一种模压倒角塑料地板及其制备方法与流程

1.本发明涉及装修材料技术领域，尤其涉及一种模压倒角塑料地板及其制备方法。


背景技术：

2.塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，按其基体原料可分为聚氯乙烯(pvc)塑料、聚乙烯(pe)塑料和聚丙烯(pp)塑料等数种，由于pvc具有较好的耐燃性和自熄性，且其性能便于调控，因此目前pvc塑料地板使用最广。传统制备塑料地板的工艺通常包括依次进行的混料、挤出、贴合-压花处理、紫外光固化油漆涂覆、分片和开榫槽。采用上述工艺制备塑料地板时，通常在进行开榫槽工序的过程中，使用刀具削切出一定角度和宽度的斜面来实现倒角效果，此倒角的大小受限于塑料地板耐磨层的厚度，且不能实现不规则倒角的设计。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种模压倒角塑料地板及其制备方法，采用本发明提供的方法可以实现较大深度的倒角效果，且倒角形状易调控，可以为规则倒角，也可以为异形倒角。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种模压倒角塑料地板的制备方法，包括以下步骤：
6.将塑料地板基体材料的制备原料混合，得到混合原料；
7.将所述混合原料依次进行挤出、贴合-压花处理、模压倒角处理、紫外光固化油漆涂覆处理、分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。
8.优选地，按质量份数计，所述塑料地板基体材料的制备原料包括聚氯乙烯100份，碳酸钙200～400份，稳定剂5～10份，润滑剂0.6～6份，加工助剂5～20份。
9.优选地，所述混合依次在高搅拌速率和低搅拌速率条件下进行；所述高搅拌速率为550～650r/min，所述低搅拌速率为250～350r/min。
10.优选地，所述挤出的条件包括：加工温度为150～210℃，主机转速为18～25r/min，电流为110～160a。
11.优选地，所述贴合-压花处理包括：在所述挤出后所得基体板材的单面依次叠层贴合彩膜与耐磨层；所述贴合的温度为150～200℃。
12.优选地，所述模压倒角处理包括：采用雕刻有倒角边框的模板，在所述贴合-压花处理后所得贴合-压花处理制件表面压制出倒角的压纹，使所述贴合-压花处理制件上具有倒角形状。
13.优选地，所述压制包括依次进行的第一压制和第二压制；所述第一压制的温度为120～130℃，压力为4～6mpa，时间为5～10s；所述第二压制的温度为120～130℃，压力为10～19mpa，时间为3～8s。
14.优选地，所述紫外光固化油漆涂覆处理包括：所述紫外光固化油漆涂覆处理包括：在所述模压倒角处理后所得模压倒角处理制件中耐磨层的表面涂覆紫外光固化油漆，经紫
外灯照射固化后在所述耐磨层的表面形成紫外光固化油漆层。
15.优选地，所述紫外光固化油漆包括底漆和面漆，所述紫外光固化油漆涂覆处理具体包括：在所述耐磨层的表面依次涂覆底漆和面漆，经紫外灯照射固化后在所述耐磨层的表面依次形成底漆层和面漆层；所述底漆和面漆的涂覆量独立的为6～8g/m2。
16.本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的模压倒角塑料地板，倒角的深度为0.6～1.2mm，所述倒角为规则倒角或异形倒角。
17.本发明提供了一种模压倒角塑料地板的制备方法，包括以下步骤：将塑料地板的制备原料混合，得到混合原料；将所述混合原料依次进行挤出、贴合-压花处理、模压倒角处理、紫外光固化油漆涂覆处理、分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。本发明在贴合-压花处理工序与紫外光固化油漆涂覆处理工序之间设置模压倒角处理工序，以此可以在制件表面压制出倒角的压纹，使制件上具有倒角形状，不需要像传统工艺一样在开榫槽工序中使用刀具削切出一定角度和宽度的斜面来实现倒角效果。采用本发明提供的方法可以实现较大深度的倒角效果，且倒角形状易调控，可以为规则倒角，也可以为异形倒角，根据实际需要选择相应的模板进行模压倒角处理即可，使得产品的铺装外观得以丰富的呈现；同时，本发明提供的方法操作简单，适于规模化生产。
附图说明
18.图1为本发明中雕刻有倒角边框的钢板的实物图；
19.图2～6为本发明中模压倒角塑料地板的拼装效果图。
具体实施方式
20.本发明提供了一种模压倒角塑料地板的制备方法，包括以下步骤：
