一种双层封闭式育种箱的制作方法

1.本发明属于育种培育技术领域，特别涉及一种双层封闭式育种箱。


背景技术：

2.植物育种培养箱是目前较为常见的培养设备，通过为植物种苗提供恒温、恒湿的环境，从而提高种苗的生长速度，并以此方便后续的研究工作。
3.但是，目前的育种方式，对不同生长阶段的种苗，需要不同的培养环境，为此，就需要经常对种苗的培养环境进行调节或更换，以此保证达到特定生长状态的种苗最快的转移到适当的培养环境中；然而，目前大多是直接将种苗取出观察记录状态后，再放到特定的培养位置，在此过程中需要反复打开培养箱箱门，因而使种苗的培养环境容易快速变化，因而直接影响到了对种苗的育种培养效果，为此提出一种双层封闭式育种箱，可快速培养盒的位置进行更换，且有效减少了培养箱位置更换的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种双层封闭式育种箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层封闭式育种箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的底部等间距圆周分布有培养盒，所述培养盒为圆柱形，所述培养盒的底部设有卡槽，所述容纳腔的底部设有与卡槽对应的第一卡块，所述容纳腔的中部设有第一隔热板，所述容纳腔通过第一隔热板分割为下部的第一培养室和上部的第二培养室，所述第一隔热板的中部上表面和下表面分别安装恒温器和恒湿器，所述第一隔热板上等间距圆周分布有通槽，所述通槽与所述培养盒上下一一对应，所述容纳腔的顶部内侧安装有转动环，所述转动环的内侧转动连接有第二隔热板，所述第二隔热板的一侧设有通孔，所述通孔内滑动安装有转动管，所述转动管的内径与所述培养盒相互匹配，所述培养盒的外侧下部设有外螺纹，所述转动管的内侧底部设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，每组所述通槽的下方均设有第一挡板，所述第一挡板通过扭簧与所述第一隔热板铰接，所述挡板的上侧面设有与卡槽相配合的第二卡块。
6.通过采用上述技术方案，培养盒内放置育苗种子，并放置于培养盒底部的培养盒内，第一培养室的培养环境和第二培养室的培养环境不同，第一培养室用于对育苗种子进行前期的培养，第二培养室用于育苗种子的后期培养；用户可将转动管转动到需要向上移动至第二培养室的培养盒上方，并使转动管下移穿过通槽，第一挡板会被过度挤压而打开；转动管挤压在培养盒上后转动转动管，可利用内螺纹和外螺纹的配合将培养盒移动至转动管内侧，并通过上移转动管而将培养盒移动至第二培养室内，且可将培养盒放置在第二培养室内的第一挡板上，利用第二卡块和卡槽的连接，对转动管进行转动即可时培养盒脱离转动管，从而将培养盒放置在第一挡板上。
7.优选的，所述第二隔热板的顶部设有取样口，所述取样口的顶部铰接有箱门。
8.通过采用上述技术方案，可直接打开箱门，从而通过取样口直接拿取第一隔板上的培养盒。
9.优选的，所述通孔的下部设有第二挡板，所述第二挡板通过扭簧与所述第二隔热板铰接。
10.通过采用上述技术方案，在转动管脱离通孔后，可通过第二挡板封闭通孔，以此可以隔断第一培养室和第二培养室。
11.优选的，所述转动管的顶部连接有转动把手。
12.通过采用上述技术方案，可方便对转动管进行转动。
13.优选的，所述转动管的内侧由上至下等间距分布有中空的弹性环，所述转动管的侧面设有阻尼排气孔，所述阻尼排气孔与弹性环连通。
14.通过采用上述技术方案，在将培养盒放入到转动管内后，中空的弹性环被挤压会通过阻尼排气孔排气，最终培养盒经过弹性环下移到下一个弹性环上，直到培养盒到达转动管最低位置，以此避免培养盒快速下移而发生撞击。
15.优选的，所述转动管的外侧设有竖直的滑槽，所述阻尼排气孔位于滑槽内侧，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有与阻尼排气孔对应的排气腰孔，所述排气腰孔竖直设置，所述排气腰孔上小下大，所述排气腰孔最大直径与阻尼排气孔直径相等。
