一种服装面料切割设备及其切割方法与流程

1.本发明涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种服装面料切割设备及其切割方法。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装制造企业中，面料裁剪切割工序中，需要对面料进行切割，市场上也有服装面料切割设备；
3.然而现有的切割设备无法较好的稳定面料位置，面料在受到切刀切割时容易发生偏移，从而影响切割效果，现有的切割装饰中通常是利用位于面料顶部的压板将面料展平压紧，但是在实际作业中仅仅是仅在面料的单面压紧，例如仅在面料的上端压紧，该种操作容易造成在切割过程中面料的意外滑动，但是压板的靠近面料的底面还需要设置为平面使得有利于面料的展平以及压紧过程中不会使得面料褶皱，因此该矛盾无法解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装面料切割设备及其切割方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种服装面料切割设备，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有两个固定架板，两个固定架板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定连接有切割刀片，所述顶板的底部固定安装有两个连接柱，两个连接柱的底端均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有移动柱，两个移动柱的底端均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有螺纹杆，两个螺纹杆上均螺纹安装有调节螺母，调节螺母转动安装在对应的连接柱的底端，两个螺纹杆的底端均固定安装有上压板，所述切割台的顶部开设有切割口，切割台的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有下压板，下压板设置在对应的上压板的底部，其中上压板和下压板的相互靠近侧上均设置有多列倾斜挠性条，且上压板和下压板上的倾斜挠性条的倾斜方向相反，在所述切割台的底部设置有多个密集排布的负压气孔；
7.两个移动柱的一侧均固定安装有齿条，两个连接槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有齿轮，齿轮与对应的齿条啮合，两个转动杆的另一端转动安装在对应的两个固定架板的一侧，所述切割台的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有侧边限位板，两个侧边限位板的一侧均开设有螺纹孔，两个安装槽内均转动安装有第一丝杆，第一丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个第一丝杆上均固定套接有第一链轮，两个转动杆上均固定套接有第二链轮，第二链轮与对应的第一链轮传动连接有同一个链条，两个移动柱的顶部均开设有螺纹槽，两个
连接槽的顶部内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有第三丝杆，第三丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个第三丝杆的顶端均固定安装有第一带轮，所述顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二带轮，第二带轮与两个第一带轮传动连接有同一个皮带。
8.优选的，两个第一丝杆上均固定连接有第一锥齿轮，两个安装槽的底部内壁上均开设有控制孔，两个控制孔内均转动安装有控制杆，两个控制杆的两端均固定安装有第二锥齿轮，切割台的底部固定安装有两个底座。
9.优选的，两个底座的一侧均转动安装有固定杆，两个固定杆上均固定连接有第三锥齿轮，位于同一个控制杆上的两个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，两个固定杆的一端均固定安装有蜗杆，两个固定槽的底部内壁上均开设有移动孔。
10.优选的，两个移动孔内均滑动安装有第二丝杆，两个第二丝杆的顶端固定安装在对应的两个下压板，两个第二丝杆上均螺纹安装有蜗轮，两个蜗轮均转动安装在切割台的底部，蜗轮与对应的蜗杆啮合。
11.优选的，所述移动柱的底端开设有环形槽，调节螺母的顶部固定安装有辅助块，辅助块与环形槽的侧壁滑动连接。
12.优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有旋转槽，第一丝杆的两端分别转动安装在两个旋转槽内。
13.优选的，所述侧边限位板上固定安装有滑块，安装槽的内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。
14.本发明还提供一种服装面料切割设备的切割方法，包括以下步骤：