21.将塑料地板基体材料的制备原料混合，得到混合原料；
22.将所述混合原料依次进行挤出、贴合-压花处理、模压倒角处理、紫外光固化油漆涂覆处理、分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。
23.首先对本发明中塑料地板基体材料的制备原料进行说明。在本发明中，按质量份数计，所述塑料地板基体材料的制备原料优选包括聚氯乙烯100份，碳酸钙200～400份，稳定剂5～10份，润滑剂0.6～6份，加工助剂5～20份，下面进行详细说明。
24.本发明中塑料地板基体材料的制备原料优选包括聚氯乙烯100份，所述聚氯乙烯为塑料木板基体材料的主体材料。
25.以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本发明中塑料地板基体材料的制备原料优选包括碳酸钙200～400份，更优选为300～350份。在本发明中，所述碳酸钙作为无机填料，有利于增加制品尺寸稳定性，降低成本。
26.以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本发明中塑料地板基体材料的制备原料优选包括稳定剂5～10份，更优选为7～8份。在本发明中，所述稳定剂优选为钙锌复合稳定剂。在本发明的实施例中，具体采用东莞市烨晟塑料有限公司型号为ys-55p的稳定剂。在本发明中，所述稳定剂能够提高pvc加工热稳定性。
27.以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本发明中塑料地板基体材料的制备原料优选包括润滑剂1.6～6份，更优选为4～6份。在本发明中，所述润滑剂优选包括外润滑剂和内润
滑剂，所述外润滑剂与内润滑剂的质量比优选为(1.0～1.5)：1，更优选为(1.1～1.4)：1。本发明对所述外润滑剂与内润滑剂的具体种类没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的外润滑剂与内润滑剂即可。在本发明的实施例中，采用上海赛壮化工科技有限公司型号为pe蜡c型的外润滑剂，采用山东东临新材料股份有限公司的型号为dl-60的内润滑剂。在本发明中，内润滑剂与pvc相容性较好，有利于降低其熔体粘度，改善其流动性；外润滑剂与pvc相容性较差，可以在其界面处形成润滑层，便于其流动和制品脱模。
28.以所述聚氯乙烯的质量份数为基准，本发明中塑料地板基体材料的制备原料优选包括加工助剂5～20份，更优选为5～12份。本发明对所述加工助剂的种类没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的加工助剂即可。在本发明的实施例中，具体采用山东日科化学股份有限公司的型号为hlc-710的加工助剂。在本发明中，所述加工助剂有利于提高体系熔体强度、发泡以及改善加工流动性。
29.本发明将塑料地板基体材料的制备原料混合，得到混合原料。在本发明中，所述混合优选依次在高搅拌速率和低搅拌速率条件下进行；所述高搅拌速率优选为550～650r/min，更优选为600r/min；所述低搅拌速率优选为250～350r/min，更优选为300r/min。在本发明中，各制备原料在高搅拌速率条件下，因剪切热会使物料温度升高，当物料温度升高至110～115℃，优选结束高搅拌速率混合，开始进行低搅拌速率混合；在低搅拌速率条件下，物料的温度会逐渐降低，当物料温度降低至50～60℃，优选结束低搅拌速率混合，得到混合原料。本发明优选在上述条件下将塑料地板基体材料的制备原料混合，有利于实现各制备原料的均匀分散，且在高搅拌速率混合的过程中，制备原料会进行预塑化，便于进行后续的挤出工序。
30.得到混合原料后，本发明将所述混合原料依次进行挤出、贴合-压花处理、模压倒角处理、紫外光固化油漆涂覆处理、分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。下面对制备模压倒角塑料地板的各工序进行详细说明。
31.本发明将所述混合原料进行挤出，得到基体板材。在本发明中，所述挤出的条件包括：加工温度优选为150～210℃，更优选为170～180℃；主机转速优选为18～25r/min，更优选为20～23r/min；电流优选为110～160a，更优选为120～130a。