16.通过上述技术方案，可通过上下移动滑板而调节排气腰孔与阻尼排气孔的对应关系，以此调节阻尼排气孔实际排气效率；其中对于培养盒重量较大的情况，降低阻尼排气孔的排气效率，避免培养盒快速下移。
17.优选的，所述滑板的顶部安装有托板，所述托板位于转动管的正上方设有与转动管对应的第一开口，所述托板上方设有托架，所述托架通过转轴与托板转动连接，所述托架上设有与培养盒相配合的第二开口，所述转轴下端穿过托板并插入到滑板内，所述转轴与滑板转动连接，所述滑板靠近转动管的一侧面设有与转轴对应的开槽，所述转轴的下端连接有凸轮，所述凸轮位于开槽内，所述托板与转动管之间连接有支撑弹簧。
18.通过采用上述技术方案，将培养盒放置在托架上时，会自动将托板下压，以此可自动调节排气腰孔与阻尼排气孔对应关系，其中培养盒越重，那么托板被下压越多，此时滑板下移越多，排气腰孔与阻尼排气孔对应的位置大小越小，即阻尼排气孔排气速度被限制的越大，从而避免因为培养盒重量较大，弹性环对培养盒的减速效果较差；反之培养盒越轻，滑板下移量越小，即排气腰孔与阻尼排气孔对应位置越大，即对阻尼排气排气效率的限制越小；并且还需要指出的是，将培养盒放置在托架上能够方便相关人员对培养盒进行处理，且转动托架后，不仅方便培养盒从第二开口落入到第一开口内从而落入到转动管内，还能够同时带动凸轮转动，利用凸轮抵住滑槽底部，从而保证滑板的稳定性，避免培养盒在转动管内下落时滑板移动而改变阻尼排气孔的排气效率。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明第一培养室的培养环境和第二培养室的培养环境不同，第一培养室用于对育苗种子进行前期的培养，第二培养室用于育苗种子的后期培养；用户可将转动管转动到需要向上移动至第二培养室的培养盒上方，并使转动管下移穿过通槽，第一挡板会被过度挤压而打开；转动管挤压在培养盒上后转动转动管，可利用内螺纹和外螺纹的配合将培养盒移动至转动管内侧，并通过上移转动管而将培养盒移动至第二培养室内，且可将培养
盒放置在第二培养室内的第一挡板上，利用第二卡块和卡槽的连接，对转动管进行转动即可时培养盒脱离转动管，从而将培养盒放置在第一挡板上；
21.2、本发明可通过上下移动滑板而调节排气腰孔与阻尼排气孔的对应关系，以此调节阻尼排气孔实际排气效率；其中对于培养盒重量较大的情况，降低阻尼排气孔的排气效率，避免培养盒快速下移；
22.3、将培养盒放置在托架上时，会自动将托板下压，以此可自动调节排气腰孔与阻尼排气孔对应关系，其中培养盒越重，那么托板被下压越多，此时滑板下移越多，排气腰孔与阻尼排气孔对应的位置大小越小，即阻尼排气孔排气速度被限制的越大，从而避免因为培养盒重量较大，弹性环对培养盒的减速效果较差；反之培养盒越轻，滑板下移量越小，即排气腰孔与阻尼排气孔对应位置越大，即对阻尼排气排气效率的限制越小；并且还需要指出的是，将培养盒放置在托架上能够方便相关人员对培养盒进行处理，且转动托架后，不仅方便培养盒从第二开口落入到第一开口内从而落入到转动管内，还能够同时带动凸轮转动，利用凸轮抵住滑槽底部，从而保证滑板的稳定性，避免培养盒在转动管内下落时滑板移动而改变阻尼排气孔的排气效率。
23.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本发明的轴测图；
26.图2示出了本发明的剖面结构示意图；
27.图3示出了本发明的转动管的剖面结构示意图；
28.图4示出了本发明图3a区域放大图；
29.图5示出了本发明图3b区域放大图；
30.图6示出了本发明的培养盒的底部结构示意图。