15.s1：将服装面料放置在切割台上之后，首先将面料的待切割区域置于切割台上的中间区域，即位于切割刀片下方，然后将面料的待切割区域的两侧分别置于侧边限位板和切割台之间并自然垂落，接着将垂落后的面料朝向切割台底部推动引导，并配合切割台底部的负压气孔对面料进行初步展平吸附，接着手动开启电机，使得电机带动第二带轮运动，第二带轮带动皮带运动，皮带带动两个第一带轮转动，第一带轮带动对应的第三丝杆转动，第三丝杆控制对应的移动柱移动，移动柱带动对应的螺纹杆移动，螺纹杆带动对应的上压板移动，两个上压板同时向下移动；
16.s2：在移动柱向下移动的同时会带动对应的齿条移动，齿条可传动对应的齿轮转动，齿轮可控制对应的转动杆转动，转动杆带动对应的第二链轮旋转，第二链轮传动对应的链条运动，链条可带动第一链轮转动，第一链轮可带动对应的第一丝杆转动，第一丝杆控制对应的侧边限位板移动，两个侧边限位板向相互靠近的方向移动，使得两个侧边限位板对服装面料的两侧位置进行限定；
17.s3：第一丝杆旋转的同时也带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过控制杆控制另一个第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮传动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮控制对应的固定杆旋转，固定杆控制蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二丝杆移动，第二丝杆带动下压板移动，使得下压板与上压板向相互靠近的方向移动，下压板与上压板对服装面料进行夹持固定，可稳定其切割时的位置，在下压板与上压板对服装面料进行压紧的过程中其上的倾斜的挠性条发生变形后呈扁平状变化从而相邻的挠性条相互贴近呈平面状，气缸带动切割刀片向下移动并可对服装面料稳定切割；
18.s4：在割刀片向下移动切割过程中对面料产生的向下分力通过如下过程抵消：上压板和下压板上的倾斜挠性条的倾斜方向相反，使得位于切割台上下两侧的面料均受到就近侧的倾斜挠性条的阻挡而不会发生移动。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明中通过特殊设计的双压板以及两个压板上的不同倾斜方向的多个挠性条配合底部的负压孔设计，使得在保证对面料防滑压实的基础上还能够保证面料的平整。
21.2、本发明结构合理，操作方便，该切割设备在切割时可较好的稳定面料位置，面料在受到切刀切割时不会发生偏移，从而保证了切割效果，也提高了切割效率。
附图说明
22.图1为本发明提出的主视结构示意图；
23.图2为本发明提出的a部分结构示意图；
24.图3为本发明提出的b部分结构示意图；
25.图4为本发明提出的c部分结构示意图；
26.图5为本发明提出的d部分结构示意图。
27.图中：1、切割台；2、固定架板；3、顶板；4、气缸；5、切割刀片；6、连接柱；7、移动柱；8、螺纹杆；9、调节螺母；10、上压板；11、切割口；12、下压板；13、底座；14、转动杆；15、齿轮；16、齿条；17、侧边限位板；18、第一丝杆；19、第一链轮；20、链条；21、第二链轮；22、第一锥齿轮；23、控制杆；24、第二锥齿轮；25、固定杆；26、第三锥齿轮；27、蜗杆；28、第二丝杆；29、蜗轮；30、第三丝杆；31、第一带轮；32、皮带；33、电机；34、第二带轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
30.参照图1-5，一种服装面料切割设备，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定安装有两个固定架板2，两个固定架板2相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出轴上固定连接有切割刀片5，所述顶板3的底部固定安装有两个连接柱6，两个连接柱6的底端均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动安装有移动柱7，两个移动柱7的底端均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有螺纹杆8，两个螺纹杆8上均螺纹安装有调节螺母9，调节螺母9转动安装在对应的连接柱6的底端，两个螺纹杆8的底端均固定安装有上压板10，所述切割台1的顶部开设有切割口11，切割台1的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有下压板12，下压板12设置在对应的上压板10的底部，其中上压板10和下压板12的相互靠近侧上均设置有多列倾斜挠性条，且上压板10和下压板12上的倾斜挠性条的倾斜方向相反，在所述切割台1的底部设置有多个密集排布的负压气孔；
