆85外侧均设有第一固定板93，第一固定板93下侧均滑动式设有第二滑杆94，第二滑杆94内侧均与同侧的第一固定板93之间连接有第三弹簧95。
37.切断按压机构10包括有第三固定杆101、第四固定杆102、气缸103、第二压板104、第四弹簧105和第三压板106，外框1内底部左侧前后对称设有第三固定杆101，外框1内底部左侧前后对称设有第四固定杆102，第四固定杆102位于第三固定杆101右侧，第四固定杆102之间滑动式也设有刀片7，外框1上部内壁左侧设有气缸103，第三固定杆101之间滑动式设有第二压板104，左侧的刀片7与第二压板104连接，第二压板104顶部与气缸103伸缩杆连接，第三固定杆101之间滑动式设有第三压板106，第三压板106位于第二压板104下侧，第二压板104与第三压板106之间前后对称连接有第四弹簧105，第四弹簧105均套在第三固定杆101上。
38.当人们需要剪裁壮骨膏时，将壮骨膏绕在转杆5上，初始状态第一弹簧87复位，第
二弹簧89被拉伸，第一限位板91带动第二滑杆94向外移动，第三弹簧95被压缩，第二滑杆94与第一压板88分离，在第二弹簧89复位的作用下带动第一压板88与皮带4分离，人们将壮骨膏向右拉出，启动双轴电机81，双轴电机81输出轴带动绕线轮82转动，进而通过拉绳86带动第一滑杆85向左移动，第一弹簧87被压缩，第一滑杆85带动其上的部件向左移动，使得第一限位板91与第二滑杆94分离，第一压板88挡住第二滑杆94复位，当第一压板88向左移动与第二限位板92接触时，使得第二限位板92压住第一压板88，第一压板88将壮骨膏压住，第一压板88进而与第二滑杆94分离，在第三弹簧95复位的作用下带动第二滑杆94复位，启动伺服电机2同时控制双轴电机81输出轴反转，伺服电机2输出轴带动左侧的转轴3转动，进而通过皮带4带动右侧的转轴3转动，使得皮带4带动壮骨膏向右拉长，同时双轴电机81输出轴反转，带动绕线轮82反转，使得拉绳86被放松，进而在第一弹簧87复位的作用带动第一滑杆85向右移动，第一滑杆85带动其上的部件向右移动，使得在第一压板88与皮带4之间的配合将壮骨膏向右拉长，当第一限位板91与第二滑杆94接触时，带动第二滑杆94向外移动，第三弹簧95被压缩，使得第二滑杆94与第一压板88分离，在第二弹簧89复位的作用下带动第一压板88与壮骨膏分离，随后人们启动气缸103，气缸103伸缩杆带动第二压板104和左侧的刀片7向下移动，第二压板104通过第四弹簧105带动第三压板106向下移动，当第三压板106与壮骨膏接触，进而压紧壮骨膏，气缸103伸缩杆会继续带动第二压板104和左侧的刀片7向下移动，第四弹簧105被压缩，当左侧的刀片7与壮骨膏接触时，进而对壮骨膏进行裁剪，随后控制气缸103伸缩杆带动第二压板104、左侧的刀片7和第三压板106向上移动，使得刀片7和第三压板106与壮骨膏分离，在第四弹簧105复位的作用下带动第三压板106复位，皮带4进而带动壮骨膏向右移出人们需要的尺寸时，向下移动右侧的刀片7，使得右侧的刀片7与壮骨膏接触，进而对壮骨膏进行裁剪，裁剪完毕后，向上移动复位右侧的刀片7，随后取出壮骨膏，当人们不再需要剪裁壮骨膏时，关闭伺服电机2、双轴电机81和气缸103。
39.还包括有释放机构11，释放机构11包括有第二固定板111、第三滑杆112、第五弹簧113、滑板114和第六弹簧115，外框1内壁上部左侧前后对称设有第二固定板111，第二固定板111左侧均滑动式设有第三滑杆112，第三滑杆112右侧均与同侧的第二固定板111之间连接有第五弹簧113，第三滑杆112内侧均滑动式设有滑板114，滑板114外侧均与同侧的第三滑杆112之间连接有第六弹簧115。
40.当第一滑杆85向左移动与滑板114接触时，进而带动滑板114和第三滑杆112向左移动，第五弹簧113被拉伸，当滑板114与第二固定板111接触时，滑板114沿第二固定板111的斜面向后移动，第六弹簧115被压缩，使得滑板114与第二压板104分离，此时人们就可控制气缸103伸缩杆带动第二压板104向下移动，当第一滑杆85向左移动与滑板114分离时，在第五弹簧113和第六弹簧115复位的作用下带动滑板114和第三滑杆112复位，当气缸103伸缩杆带动第二压板104向上移动与滑板114接触时，进而向左挤压滑板114，滑板114带动第三滑杆112向左移动，第五弹簧113被拉伸，当第二压板104进入滑板114的弯钩处时，在第五弹簧113复位的作用下带动滑板114和第三滑杆112复位，使得滑板114卡住滑板114，当第一滑杆85向右移动与滑板114接触时，进而带动滑板114和第三滑杆112向右移动，第五弹簧113被压缩，当第一滑杆85向右移动与滑板114分离时，在第五弹簧113复位的作用下带动滑板114和第三滑杆112复位。
41.还包括有延时机构12，延时机构12包括有第三固定板121、第四滑杆122和第七弹
簧123，外框1内壁中部左侧前后对称设有第三固定板121，第三固定板121内侧均滑动式设有第四滑杆122，第四滑杆122左侧均与同侧的第三固定板121之间连接有第七弹簧123。
42.当第三压板106向下移动与第四滑杆122时，进而带动第四滑杆122向左移动，第七弹簧123被拉伸，当第三压板106进入第四滑杆122的弯钩处时，在第七弹簧123复位的作用下带动第四滑杆122卡住第三压板106，使得第三压板106压住壮骨膏，当第一压板88向左移动压住壮骨膏的同时与第四滑杆122接触时，进而带动第四滑杆122向左移动，第七弹簧123被拉伸，第四滑杆122与第三压板106分离，使得第三压板106在第四弹簧105复位的作用下带动第三压板106复位，当第一压板88向右移动与第四滑杆122分离时，在第七弹簧123复位的作用下带动第四滑杆122复位，如此，第四滑杆122卡住第三压板106进而压住壮骨膏，防止左侧的刀片7剪裁壮骨膏后，壮骨膏会向左收缩，导致第一压板88向右移动压不到壮骨膏。
43.还包括有循环平分机构13，循环平分机构13包括有齿轮132和齿条133，右侧的转轴3前后对称设有齿轮132，右侧的刀片7前后对称设有齿条133，齿条133均与同侧的齿轮132啮合。
44.当右侧的转轴3转动时，进而带动齿轮132转动，当齿轮132与齿条133右侧的齿啮合时，进而带动齿条133向下移动，使得齿条133带动右侧的刀片7向下移动，当齿轮132与齿条133左侧的齿啮合时，进而带动齿条133向上移动，使得齿条133带动右侧的刀片7向上移动，如此，无需人们手动移动右侧的刀片7对壮骨膏进行裁剪，从而减少人工操作的麻烦。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。