31.图中：1、箱体；2、培养盒；3、第一隔热板；4、第一培养室；5、第二培养室；6、恒温器；7、恒湿器；8、通槽；9、转动环；10、第二隔热板；11、取样口；12、转动管；13、第一挡板；14、第一卡块；15、第二卡块；16、箱门；17、第二挡板；18、转动把手；19、弹性环；20、阻尼排气孔；21、滑槽；22、滑板；23、排气腰孔；24、托板；25、第一开口；26、托架；27、第二开口；28、转轴；29、凸轮；30、开槽；31、支撑弹簧；32、卡槽。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1～6所示，本发明提供了一种双层封闭式育种箱，包括箱体1，所述箱体1内设有开口向上的容纳腔，所述容纳腔的底部等间距圆周分布有培养盒2，所述培养盒2为圆柱形，所述培养盒2的底部设有卡槽32，所述容纳腔的底部设有与卡槽32对应的第一卡块14，所述容纳腔的中部设有第一隔热板3，所述容纳腔通过第一隔热板3分割为下部的第一培养室4和上部的第二培养室5，所述第一隔热板3的中部上表面和下表面分别安装恒温器6和恒湿器7，所述第一隔热板3上等间距圆周分布有通槽8，所述通槽8与所述培养盒2上下一一对应，所述容纳腔的顶部内侧安装有转动环9，所述转动环9的内侧转动连接有第二隔热板10，所述第二隔热板10的一侧设有通孔，所述通孔内滑动安装有转动管12，所述转动管12的内径与所述培养盒2相互匹配，所述培养盒2的外侧下部设有外螺纹，所述转动管12的内侧底部设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相配合，每组所述通槽8的下方均设有第一挡板13，所述第一挡板13通过扭簧与所述第一隔热板3铰接，所述挡板的上侧面设有与卡槽32相配合的第二卡块15。
34.在使用时，培养盒2内放置育苗种子，并放置于培养盒2底部的培养盒2内，第一培养室4的培养环境和第二培养室5的培养环境不同，第一培养室4用于对育苗种子进行前期的培养，第二培养室5用于育苗种子的后期培养；用户可将转动管12转动到需要向上移动至第二培养室5的培养盒2上方，并使转动管12下移穿过通槽8，第一挡板13会被过度挤压而打开；转动管12挤压在培养盒2上后转动转动管12，可利用内螺纹和外螺纹的配合将培养盒2移动至转动管12内侧，并通过上移转动管12而将培养盒2移动至第二培养室5内，且可将培养盒2放置在第二培养室5内的第一挡板13上，利用第二卡块15和卡槽32的连接，对转动管12进行转动即可时培养盒2脱离转动管12，从而将培养盒2放置在第一挡板13上。
35.作为本发明的一种实施例，如图1、2所示，本发明还包括所述第二隔热板10的顶部设有取样口11，所述取样口11的顶部铰接有箱门16。
36.本发明在使用时，可直接打开箱门16，从而通过取样口11直接拿取第一隔板上的培养盒2。
37.作为本发明的一种实施例，如图1、2所示，本发明还包括所述通孔的下部设有第二挡板17，所述第二挡板17通过扭簧与所述第二隔热板10铰接。
38.在使用时，在转动管12脱离通孔后，可通过第二挡板17封闭通孔，以此可以隔断第一培养室4和第二培养室5。
39.作为本发明的一种实施例，如图1、2、3所示，本发明还包括所述转动管12的顶部连接有转动把手18。
40.在使用时，通过转动把手18可方便对转动管12进行转动。
41.作为本发明的一种实施例，如图1、2、3、4所示，本发明还包括所述转动管12的内侧由上至下等间距分布有中空的弹性环19，所述转动管12的侧面设有阻尼排气孔20，所述阻尼排气孔20与弹性环19连通。
42.在使用时，在将培养盒2放入到转动管12内后，中空的弹性环19被挤压会通过阻尼排气孔20排气，最终培养盒2经过弹性环19下移到下一个弹性环19上，直到培养盒2到达转动管12最低位置，以此避免培养盒2快速下移而发生撞击。
43.作为本发明的一种实施例，如图1、2、3、4、5所示，本发明还包括所述转动管12的外
侧设有竖直的滑槽21，所述阻尼排气孔20位于滑槽21内侧，所述滑槽21内滑动连接有滑板22，所述滑板22上设有与阻尼排气孔20对应的排气腰孔23，所述排气腰孔23竖直设置，所述排气腰孔23上小下大，所述排气腰孔23最大直径与阻尼排气孔20直径相等。