32.所述挤出后，本发明将所得基体板材进行贴合-压花处理，得到贴合-压花处理制件。在本发明中，所述贴合-压花处理优选是在所述基体板材的单面依次叠层贴合彩膜与耐磨层，本发明对所述彩膜与耐磨层的具体种类没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的彩膜与耐磨层即可；在本发明中，所述贴合的温度优选为150～200℃，更优选为170～180℃。
33.所述贴合-压花处理后，本发明将所得贴合-压花处理制件进行模压倒角处理，得到模压倒角处理制件。在本发明中，所述模压倒角处理优选是采用雕刻有倒角边框的模板，在所述贴合-压花处理制件表面压制出倒角的压纹，使贴合-压花处理制件上具有倒角形状。在本发明中，所述模板优选为钢板。在本发明中，所述压制优选包括依次进行的第一压制和第二压制；所述第一压制和第二压制的温度独立优选为120～130℃，更优选为125℃；所述第一压制的压力优选为4～6mpa，更优选为5mpa，时间优选为5～10s，更优选为6s；所述第二压制的压力优选为10～19mpa，更优选为18mpa，时间优选为3～8s，更优选为4s。本发明优选在上述条件下进行压制，能够将钢板上雕刻的倒角边框转移至贴合-压花处理制件上，
在贴合-压花处理制件上形成所需的倒角形状；同时保证贴合-压花处理制件的表面无烫伤且基材无开裂情况。采用本发明的方法便于根据实际需要调控倒角的深度以及形状，具体的，所述倒角的深度可以为0.6～1.2mm，具体的可以为1.0mm；所述倒角可以为规则倒角，也可以为异形倒角，根据实际需要在模板上雕刻相应的倒角边框即可。
34.所述模压倒角处理后，本发明将所得模压倒角处理制件进行紫外光固化油漆涂覆处理，得到涂覆有紫外光固化油漆的制件。在本发明中，所述紫外光固化油漆涂覆处理优选包括：在所述模压倒角处理制件中耐磨层的表面涂覆紫外光固化油漆，经紫外灯照射固化后在所述耐磨层的表面形成紫外光固化油漆层。在本发明中，所述紫外光固化油漆优选包括底漆和面漆；所述紫外光固化油漆涂覆处理具体包括：在所述耐磨层的表面依次涂覆底漆和面漆，经紫外灯照射固化后在所述耐磨层的表面依次形成底漆层和面漆层。在本发明中，所述底漆和面漆的涂覆量独立的优选为6～8g/m2，更优选为7g/m2。本发明对所述底漆和面漆的具体种类没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的底漆和面漆即可。在本发明的实施例中，具体采用阿克苏诺贝尔涂料(嘉兴)有限公司的型号为971-fjs-314g的底漆，采用阿克苏诺贝尔涂料(嘉兴)有限公司的型号为973-fjs-535gx的面漆。本发明对所述紫外灯照射固化的具体操作条件没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的操作条件即可。
35.所述紫外光固化油漆涂覆处理后，本发明将所得涂覆有紫外光固化油漆的制件依次进行分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。本发明对所述分片和开榫槽没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方法根据产品规格进行分片和开榫槽即可。本发明通过模压倒角处理工序形成倒角，故本发明进行开榫槽时无需像传统制备工艺一样再额外使用刀具削切出一定角度和宽度的斜面来实现倒角效果。
36.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.以下实施例中涉及的部分原料来源为：
38.钙锌复合稳定剂购自东莞市烨晟塑料有限公司，型号为ys-55p；
39.外润滑剂购自上海赛壮化工科技有限公司，型号为pe蜡c型；
40.内润滑剂购自山东东临新材料股份有限公司，型号为dl-60；
41.加工助剂购自山东日科化学股份有限公司，型号为hlc-710；
42.底漆购自阿克苏诺贝尔涂料(嘉兴)有限公司，型号为971-fjs-314g；
43.面漆购自阿克苏诺贝尔涂料(嘉兴)有限公司，型号为973-fjs-535gx。
44.实施例1
45.按质量份计，将100份pvc、350份碳酸钙、8份钙锌复合稳定剂、2.5份外润滑剂、2.2份内润滑剂与5份加工助剂混合，在600r/min条件下搅拌至物料温度为110℃，之后在300r/min条件下继续搅拌至物料温度为55℃，得到混合物料；
46.将所述混合物料进行挤出，得到基体板材；所述挤出的操作条件包括：加工温度为180℃，主机转速为23r/min，电流为130a；
47.在温度为170℃条件下，在所述基体板材的单面依次叠层贴合彩膜与耐磨层，得到贴合-压花处理制件；