31.两个移动柱7的一侧均固定安装有齿条16，两个连接槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆14，两个转动杆14的一端均固定安装有齿轮15，齿轮15与对应的齿条16啮合，两个转动杆14的另一端转动安装在对应的两个固定架板2的一侧，所述切割台1的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有侧边限位板17，两个侧边限位板17的一侧均开设有螺纹孔，两个安装槽内均转动安装有第一丝杆18，第一丝杆18螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个第一丝杆18上均固定套接有第一链轮19，两个转动杆14上均固定套接有第二链轮21，第二链轮21与对应的第一链轮19传动连接有同一个链条20，两个移动柱7的顶部均开设有螺纹槽，两个连接槽的顶部内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有第三丝杆30，第三丝杆30螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个第三丝杆30的顶端均固定安装有第一带轮31，所述顶板3的顶部固定安装有电机33，电机33的输出轴上固定连接有第二带轮34，第二带轮34与两个第一带轮31传动连接有同一个皮带32。
32.本实施例中，两个第一丝杆18上均固定连接有第一锥齿轮22，两个安装槽的底部内壁上均开设有控制孔，两个控制孔内均转动安装有控制杆23，两个控制杆23的两端均固定安装有第二锥齿轮24，切割台1的底部固定安装有两个底座13。
33.本实施例中，两个底座13的一侧均转动安装有固定杆25，两个固定杆25上均固定连接有第三锥齿轮26，位于同一个控制杆23上的两个第二锥齿轮24分别与第一锥齿轮22和第三锥齿轮26啮合，两个固定杆25的一端均固定安装有蜗杆27，两个固定槽的底部内壁上均开设有移动孔。
34.本实施例中，两个移动孔内均滑动安装有第二丝杆28，两个第二丝杆28的顶端固定安装在对应的两个下压板12，两个第二丝杆28上均螺纹安装有蜗轮29，两个蜗轮29均转动安装在切割台1的底部，蜗轮29与对应的蜗杆27啮合。
35.本实施例中，移动柱7的底端开设有环形槽，调节螺母9的顶部固定安装有辅助块，辅助块与环形槽的侧壁滑动连接。
36.本实施例中，安装槽的两侧内壁上均开设有旋转槽，第一丝杆18的两端分别转动安装在两个旋转槽内。
37.本实施例中，侧边限位板17上固定安装有滑块，安装槽的内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。
38.本实施例还提供一种服装面料切割设备的切割方法，包括以下步骤：
39.s1：将服装面料放置在切割台1上之后，首先将面料的待切割区域置于切割台1上的中间区域，即位于切割刀片5下方，然后将面料的待切割区域的两侧分别置于侧边限位板17和切割台1之间并自然垂落，接着将垂落后的面料朝向切割台1底部推动引导，并配合切割台1底部的负压气孔对面料进行初步展平吸附，接着手动开启电机33，使得电机33带动第二带轮34运动，第二带轮34带动皮带32运动，皮带32带动两个第一带轮31转动，第一带轮31带动对应的第三丝杆30转动，第三丝杆30控制对应的移动柱7移动，移动柱7带动对应的螺纹杆8移动，螺纹杆8带动对应的上压板10移动，两个上压板10同时向下移动；
40.s2：在移动柱7向下移动的同时会带动对应的齿条16移动，齿条16可传动对应的齿轮15转动，齿轮15可控制对应的转动杆14转动，转动杆14带动对应的第二链轮21旋转，第二链轮21传动对应的链条20运动，链条20可带动第一链轮19转动，第一链轮19可带动对应的第一丝杆18转动，第一丝杆18控制对应的侧边限位板17移动，两个侧边限位板17向相互靠
近的方向移动，使得两个侧边限位板17对服装面料的两侧位置进行限定；
41.s3：第一丝杆18旋转的同时也带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮24旋转，第二锥齿轮24通过控制杆23控制另一个第二锥齿轮24转动，使得第二锥齿轮24传动第三锥齿轮26转动，第三锥齿轮26控制对应的固定杆25旋转，固定杆25控制蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮29转动，蜗轮29带动第二丝杆28移动，第二丝杆28带动下压板12移动，使得下压板12与上压板10向相互靠近的方向移动，下压板12与上压板10对服装面料进行夹持固定，可稳定其切割时的位置，在下压板12与上压板10对服装面料进行压紧的过程中其上的倾斜的挠性条发生变形后呈扁平状变化从而相邻的挠性条相互贴近呈平面状，气缸4带动切割刀片5向下移动并可对服装面料稳定切割；
42.s4：在割刀片5向下移动切割过程中对面料产生的向下分力通过如下过程抵消：上压板10和下压板12上的倾斜挠性条的倾斜方向相反，使得位于切割台1上下两侧的面料均受到就近侧的倾斜挠性条的阻挡而不会发生移动。
43.本发明结构合理，操作方便，该切割设备在切割时可较好的稳定面料位置，面料在受到切刀切割时不会发生偏移，从而保证了切割效果，也提高了切割效率，此外本发明中通过特殊设计的双压板以及两个压板上的不同倾斜方向的多个挠性条配合底部的负压孔设计，使得在保证对面料防滑压实的基础上还能够保证面料的平整。