44.在使用时，可通过上下移动滑板22而调节排气腰孔23与阻尼排气孔20的对应关系，以此调节阻尼排气孔20实际排气效率；其中对于培养盒2重量较大的情况，降低阻尼排气孔20的排气效率，避免培养盒2快速下移。
45.作为本发明的一种实施例，如图1、2、3、4、5所示，本发明还包括所述滑板22的顶部安装有托板24，所述托板24位于转动管12的正上方设有与转动管12对应的第一开口25，所述托板24上方设有托架26，所述托架26通过转轴28与托板24转动连接，所述托架26上设有与培养盒2相配合的第二开口27，所述转轴28下端穿过托板24并插入到滑板22内，所述转轴28与滑板22转动连接，所述滑板22靠近转动管12的一侧面设有与转轴28对应的开槽30，所述转轴28的下端连接有凸轮29，所述凸轮29位于开槽30内，所述托板24与转动管12之间连接有支撑弹簧31。
46.在使用时，将培养盒2放置在托架26上时，会自动将托板24下压，以此可自动调节排气腰孔23与阻尼排气孔20对应关系，其中培养盒2越重，那么托板24被下压越多，此时滑板22下移越多，排气腰孔23与阻尼排气孔20对应的位置大小越小，即阻尼排气孔20排气速度被限制的越大，从而避免因为培养盒2重量较大，弹性环19对培养盒2的减速效果较差；反之培养盒2越轻，滑板22下移量越小，即排气腰孔23与阻尼排气孔20对应位置越大，即对阻尼排气排气效率的限制越小；并且还需要指出的是，将培养盒2放置在托架26上能够方便相关人员对培养盒2进行处理，且转动托架26后，不仅方便培养盒2从第二开口27落入到第一开口25内从而落入到转动管12内，还能够同时带动凸轮29转动，利用凸轮29抵住滑槽21底部，从而保证滑板22的稳定性，避免培养盒2在转动管12内下落时滑板22移动而改变阻尼排气孔20的排气效率。
47.在使用时，本发明第一培养室4的培养环境和第二培养室5的培养环境不同，第一培养室4用于对育苗种子进行前期的培养，第二培养室5用于育苗种子的后期培养；用户可将转动管12转动到需要向上移动至第二培养室5的培养盒2上方，并使转动管12下移穿过通槽8，第一挡板13会被过度挤压而打开；转动管12挤压在培养盒2上后转动转动管12，可利用内螺纹和外螺纹的配合将培养盒2移动至转动管12内侧，并通过上移转动管12而将培养盒2移动至第二培养室5内，且可将培养盒2放置在第二培养室5内的第一挡板13上，利用第二卡块15和卡槽32的连接，对转动管12进行转动即可时培养盒2脱离转动管12，从而将培养盒2放置在第一挡板13上；
48.本发明可通过上下移动滑板22而调节排气腰孔23与阻尼排气孔20的对应关系，以此调节阻尼排气孔20实际排气效率；其中对于培养盒2重量较大的情况，降低阻尼排气孔20的排气效率，避免培养盒2快速下移；
49.将培养盒2放置在托架26上时，会自动将托板24下压，以此可自动调节排气腰孔23与阻尼排气孔20对应关系，其中培养盒2越重，那么托板24被下压越多，此时滑板22下移越多，排气腰孔23与阻尼排气孔20对应的位置大小越小，即阻尼排气孔20排气速度被限制的越大，从而避免因为培养盒2重量较大，弹性环19对培养盒2的减速效果较差；反之培养盒2越轻，滑板22下移量越小，即排气腰孔23与阻尼排气孔20对应位置越大，即对阻尼排气排气
效率的限制越小；并且还需要指出的是，将培养盒2放置在托架26上能够方便相关人员对培养盒2进行处理，且转动托架26后，不仅方便培养盒2从第二开口27落入到第一开口25内从而落入到转动管12内，还能够同时带动凸轮29转动，利用凸轮29抵住滑槽21底部，从而保证滑板22的稳定性，避免培养盒2在转动管12内下落时滑板22移动而改变阻尼排气孔20的排气效率。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。