48.采用雕刻有倒角边框的钢板(如图1所示)，在所述贴合-压花处理制件表面压制出倒角的压纹，使贴合-压花处理制件上具有倒角形状，得到模压倒角处理制件；其中，所述压制的条件具体为：在125℃、5mpa条件下压制6s，之后在125℃、18mpa条件下压制4s；所述模压倒角处理制件中倒角深度为1.0mm；
49.在所述模压倒角处理制件中耐磨层的表面依次涂覆底漆和面漆，经紫外灯照射固化后在耐磨层的表面依次形成底漆层和面漆层，得到涂覆有紫外光固化油漆的制件；其中，所述底漆与面漆的涂覆量均为7g/m2；
50.根据产品规格，将所述涂覆有紫外光固化油漆的制件依次进行分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。
51.图2～6为所述模压倒角塑料地板的拼装效果图，由图2～6可知，采用本发明提供的方法能够使模压倒角塑料地板具有立体感较强的倒角效果，使得模压倒角塑料地板呈现实木地板的手工刮倒角的效果，从而使其具有更强的实木感和设计感。
52.实施例2
53.按质量份计，将100份pvc、300份碳酸钙、10份钙锌复合稳定剂、2.7份外润滑剂、2.0份内润滑剂与8份加工助剂混合，在600r/min条件下搅拌至物料温度为110℃，之后在300r/min条件下继续搅拌至物料温度为55℃，得到混合物料；
54.将所述混合物料进行挤出，得到基体板材；所述挤出的操作条件包括：加工温度为200℃，主机转速为18r/min，电流为110a；
55.在温度为170/180/200℃条件下，在所述基体板材的单面依次叠层贴合彩膜与耐磨层，得到贴合-压花处理制件；
56.采用雕刻有倒角边框的钢板，在所述贴合-压花处理制件表面压制出倒角的压纹，使贴合-压花处理制件上具有倒角形状，得到模压倒角处理制件；其中，所述压制的条件具体为：在125℃、5mpa条件下压制6s，之后在125℃、18mpa条件下压制4s；所述模压倒角处理制件中倒角深度为1.0mm；
57.在所述模压倒角处理制件中耐磨层的表面依次涂覆底漆和面漆，经紫外灯照射固化后在耐磨层的表面依次形成底漆层和面漆层，得到涂覆有紫外光固化油漆的制件；其中，所述底漆与面漆的涂覆量均为7g/m2；
58.根据产品规格，将所述涂覆有紫外光固化油漆的制件依次进行分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。
59.实施例3
60.按质量份计，将100份pvc、200份碳酸钙、10份钙锌复合稳定剂、2.5份外润滑剂、2.2份内润滑剂与12份加工助剂混合，在600r/min条件下搅拌至物料温度为110℃，之后在300r/min条件下继续搅拌至物料温度为55℃，得到混合物料；
61.将所述混合物料进行挤出，得到基体板材；所述挤出的操作条件包括：加工温度为180℃，主机转速为20r/min，电流为120a；
62.在温度为200℃条件下，在所述基体板材的单面依次叠层贴合彩膜与耐磨层，得到贴合-压花处理制件；
63.采用雕刻有倒角边框的钢板(如图1所示)，在所述贴合-压花处理制件表面压制出倒角的压纹，使贴合-压花处理制件上具有倒角形状，得到模压倒角处理制件；其中，所述压
制的条件具体为：在125℃、5mpa条件下压制6s，之后在125℃、18mpa条件下压制4s；所述模压倒角处理制件中倒角深度为1.0mm；
64.在所述模压倒角处理制件中耐磨层的表面依次涂覆底漆和面漆，经紫外灯照射固化后在耐磨层的表面依次形成底漆层和面漆层，得到涂覆有紫外光固化油漆的制件；其中，所述底漆与面漆的涂覆量均为7g/m2；
65.根据产品规格，将所述涂覆有紫外光固化油漆的制件依次进行分片和开榫槽，得到模压倒角塑料地板。
66.对比例1
67.按照实施例1的方法制备模压倒角塑料地板，不同之处在于，所述压制的条件为：在140℃、18mpa条件下压制20s；所得模压倒角处理制件的倒角效果满足要求，但表面有烫伤，且基材开裂。
68.对比例2
69.按照实施例1的方法制备模压倒角塑料地板，不同之处在于，所述压制的条件为：在120℃、10mpa条件下压制10s；所得模压倒角处理制件的倒角深度不能满足要求，表面无烫伤，且基材无开裂。
70.对比例3
71.按照实施例1的方法制备模压倒角塑料地板，不同之处在于，所述压制的条件为：在125℃、18mpa条件下压制10s；所得模压倒角处理制件的倒角效果满足要求，表面无烫伤，但基材开裂。
72.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。